退火机用扁线表面吹干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光伏焊带设备技术领域，具体是涉及一种退火机用扁线表面吹干装置。
【背景技术】
[0002]现有退火机的扁线吹干装置采用一带中心孔的方块，一侧面设有进气孔，与中心孔相连通，压缩空气从进气孔吹向中心孔，带材从中心孔通过，对带材进行吹干。这种结构的吹干装置在使用中存在以下缺点:(I)吹气气流过大，也太集中，带材只有一侧面受力，所以带材易在过线孔内跑偏甚至发生翻转，影响带材表面质量，甚至产生废品；(2)吹干过程中，带材只有一侧面受力，带材表面的水分被吹到背面，而背面的水分始终无法被吹干，使得吹干不彻底而导致带材再次氧化，影响带材质量；(3)由于带材总偏向进气孔对面的一侧，且与中心孔侧面摩擦，所以用于吹干的零件磨损较快，需频繁更换；4、一端没有密封装置，导致气流向两个方向流动，造成气流损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用扁线表面吹干装置，其结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前退火机生产的扁带材外表面带残留退火液、表面易氧化、吹干装置零件寿命短等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:包括支架、腔体和盖，所述腔体固定安装在支架上，所述腔体上安装有进气阀，所述腔体上沿中轴线开有第一过线孔，所述腔体的上部设置有沉台孔，所述盖的下端伸入所述沉台孔内，所述盖的上端固定在腔体上，所述盖上沿中轴线开有第二过线孔，所述第二过线孔和第一过线孔位于同一直线上，所述第二过线孔与第一过线孔共同形成扁线过线孔，位于腔体内的盖上设置有环形槽，所述环形槽与所述沉台孔共同形成圆环形气腔，所述盖的下部与腔体之间形成环形间隙，所述环形间隙与圆环形气腔和过线孔均相通，所述圆环形气腔与进气阀连通。
[0005]上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述过线孔的上端设置有第一瓷眼，所述第一瓷眼通过第一螺钉固定在盖上；所述过线孔的下端设置有第二瓷眼，所述第二瓷眼通过第二螺钉固定在腔体上。
[0006]上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述盖与腔体之间设置有密封圈。
[0007]上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述腔体的下端穿过支架且端部设置有锁紧螺母。
[0008]上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述盖的上端通过第三螺钉固定在腔体上。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本发明吹入的压缩空气经圆环形气腔储存保压后，压力恒定、均匀。
[0011]2、本发明压缩空气从腔体与盖形成的环形间隙向下流动，形成高速气流，并在腔体上的过线孔的出口处形成高压空气气膜，同时吹向中心孔中的带材，使带材矩形截面对称受到气流吹力，吹干更彻底。
[0012]3、本发明带材在被吹干过程中，受力均匀，水平方向合力为零，竖直方向带材表面各点受力相等，所以带材不会偏向任何一面，更不会与瓷眼过线孔内侧面接触，所以带材表面质量好。
[0013]4、本发明使进入的气流在带材表面均匀分散开，充分与带材表面接触，压缩空气利用率高。
[0014]5、本发明结构紧凑，使用安全可靠，使用寿命长。
[0015]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1的A向视图。
[0018]图3为图1的B-B剖视图。
[0019]图4为图1的C处放大图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I—扁线过线孔；2—圆环形气腔；3—支架；
[0022]4一锁紧螺母；5-1—第一螺钉；5-2—第二螺钉；
[0023]6-1—第一瓷眼；6-2—第二瓷眼；7—腔体；
[0024]8—第三螺钉；9一密封圈；10—盖；
[0025]11一进气阀；12—扁铜带；13—环形间隙。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图4所示，本发明包括支架3、腔体7和盖10，所述腔体7固定安装在支架3上，所述腔体7上安装有进气阀11，所述腔体7上沿中轴线开有第一过线孔，所述腔体7的上部设置有沉台孔，所述盖10的下端伸入所述沉台孔内，所述盖10的上端固定在腔体7上，所述盖10上沿中轴线开有第二过线孔，所述第二过线孔和第一过线孔位于同一直线上，所述第二过线孔与第一过线孔共同形成扁线过线孔I，位于腔体7内的盖10上设置有环形槽，所述环形槽与所述沉台孔共同形成圆环形气腔2，所述盖10的下部与腔体7之间形成环形间隙13，所述环形间隙13与圆环形气腔2和过线孔I均相通，所述圆环形气腔2与进气阀11连通。
[0027]如图1和图2所示，所述过线孔I的上端设置有第一瓷眼6-1，所述第一瓷眼6-1通过第一螺钉5-1固定在盖10上；所述过线孔I的下端设置有第二瓷眼6-2，所述第二瓷眼6-2通过第二螺钉5-2固定在腔体7上。扁铜带12从过线孔I中穿过，第一瓷眼6_1和第二瓷眼6-2可以有效保护带材，防止带材刮蹭过线孔I的孔壁。
[0028]如图1所示，所述盖10与腔体7之间设置有密封圈9，可以防止二者接缝处向上漏气。
[0029]如图1和图2所示，所述腔体7的下端穿过支架3且端部设置有锁紧螺母4。
[0030]如图1和图2所示，所述盖10的上端通过第三螺钉8固定在腔体7上。
[0031]本发明的工作原理为:采用腔体7的沉台孔与盖10上的环形槽正好形成一段圆环形气腔2，圆环形气腔2与腔体7上的进气阀11连通，与圆环形气腔2与过线孔I相通，圆环形气腔2起到储存气体并保压的作用。压缩空气由进气阀11进入圆环形气腔2，圆环形气腔2内充满压缩空气后，压缩空气即从环形间隙13向下流动，形成高速气流，并在腔体7上的过线孔I的出口处形成高压空气气膜，扁铜带12从过线孔I中穿过，将退火后带材外表面残留的退火液、水分等吹干，有效防止了带材表面氧化。由于这种结构在扁铜带12的各个方向气流是一样的，可以防止扁铜带12在过线孔I内发生翻转的现象。将退火后带材外表面残留的退火液、水分等吹干；有效防止了带材表面氧化，提高了带材质量。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:包括支架(3)、腔体(7)和盖(10)，所述腔体(7)固定安装在支架(3)上，所述腔体(7)上安装有进气阀(11)，所述腔体(7)上沿中轴线开有第一过线孔，所述腔体(7)的上部设置有沉台孔，所述盖(10)的下端伸入所述沉台孔内，所述盖(10)的上端固定在腔体(7)上，所述盖(10)上沿中轴线开有第二过线孔，所述第二过线孔和第一过线孔位于同一直线上，所述第二过线孔与第一过线孔共同形成扁线过线孔(I)，位于腔体(7)内的盖(10)上设置有环形槽，所述环形槽与所述沉台孔共同形成圆环形气腔(2)，所述盖(10)的下部与腔体(7)之间形成环形间隙(13)，所述环形间隙(13)与圆环形气腔(2)和过线孔⑴均相通，所述圆环形气腔⑵与进气阀(11)连通。2.按照权利要求1所述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述过线孔(I)的上端设置有第一瓷眼(6-1)，所述第一瓷眼(6-1)通过第一螺钉(5-1)固定在盖(10)上；所述过线孔(I)的下端设置有第二瓷眼￠-2)，所述第二瓷眼(6-2)通过第二螺钉(5-2)固定在腔体(7)上。3.按照权利要求1或2所述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述盖(10)与腔体(7)之间设置有密封圈(9)。4.按照权利要求1或2所述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述腔体(7)的下端穿过支架(3)且端部设置有锁紧螺母(4)。5.按照权利要求1或2所述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于:所述盖(10)的上端通过第三螺钉(8)固定在腔体(7)上。
【专利摘要】本发明公开了一种退火机用扁线表面吹干装置，包括支架、腔体和盖，腔体固定安装在支架上，腔体上安装有进气阀，腔体上沿中轴线开有第一过线孔，腔体的上部设置有沉台孔，盖的下端伸入所述沉台孔内，盖的上端固定在腔体上，盖上沿中轴线开有第二过线孔，第二过线孔和第一过线孔位于同一直线上，第二过线孔与第一过线孔共同形成扁线过线孔，位于腔体内的盖上设置有环形槽，环形槽与所述沉台孔共同形成圆环形气腔，盖的下部与腔体之间形成环形间隙，环形间隙与圆环形气腔和过线孔均相通，圆环形气腔与进气阀连通。本发明结构紧凑且使用安全可靠，克服了目前退火机生产的扁带材外表面带残留退火液、表面易氧化、吹干装置零件寿命短等缺陷。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/52
【公开号】CN105603174
【申请号】CN201410616210
【发明人】罗曦耀, 李安
【申请人】西北机器有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月4日