一种高强合金钢管及其铸造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及钢管生产技术领域，具体是一种高强合金钢管及其铸造方法。
【背景技术】：
[0002] 合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳 素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并 采取适当的加工工艺，可获得高强度、高初性、耐磨、耐腐蚀、耐低溫、耐高溫、无磁性等特殊 性能。现有的在生产的耐磨的合金钢时添加的稀有金属较为简单，耐磨的效果不明显，强度 低，而且现有合金钢的生产工艺较为复杂，生产的成本较高。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，耐磨效果好，生产工艺简单便 于控制的高强合金钢管及其铸造方法。
[0004] 解决的技术问题所采用W下的技术方案：
[0005] -种高强合金钢管，其特征在于:按质量百分比包括W下组分，
[0006] C: 1.9 ~2.8%、Si :0.4~0.6 %、Mn :0.2~0.8 %、Mu :0.2~0.6 %、Gr :11.3 ~ 13.6%、P:0.01~0.25%'Zr:0.01 ~0.04%'Mo:0.5~1.5%、V:0.05~0.15%'Ti :0.1~ 1.0%、Bi :0.05~0.3%;余量为化；WA元素的所占质量百分比的数值为[A] %来定义，那么 上述的质量百分比还满足W下公式，Yq = [Fe]-[C] =78.5~82.6，Yi = 12.5[Z;r] + [C;r]+8
[Si] = 15~18.2，Y〇/Yi = 4.5~5.3。
[0007] 按质量百分比包括W下组分，还包括饥：0.05~1.2 %，Se: 0.05~0.3 %，余量为 Fe〇
[000引一种高强合金钢管的铸造方法，其特征在于:依次包括W下步骤，筛沙、磁选、预 填砂、放消失模、造型、合金诱筑、真空冷却、冷却、翻箱和振动落砂，所述的消失模的的依次 包括W下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干。
[0009] 所述的诱筑前对合金钢液体进行球化处理。
[0010] 所述的球化处理时使用含有稀±的球化剂。
[0011] 本发明合金合金相的形式存在，对于某一种类元素的加入多少直接影响到合金相 存在的形式，也会直接影响到烙融或者烧结固化时宏观组织的外在性质，且固化时宏观组 织的外在变现常常与某一单一元素的加入的数量不成线性分布，因此难W简单掌控。本发 明中通过公式W及多种元素组成在固化后能够形成稳定性好的单相合金和多相合金，能够 大大增加本发明宏观组织的外在性质，比如强度、硬度、耐高低溫等，且特别是耐磨性具有 优异的性能。
[0012] 本发明中球化处理有利于提高合金管的机械性能，球化处理时使用含有稀±的球 化剂，干扰元素在本发明中的含量较多，可W减少在球化处理时一些干扰元素的干扰，从而 能够起到更好的球化作用。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明宏观组织的外在性质有益，特别是在强度高，耐磨性 好，而且本发明中生产工艺简单，便于控制。
【具体实施方式】：
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0015] -种高强合金钢管，按质量百分比包括W下组分，
[0016] C: 1.9 ~2.8%、Si :0.4~0.6 %、Mn :0.2~0.8 %、Mu :0.2~0.6 %、Gr :11.3 ~ 13.6%、P:0.01~0.25%'Zr:0.01 ~0.04%'Mo:0.5~1.5%、V:0.05~0.15%'Ti :0.1~ 1.0%、Bi :0.05~0.3%;余量为化；WA元素的所占质量百分比的数值为[A] %来定义，那么 上述的质量百分比还满足W下公式，Yq = [Fe]-[C] =78.5~82.6，Yi = 12.5[Z;r] + [C;r]+8
[Si] = 15~18.2，Y〇/Yi = 4.5~5.3。
[0017] 按质量百分比包括W下组分，还包括饥：0.05~1.2%，Se:0.05~0.3%，余量为 Fe〇
[0018] -种高强合金钢管的铸造方法，依次包括W下步骤，筛沙、磁选、预填砂、放消失 模、造型、合金诱筑、真空冷却、冷却、翻箱和振动落砂，所述的消失模的的依次包括W下步 骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干。
[0019] 诱筑前对合金钢液体进行球化处理。
[0020] 球化处理时使用含有稀±的球化剂。
[0021 ] 具体的实施例合金的组分配比如下表：
[0023] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种高强合金钢管，其特征在于:按质量百分比包括以下组分， C:1.9~2.8%、Si:0.4~0.6%、Mn:0.2~0.8%、Mu:0.2~0.6%、Cr :11.3~13.6%、P: 0.01~0.25%、Zr:0.01~0.04%、Mo:0.5~1.5%、V:0.05~0.15%、Ti :0.1~1.0%、Bi: 0.05~0.3%;余量为Fe;以A元素的所占质量百分比的数值为[A] %来定义，那么上述的质 量百分比还满足以下公式，1()=^6 = ^(^=78.5-82.6 3:=12.5^^ + ^^+8^1 = = 15-18·2，Υ〇/Υι = 4·5 ~5.3〇2. 根据权利要求1所述的一种高强合金钢管，其特征在于：按质量百分比包括以下组 分，还包括Pb:0.05~1.2%，Se:0.05~0.3%，余量为Fe。3. 根据权利要求1所述的一种高强合金钢管的制备工艺，其特征在于:其特征在于：依 次包括以下步骤，筛沙、磁选、预填砂、放消失模、造型、合金浇筑、真空冷却、冷却、翻箱和振 动落砂，所述的消失模的的依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘 合、上涂料和烘干。4. 根据权利要求1所述的一种天然气合金钢管制造方法，其特征在于:所述的浇筑前对 合金钢液体进行球化处理。5. 根据权利要求3所述的一种天然气合金钢管制造方法，其特征在于:所述的球化处理 时使用含有稀土的球化剂。
【专利摘要】一种高强合金钢管及其铸造方法，涉及钢管生产技术领域，按质量百分比包括以下组分，C：1.9～2.8％、Si：0.4～0.6％、Mn：0.2～0.8％、Mu：0.2～0.6％、Cr：11.3～13.6％、P：0.01～0.25％、Zr：0.01～0.04％、Mo：0.5～1.5％、V：0.05～0.15％、Ti：0.1～1.0％、Bi：0.05～0.3％；余量为Fe；以A元素的所占质量百分比的数值为[A]％来定义，那么上述的质量百分比还满足以下公式，Y0＝[Fe]-[C]＝78.5～82.6，Y1＝12.5[Zr]+[Cr]+8[Si]＝15～18.2，Y0/Y1＝4.5～5.3。依次包括以下步骤，筛沙、磁选、预填砂、放消失模、造型、合金浇筑、真空冷却、冷却、翻箱和振动落砂，所述的消失模的依次包括以下步骤，EPS珠粒、预发泡、制模、熟化存放、组装粘合、上涂料和烘干。
【IPC分类】C22C38/24, C22C38/22, C22C38/60, B22C9/24, C22C38/04, C22C38/02, C22C38/28, B22C9/04
【公开号】CN105603326
【申请号】CN201610035968
【发明人】李新
【申请人】安徽涌畅铸件有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月19日