透气性铜制空调箔及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜材料及其制作工艺。更具体地说，本发明涉及一种应用于空调换热片的透气性铜制空调箔及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前用来生产空调箔一般使用铜合金。但是铜合金的散热效果远远低于铜合金的散热效果，因此使用铜合金材料制备空调箔相对铜合金而言耗电量增大了不少，通顺
[0003]此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提出了更高的要求，空调箔包括亲水性箔和憎水性箔，其中亲水性箔表面具有较强的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铜箔表面后所形成的角度大小而决定，a角越小则亲水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a角小于35°，即属于亲水性能，其主要功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。
[0004]憎水性箔又叫斥水性箔，其表面性能和亲水性箔正好相反。即冷凝水凝结到该铜箔表面时与铜箔所成的接触角较大，一般在75°以上。角度越大则斥水性能越好。使用憎水性箔的最终目的和亲水性箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水性箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的。
[0005]冬天开空调时，因为空调内机制热、外机就变成散冷、当热度达到一定的温度后、外机的冷凝器就会除霜、此时内机风扇停机、外机风扇停机、压缩机工作、四通阀换向、换向后给外机制热把外机的霜化掉，就会有蒸汽和水产生，此时单纯的憎水性空调箔或者亲水性空调箔都不能有效地将蒸汽和水除去。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]本发明还有一个目的是提供一种厚度更薄，机械性能更优异，同时使得空调能耗更低的空调箔。
[0008]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种透气性铜制空调箔，其由铜箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
[0009]其中，所述铜箔表面密布贯通孔，其厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.03mm;
[0010]其中，所述亲水性材料为膨体聚四氟乙烯薄膜，其厚度为0.01-0.02mm；
[0011]其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳化硅的混合物，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1: 1.25，所述微孔硅胶的用量为lg/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
[0012]本发明还提供了一种透气性铜制空调箔的制备方法，所述铜箔由T2铜制成，包括以下步骤:
[0013]S1、制备符合厚度的铜箔，并对所述铜箔进行蚀刻处理，使铜箔密布贯通孔的铜箔，所述铜箔的厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述贯通孔的直径小于0.03mm；
[0014]S2、将膨体聚四氟乙烯薄膜与步骤SI制备的铜箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述膨体聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为80 0C，牵引速度为2m/s，粘合剂的用量为6g/m2 ；
[0015]S3、将铜箔的另一面涂覆聚乙烯醇，与微孔硅胶及碳化硅进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为lg/m2，所述微孔硅胶与碳化硅的细度均为1250-2500目，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85°C，牵引速度为Im/s，粘合剂的用量为5g/m2。
[0016]优选地，所述步骤SI中的铜箔的制备方法为:将硼酸铜晶须与T2铜粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末冷等静压成圆柱体坯料，将所述圆柱体坯料在氩气保护气氛下烧结，将烧结后的坯料复压，复压后的坯料在氩气保护气氛复烧，复烧后的坯料热挤压成板材，板材在氩气保护气氛下进行时效处理，将经过时效处理的板材继续乳制为可适于冷乳的3.5 ± 0.5mm厚度的还料，经过2次冷乳压延和一次蚀刻处理，得到0.01-
0.02_厚度的表面密布贯通孔的透气铜箔。
[0017]优选地，熔炼中相对空气湿度低于I%。
[0018]优选地，所述混合球磨的具体操作包括:球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
[0019]优选地，所述2次冷乳压延的具体操作包括:在坯料温度小于80°C条件下进行一次冷乳，各道次采用25-35 %道次加工率，经过6-7道次冷乳压延，乳制至0.4 ± 0.05_厚度，转退火炉进行第一次中间退火;将第一次中间退火后的冷乳坯料进行二次冷乳，各道次采用35-45 %道次加工率，经过4-5道次冷乳压延，乳制至0.01-0.02mm厚度。
[0020]优选地，所述蚀刻处理步骤的具体操作包括:对经过二次冷乳的坯料使用含有3wt%盐酸的水溶液作为电解液，以液温80°C及电流密度0.42A/cm2通过直流蚀刻来实施，这样得到了具有贯通孔的铜箔，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述贯通孔的直径小于 0.03mm。
[0021]优选地，所述退火步骤的具体操作包括:将经箔乳工序的铜箔在350°C的退火温度下保温8h，再在250 0C的退火温度下保温I Oh。
[0022]优选地，所述步骤2之前还需要进行除油脂的操作:在60°C下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤SI制备的铜箔表面的油脂;其中碱液pH值为11-13;碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铜卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50-60V，水洗结束后，在180°C下将铜箔进行烘干。
[0023]本发明至少包括以下有益效果:
[0024]1、本发明使用T2铜进行加工，T2铜有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电.导热性的杂质较少具有加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
[0025]2、本发明将铜箔加工成密布贯通孔的结构，随后依次在铜箔的两面分别涂覆亲水性薄膜和疏水性薄膜，当空调换热产生水蒸气时，水蒸气遇到亲水性薄膜便铺展开而顺着片材向下流走，但是当水蒸气过多时，亲水性薄膜不能及时将水蒸气及时铺展开，此时部分水分子通过透气的的铜箔与疏水性薄膜接触，疏水性薄膜将水分子形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的，起到了意想不到的除霜效果。
[0026]3、本发明将硼酸铜晶须与T2铜粉末进行混合熔炼，能够得到比强度、疲劳强度、耐磨性质更高的复合材料，采用球磨的方法能够使晶须在铜粉中分布更加均匀，本发明中所使用的球磨方法能够显著降低球磨时间，同时减少晶须的偏聚和裂纹缺陷。
[0027]4、本发明将胚料进行两次冷乳和两次中间退火，能够进一步消除冷加工硬化，恢复铜的塑性和冷变形能力。
[0028]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0031]实施例1
[0032]—种透气性铜制空调箔，其由铜箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
[0033]其中，所述铜箔表面密布贯通孔，其厚度为0.01mm，所述贯通孔的数量达5000个/m2，所述针孔的直径小于0.03mm;
[0034]其中，所述亲水性材料为膨体聚四氟乙稀薄膜，其厚度为0.0lmm;
[0035]其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳化硅的混合物，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1: 1.25，所述微孔硅胶的用量为lg/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
[0036]该透气性铜制空调箔的制备方法，所述铜箔由T2铜制成，包括