一种功能性保护膜的制作方法

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一种功能性保护膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保技术领域,特别指一种对金属材料进行表面处理形成防止涂层起泡、剥落等问题的功能性保护膜。
【背景技术】
[0002]—般涂装前处理后所形成的膜层包括磷化膜、钝化膜、防锈膜、纳米陶瓷膜及硅烷膜,然后在这些膜层之上进行喷涂,一般涂层的耐腐蚀性能及附着力都能达到国家要求。但这些膜层各自存在一些缺憾,比如磷化液需要消耗能源,含有大量重金属离子;钝化液虽不需要加温,但含有重金属,且钝化膜耐腐蚀性能不良;大多数防锈液虽不需加温,不含重金属,但在防锈膜上喷涂后,涂层容易起泡、剥落;纳米陶化液与硅烷处理液虽不需要加温,也不含重金属,但喷涂后的中性盐雾试验时间只有200-500小时,相当于铁系磷化膜的水平。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种不污染环境,不需要消耗能源,涂装后耐中性盐雾试验时间2 1000小时,涂层的附着力< O级的功能性保护膜。
[0004]本发明包括以下步骤:
a、取以下重量百分比的原料配制母液:乙二胺四乙酸二钠7.7%、柠檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%。
[0005]b、勾兑保护膜液并生成保护膜:将上述母液按5-10%的比例兑水,形成保护膜液;再将已除油除锈的待处理金属料放入保护膜液中,常温下处理5-7分钟,即在金属料表面形成功能性保护膜。
[0006]本发明所述母液的制备方法如下:
在烧杯中加入水,加入氟硼酸,在恒温水浴中加温至60 0C搅拌10-20分钟;再加入氟硅酸,保持温度50_60°C搅拌10-20分钟;再加入柠檬酸,保持温度50-60°C搅拌10-20分钟;再加入一乙醇胺,保持温度50-60 °C搅拌30-40分钟;最后加入乙二胺四乙酸二钠,保持温度600C搅拌30-40分钟,得功能性保护膜母液。
[0007]本发明的优点及有益效果:
本发明母液不含重金属,不会污染环境,使用后可直接排放。而且母液在使用时不需要加温设备进行加温,节约设备与能源费用。在本发明处理后的金属材料膜层上喷涂后,耐中性盐雾时间之1000小时,且涂层的附着力^ O级。
【具体实施方式】
[0008]为便于理解本发明,下面给出了本发明的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0009]除非另有定义,本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在于限制本发明。
[0010]实施例1:
制作母液:在100ml烧杯中加入767g水,加入氟硼酸55g,在恒温水浴中加温至60°C搅拌10分钟;加入氟硅酸30g,保持温度50°(:搅拌10分钟;加入柠檬酸25g,保持温度50°C搅拌10分钟;加入一乙醇胺46g,保持温度50°C搅拌30分钟;加入乙二胺四乙酸二钠77g,保持温度60°C搅拌30分钟,即得母液。
[0011]取制得的500g母液与9500g水兑好,放入已除油除锈的试板一片,常温下处理6分钟,经检测试板表面形成了环保功能性保护膜。
[0012]实施例2:
制作母液:在容器中加入767kg水,加入氟硼酸55kg,在恒温水浴中加温至60 °C搅拌20分钟;加入氟硅酸30kg,保持温度60 °C搅拌20分钟;加入柠檬酸25kg,保持温度60 °C搅拌20分钟;加入一乙醇胺46kg,保持温度60 °C搅拌40分钟;加入乙二胺四乙酸二钠77kg,保持温度60°C搅拌40分钟,即得母液。
[0013]取制得的800kg母液与9200kg水兑好,放入已除油除锈的有喷涂任务的板材,常温下处理7分钟,经检测板材表面均形成了环保功能性保护膜。
[0014]实施例3:
制作母液:在容器中加入767kg水,加入氟硼酸55kg,在恒温水浴中加温至60 "€搅拌15分钟;加入氟硅酸30kg,保持温度55 °C搅拌15分钟;加入柠檬酸25kg,保持温度55 °C搅拌15分钟;加入一乙醇胺46kg,保持温度55°C搅拌35分钟;加入乙二胺四乙酸二钠77kg,保持温度60 0C搅拌35分钟,即得母液。
[0015]取制得的100kg母液与9000kg水兑好,放入已除油除锈的有喷涂任务的板材一批,常温下处理7分钟,经检测板材表面均形成了环保功能性保护膜。
[0016]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种功能性保护膜,其特征在于它由以下步骤制得: a、取以下重量百分比的原料配制母液: 乙二胺四乙酸二钠7.7%、柠檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%; b、勾兑保护膜液并生成保护膜: 将上述母液按5-10%的比例兑水,形成保护膜液;再将已除油除锈的待处理金属料放入保护膜液中,常温下处理5-7分钟,即在金属料表面形成功能性保护膜。2.根据权利要求1所述的功能性保护膜,其特征在于所述母液的制备方法如下: 在烧杯中加入水,加入氟硼酸,在恒温水浴中加温至60 0C搅拌10-20分钟;再加入氟硅酸,保持温度50_60°C搅拌10-20分钟;再加入柠檬酸,保持温度50-60°C搅拌10-20分钟;再加入一乙醇胺,保持温度50-60 °C搅拌30-40分钟;最后加入乙二胺四乙酸二钠,保持温度600C搅拌30-40分钟,得功能性保护膜母液。
【专利摘要】本发明涉及一种功能性保护膜,它由以下步骤制得:a、取以下重量百分比的原料配制母液:乙二胺四乙酸二钠7.7%、柠檬酸2.5%、氟硼酸5.5%、一乙醇胺4.6%、氟硅酸3%、水76.7%;b、勾兑保护膜液并生成保护膜:将上述母液按5-10%的比例兑水,形成保护膜液;再将已除油除锈的待处理金属料放入保护膜液中,常温下处理5-7分钟,即在金属料表面形成功能性保护膜。本发明不含有重金属,不会对人体有害,常温下使用,处理时间短,耐蚀性好,附着力优良。
【IPC分类】C23C22/34
【公开号】CN105603407
【申请号】CN201610132788
【发明人】桂成方, 桂林, 刘春花
【申请人】湖南金裕环保科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月8日
再多了解一些
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