一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属防诱前处理技术改进领域，尤其是一种金属喷涂前处理用硅烷处 理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 憐化是一种化学与电化学反应形成憐酸盐化学转化膜的过程，所形成的憐酸盐转 化膜称之为憐化膜，其主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，提高漆 膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减磨润滑使用。按照处理溫度划分，憐 化可W分为高溫型、中溫型、低溫型和常溫型，第一种加溫时间长、能耗大、沉积多，已不常 使用，第二种时间短、效率高，应用较多，第=种节省能源、使用方便，第四种不需加热，药品 消耗少，虽然上述各种类型的处理具有各种优点，但其缺点是很明显的，即：1.处理时含有 有害的重金属离子和憐酸盐，对环境的污染大;2.污水排放时需要进行复杂的水处理工艺， 生产成本高;3.时间周期较长，水资源消耗大，处理时需要进行表调工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供无有害金属离子、没有成渣、无需加 热、处理时间短的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂。
[0004] 本发明采取的技术方案是：
[0005] -种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，其特征在于:包括A剂和B剂，
[0006] 所述A剂包括按重量百分比混合的W下组分： 3-氨两基H乙氧基娃焼 5~9 %
[0016] 间继续加入丫 一 (2，3-环氧丙氧)丙基S甲氧基硅烷，直至完全水解；
[0017] 间往反应蓋中加甲醇，揽拌均匀并使液体澄清；
[0018] 所述B剂制备过程包括W下步骤：
[0019 ] (1胜反应蓋中加入水，加入乙酸，进行揽拌，使液体澄清；
[0020] 间继续加入盐酸，进行揽拌，使液体澄清。
[0021] 而且，
[0022] 所述A剂制备过程中步骤间的揽拌时间为4~5小时，步骤间的揽拌时间为0.5~1 小时；
[0023] 所述B剂制备过程中步骤间的揽拌时间为0.5~1小时，步骤间的揽拌时间为0.5~ 1小时。
[0024] 本发明的另一个目的是提供一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的使用方法，其特 征在于:每1000升槽液添加 A剂50公斤和B剂10公斤，工作槽液pH值为3.5~5.5，常溫浸泡 0.5~3.0分钟。
[0025] 本发明的优点和积极效果是：
[0026] 本发明中，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基S乙氧基硅烷、丫 一 (2，3-环氧丙 氧)丙基=甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂 按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。药剂中不含有重金属离子和憐酸盐，对环境 无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗， 处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的憐化工艺，是一种使用方便、环保节能的金 属表面处理剂。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能W下述实施例来限定本发明的保护范围。
[00%] -种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，本发明的创新在于:包括A剂和B剂，
[0029] 所述A剂包括按重量百分比混合的W下组分： 3-氨两基H乙氧基娃焼(K服凯) 反~9 % Y - (2, 3-环氧丙氧)丙基三甲氧基 3~6 %
[0030] 娃焼CK版色0) 甲聰 石--8 % 水 余量 ；
[0031] 所述B剂包括按重量百分比混合的W下组分：
[0032] 乙酸 10~20% 浓
[0033] 盐酸 0.5~1 %
[0034] 水 余量。
[0035] 甲醇浓度:99 %，乙酸浓度:99.5 %，盐酸浓度:36 %。
[0036] 上述金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法包括A剂制备过程和B剂制备过程，
[0037] 所述A剂制备过程包括W下步骤：
[0038] (1)往反应蓋中加入水，加入3-氨丙基=乙氧基硅烷，进行揽拌，直至完全水解；
[0039] 间继续加入丫 一(2,3-环氧丙氧)丙基S甲氧基硅烷，直至完全水解；
[0040] 间往反应蓋中加甲醇，揽拌均匀并使液体澄清；
[0041 ]所述B剂制备过程包括W下步骤：
[0042] (1)往反应蓋中加入水，加入乙酸，进行揽拌，使液体澄清；
[0043] 间继续加入盐酸，进行揽拌，使液体澄清。
[0044] 其中，所述A剂制备过程中步骤间的揽拌时间为4~5小时，步骤间的揽拌时间为 0.5~1小时。所述B剂制备过程中步骤间的揽拌时间为0.5~1小时，步骤间的揽拌时间为 0.5~1小时。
[0045] 实施例1~12的配方见表1和2,制备方法按照上述描述进行：
[0047]表1:实施例1~6的配方
[(K)加]表2:实施例7~12的配方
[0051 ]硅烷处理液A剂产品质量指标见表3:
[0053] 表3: A剂产品质量指标
[0054] 硅烷处理液B剂产品质量指标见表4:
[0056] 表4: B剂产品质量指标
[0057] 该硅烷处理剂的使用方法是:每1000升槽液添加 A剂50公斤和B剂10公斤，槽液pH 值为3.5~5.5，常溫浸泡0.5~3.0分钟。
[005引本发明实施例1~12的使用效果见表5和6,用45号钢做基材，涂覆后中性盐雾试 验:B 10125-1997,漆膜附着力等级:GB 9286-1998,漆膜耐冲击:GB 1732-1993。
[0060]表5:实施例1~6的使用方法及结果
[0063] 表6:实施例7~12的使用方法及结果
[0064] 本发明中，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基S乙氧基硅烷、丫 一 (2，3-环氧丙 氧)丙基=甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂 按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。药剂中不含有重金属离子和憐酸盐，对环境 无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗， 处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的憐化工艺，是一种使用方便、环保节能的金 属表面处理剂。
【主权项】
1. 一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，其特征在于:包括A剂和B剂， 所述A剂包括按重量百分比混合的以下组分：; 所述B剂包括按重量百分比混合的以下组分： 乙酸 10~20% 盐酸0.5~1 % 水 余量。2. 根据权利要求1所述的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法，其特征在于： 包括A剂制备过程和B剂制备过程， 所述A剂制备过程包括以下步骤： ⑴往反应釜中加入水，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行搅拌，直至完全水解； ⑵继续加入γ -（ 2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，直至完全水解； (3)往反应釜中加甲醇，搅拌均匀并使液体澄清； 所述Β剂制备过程包括以下步骤： ⑴往反应釜中加入水，加入乙酸，进行搅拌，使液体澄清； ⑵继续加入盐酸，进行搅拌，使液体澄清。3. 根据权利要求2所述的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法，其特征在于： 所述Α剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为4~5小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5~1小时； 所述B剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为0.5~1小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5~1小 时。4. 根据权利要求1所述的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的使用方法，其特征在于： 每1000升槽液添加A剂50公斤和B剂10公斤，工作槽液pH值为3.5~5.5，常温浸泡0.5~3.0 分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。本发明中，药剂中不含有重金属离子和磷酸盐，对环境无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗，处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的磷化工艺，是一种使用方便、环保节能的金属表面处理剂。
【IPC分类】C23C22/48
【公开号】CN105603408
【申请号】CN201511030550
【发明人】崔建保, 王永芝, 尹树花, 安同艳, 周旭
【申请人】泰伦特生物工程股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日