用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法
【专利说明】用于错合金的视媳液及其视媳方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及侣合金稱锻技术领域，具体的，设及一种7系侣合金产品的稱锻液及其 稱锻方法。 【【背景技术】】
[0002] 7系侣合金与6系侣合金相比，7系侣合金中锋元素的含量普遍高于6系侣合金，锋 元素含量的提高，优点是使7系侣合金的机械性能明显提高，缺陷是由于7系侣合金含有较 高的锋、铜及等铁等活泼金属元素，使得7系侣合金更易被腐蚀。7系侣合金产品在阳极氧化 工艺后，有些产品可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极 氧化膜层不合格，需要稱除、重新进行阳极氧化，W达到产品质量的要求。
[0003] 因为7系侣合金中锋、铜含量高，6系侣合金的稱锻方法和稱锻液无法通用于7系侣 合金。在稱锻过程中，反应溫度若过高，阳极氧化膜被稱去的同时会被腐蚀，暴露出侣合金 的材料纹路，且产品的尺寸变异受较大影响;若反应溫度过低，阳极氧化膜层稱锻缓慢，易 残留，导致产品表面稱锻不均匀，且稱锻后会在表面形成黑色的含碱式碳酸铜、偏锋酸钢及 偏侣酸钢等成份的杂质氧化层。同时传统的除溃剂含铁，易置换出锋、铜，难W除去表面的 残留物，使表面发花、腐蚀，即使返工打磨也难W除去该杂质氧化层。
[0004] 所W，有必要提供一种针对7系侣合金产品的稱锻液及其稱锻方法，W克服上述缺 陷。 【
【发明内容】
】
[0005] 为解决6系侣合金的稱锻方法和稱锻液无法用于7系侣合金产品的稱锻技术问题， 本发明提供一种用于7系侣合金产品的稱锻液及其稱锻方法，该稱锻方法具有返工产品合 格率高、成本低的优势。
[0006] 本发明提供一种用于侣合金的稱锻液，该稱锻液包括氨氧化钢、偏侣酸钢、=乙醇 胺、氯化锭、硫代硫酸钢、碳酸氨钢、硫酸锭、钢酸锭及硫酸铜，各组分含量为氨氧化钢50g/L ~75g/L，偏侣酸钢5g/L~20g/L，S乙醇胺30ml/L~45ml/L，氯化锭15g/L~30g/L，硫代硫 酸钢15g/L~30g/L，碳酸氨钢lOg/L~25g/L，硫酸锭5g/L~15g/L，钢酸锭3g/L~lOg/L。
[0007] 在本发明提供的用于侣合金的稱锻液的一较佳实施例中，所述稱锻液各组分含量 为:氨氧化钢55g/L~65g/L，偏侣酸钢5g/L~15g/L，S乙醇胺33ml/L~40ml/L，氯化锭18g/ L~25g/L，硫代硫酸钢15g/L~25g/L，碳酸氨钢lOg/L~20g/L，硫酸锭5g/L~15g/L，钢酸锭 5g/L~lOg/L。
[000引同时本发明提供一种侣合金的稱锻方法，该方法包括W下步骤：
[0009] 供料:提供待稱锻7系侣合金外壳，所述侣合金外壳表面具有阳极氧化膜层；
[0010] 稱锻处理:提供稱锻液，将所述侣合金外壳浸入所述稱锻液中进行稱锻处理，稱除 所述阳极氧化膜层，同时所述侣合金外壳表面形成黑膜，所述黑膜为黑色的杂质氧化膜层， 其中，所述稱锻液的各组分含量为氨氧化钢50g/L~75g/L，偏侣酸钢5g/L~20g/L，S乙醇 胺30ml/L~45ml/L，氯化锭15g/L~30g/L，硫代硫酸钢15g/L~30g/L，碳酸氨钢lOg/L~ 25g/L，硫酸锭 5g/L ~15g/L，钢酸锭 3g/L ~1 Og/l;
[0011]剥黑膜处理：提供剥黑膜液，将所述侣合金外壳浸入所述剥黑膜液中进行剥黑膜 处理，去除所述黑膜；
[001^ 清洗，干燥。
[0013] 在本发明提供的侣合金的稱锻方法的一较佳实施例中，所述稱锻处理步骤中，溫 度控制在55°C~75°C，时间为50s~90s。
[0014] 在本发明提供的侣合金的稱锻方法的一较佳实施例中，所述稱锻处理步骤后还包 括水洗步骤，所述水洗步骤包括一次水洗和二次水洗，所述一次水洗步骤中，溫度控制在40 °C~50°C，时间为40s~60s，所述二次水洗步骤中，溫度为常溫，时间为40s~60s。
[0015] 在本发明提供的侣合金的稱锻方法的一较佳实施例中，所述剥黑膜处理步骤中， 所述剥黑膜液的各组分含量如下：无机酸180g/L~220g/L，钢酸30g/L~50g/L，氣错酸钟 20g/L ~40g/L，有机酸 35g/L ~55g/L。
[0016] 在本发明提供的侣合金的稱锻方法的一较佳实施例中，所述剥黑膜处理步骤中， 溫度控制在35°C~45°C，时间为50s~80s。
[0017] 相较于相关技术，本发明提供的用于侣合金的稱锻液及其稱锻方法，具有W下有 益效果：
[0018] -、本发明通过调整稱锻液配方，适当调整氨氧化钢的浓度，并在新配方中加入= 乙醇胺、硫代硫酸钢、硫酸锭、钢酸锭及硫酸铜作为活性阴离子和抑制剂，控制反应速率，先 破坏阳极膜层表面的封孔沉积部分，在逐步升溫的同时，氨氧根离子对已被破坏的阳极膜 层进行中速率腐蚀去除，在去除阳极氧化膜的同时，侣合金表面也因轻微腐蚀生成了黑色 的杂质氧化膜，从而降低侣被腐蚀的程度，提高返工产品的质量和返工利用率。
[0019] 二、本发明通过调整稱锻液和剥黑液配方，并改进稱锻工艺及剥黑膜工艺对侣合 金产品进行处理，从而保证了返工产品在阳极氧化前的清洁度，从而可W在稱锻的产品中 挑选出产品直接再次阳极氧化，进而提高产品的返工利用率，有效降低加工成本。 【【具体实施方式】】
[0020] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0021] 请参阅表1-1，为常用7系侣合金与6系侣合金成份对比表：
[0022] 表1-1
[0025] 鉴于7系侣合金与6系侣合金相比，7系侣合金中锋元素的含量普通高于6系侣合 金，导致6系侣合金的稱锻液无法通用于7系侣合金阳极氧化膜层的稱锻，本发明提供的稱 锻液和稱锻方法均是针对7系侣合金，在具体实施例中，待稱锻的侣合金为7系侣合金外壳， 其具有阳极氧化膜层。
[0026] 本发明提供的用于侣合金的稱锻液包括:氨氧化钢、偏侣酸钢、=乙醇胺、氯化锭、 硫代硫酸钢、碳酸氨钢、硫酸锭、钢酸锭及硫酸铜，各组分含量为氨氧化钢50g/L~75g/L，偏 侣酸钢5g/L~20g/L，S乙醇胺30ml/L~45ml/L，氯化锭15g/L~30g/L，硫代硫酸钢15g/L~ 30g/L，碳酸氨钢1 Og/L~25g/L，硫酸锭5g/L~15g/L，钢酸锭3g/L~1 Og/L。
[0027] 优选的，所述稱锻液的组分含量为:氨氧化钢55g/L~65g/L，偏侣酸钢5g/L~15g/ L，S乙醇胺33ml/L~40ml/L，氯化锭18g/L~25g/L，硫代硫酸钢15g/L~25g/L，碳酸氨钢 lOg/L ~20g/L，硫酸锭 5g/L ~15g/L，钢酸锭 5g/L ~lOg/L。
[0028] 同时，本发明还提供一种侣合金的稱锻方法，工艺路线为:待稱锻的侣合金外壳一 稱锻处理一水洗一水洗一剥黑膜处理一水洗一清洗一烘干。
[0029] 具体步骤如下：
[0030] 步骤一、供料：
[0031] 提供待稱锻7系侣合金外壳，所述侣合金外壳表面具有阳极氧化膜层；
[0032] 步骤二、稱锻处理：
[0033] 提供含有上述组分含量的稱锻液，将所述侣合金外壳浸入所述稱锻液中进行稱锻 处理，稱除所述阳极氧化膜层，溫度控制在55°C~75°C，时间为50s~90s，同时所述侣合金 外壳表面形成黑膜，所述黑膜为黑色的杂质氧化膜层，包括碱式碳酸铜、偏锋酸钢及偏侣酸 钢等成分；
[0034] 步骤S、一次水洗：
[0035] 采用纯水冲洗，溫度控制在40°C~50°C，时间为40~60s;
[0036] 步骤四、二次水洗：
[0037] 采用纯水冲洗，溫度为常溫，时间为40~60s;
[0038] 步骤五、剥黑膜处理：
[0039] 提供剥黑膜液，将水洗后的所述侣合金外壳浸入所述剥黑膜液中进行剥黑膜处 理，去除所述黑膜，溫度控制在35°C~45°C，时间为50~80s，其中，所述剥黑膜液的各组分 含量如下：无机酸180g/L~220g/L，钢酸30g/L~50g/L，氣错酸钟20g/L~40g/L，有机酸 35g/L~55g/L，无机酸指能分解氨离子的酸，可W为盐酸、硝酸及硫酸等，有机酸指含有簇 基离子的酸，可W为乙酸和丙酸等；
[0040] 步骤六、S次水洗：
[0041] 采用纯水冲洗，溫度为常溫，时间为40~60s;
[0042] 步骤屯、清洗：
[0043] 采用热纯水清洗，W保证侣合金外壳在阳极工序之前的清洁性，溫度控制在60°C ~70°C，时间为40~60s;