一种铝合金压铸件的精密铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属铸件表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的精密铸造方法。
【背景技术】
[0002]铸造铝合金作为传统的金属材料，由于其密度小，强度高等特点，广泛应用于航天、航空、汽车、机械等各行业，且随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大，同时随着高性能航空航天飞行器的发展，其内部构件也向着大尺寸、精度要求高、结构复杂，冶金力学性能要求高的方向发展。
[0003]随着航空、航天、汽车工业等代表的高技术领域的快速发展，对各类铝合金构件的集成化、轻量化、可靠性提出了更高的要求，同时，在满足冶金性能要求的前提下，对复杂铸件的尺寸精度和表面质量也提出了更高的要求，国内外主要采用精密成型的铸造方法来实现铸件的成型及其他要求。
[0004]一般地，大型铝合金铸件易产生严重的铸造缺陷，且由于该种铸件结构较为复杂，曲面较多，加工量小，要求一次成型率高，同时具备较高力学性能和冶金能力，这就造成了很大的技术难度，采用其他铸造方法或者难以避免这些缺陷，达不到零件的技术要求，或者铸件成品率低，成本高。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是，提供一种铝合金压铸件的精密铸造方法，铸件成品率高，成本较低。
[0006]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:
一种铝合金压铸件的精密铸造方法，包括如下处理步骤:
(1)在砂芯表面涂刷铝粉，涂刷完毕后，对砂芯进行预处理后铸造时将砂芯放置于铸造丰吴具中；
(2)将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，；凝固后将铝合金铸件毛坯取出；
(3)将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件；
(4)对铝合金铸件进行热处理；
所述铝合金溶液的组成为:为:Sb:0.5-0.6%、Zr:l-2%, Zn:2_2.5%、Fe:4_5%、Mg:
2.6-7.5%、Cu:2-3%, MgO:0.5-1%, Si:0.6-0.9%、C:1_2%、Mn:2_3%、Cr:0.5_2%，余量为Al ；
所述步骤(I)所述的预处理:将砂芯在中频炉内加热至470-520°C。
[0007]其中，步骤(I)所述的涂刷铝粉可由银铝粉替代。。
[0008]其中，步骤(I)中在砂芯表面涂抹铝粉次数至少为5次，涂抹温度控制在200-220。。。
[0009]其中，步骤(4)的热处理包括以下步骤: 4.1进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至200-250°C进行保温处理，保温时间为36-48h ；
4.2将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400-450°C进行保温处理，保温时间为24-48h ；
4.3最后将铸件冷却至室温。
[0010]其中，步骤⑵所述的铝合金溶液，其组成为:Sb:0.5%、Zr:1%、Zn:2%、Fe:4%、Mg:2.6%、Cu:2%、Mg0:0.5%, S1:0.6%、C:l%、Mn:2%、Cr:0.5%，余量为 Al。
[0011]其中，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为:Sb:0.6%、Zr: 2%, Zn: 2.5%、Fe:5%、Mg: 7.5%、Cu: 3%, MgO: 1%、S1: 0.9%、C: 2%, Mn: 3%、Cr:0.5_2%，余量为 Al。
[0012]有益效果:
(I)本发明提供的铝合金压铸件的铸造方法操作简单，可重复性强。
[0013](2)铸件成品率高，成本较低。
【具体实施方式】
[0014]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0015]实施例1:
本实施例采用的铝合金溶液组成为:Sb:0.5%、Zr:l%、Zn:2%、Fe:4%、Mg:2.6%、Cu:2%,MgO:0.5%, S1:0.6%、C:l%、Mn:2%、Cr:0.5%，余量为 Al。
[0016]铸造方法为:控制砂芯温度在20(TC，对砂芯表面涂抹铝粉，第一层铝粉干之后，进行第二次涂抹，以此类推涂抹次数为5次，涂刷完毕后，将砂芯在中频炉内加热至470°C进行预处理，铸造时将砂芯放置于铸造模具中，将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出，将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件，对铝合金铸件进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至250°C进行保温处理，保温时间为36h，将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400°C进行保温处理，保温时间为48h，最后将铸件冷却至室温。
[0017]实施例2:
本实施例采用的铝合金溶液组成为:Sb:0.6%、Zr: 2%, Zn: 2.5%、Fe: 5%、Mg:7.5%、Cu: 3%, MgO: 1%, Si: 0.9%、C: 2%, Mn: 3%、Cr:0.5_2%，余量为 Al。
[0018]铸造方法为:控制砂芯温度在20(TC，对砂芯表面涂抹铝粉，第一层铝粉干之后，进行第二次涂抹，以此类推涂抹次数为5次，涂刷完毕后，将砂芯在中频炉内加热至470°C进行预处理，铸造时将砂芯放置于铸造模具中，将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出，将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件，对铝合金铸件进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至250°C进行保温处理，保温时间为36h，将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400°C进行保温处理，保温时间为48h，最后将铸件冷却至室温。
[0019]实施例3:
本实施例采用的铝合金溶液组成为:Sb:0.5%、Zr: 2%, Zn: 2.5%、Fe:4%、Mg:5.5%、Cu:2.5%,MgO:0.8%, S1:0.8%、C:l%、Mn:2%、Cr:1.0%，余量为 Al。
[0020] 铸造方法为:控制砂芯温度在220°C，对砂芯表面涂抹铝粉，第一层铝粉干之后，进行第二次涂抹，以此类推涂抹次数为5次，涂刷完毕后，将砂芯在中频炉内加热至520°C进行预处理，铸造时将砂芯放置于铸造模具中，将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出，将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件，对铝合金铸件进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至200°C进行保温处理，保温时间为48h，将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至450°C进行保温处理，保温时间为24h，最后将铸件冷却至室温。
【主权项】
1.一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，包括如下处理步骤: (1)在砂芯表面涂刷铝粉，涂刷完毕后，对砂芯进行预处理后铸造时将砂芯放置于铸造丰吴具中； (2)将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，；凝固后将铝合金铸件毛坯取出； (3)将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件； (4)对铝合金铸件进行热处理； 所述铝合金溶液的组成为:为:Sb:0.5-0.6%、Zr:l-2%, Zn:2_2.5%、Fe:4_5%、Mg:2.6-7.5%、Cu:2-3%, MgO:0.5-1%, Si:0.6-0.9%、C:1_2%、Mn:2_3%、Cr:0.5_2%，余量为Al ； 所述步骤(I)所述的预处理:将砂芯在中频炉内加热至470-520°C。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(I)所述的涂刷铝粉可由银铝粉替代。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(I)中在砂芯表面涂抹铝粉次数至少为5次，涂抹温度控制在200-220°C。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(4)的热处理包括以下步骤: 4.1进行均匀化热处理，将铝合金铸件放入热处理加热装置中，升温至200-250°C进行保温处理，保温时间为36-48h ； 4.2将保温后的铝合金铸件放入中频炉内进行二次升温，升温至400-450°C进行保温处理，保温时间为24-48h ； 4.3最后将铸件冷却至室温。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为:Sb:0.5%、Zr:1%、Zn:2%、Fe:4%、Mg:2.6%、Cu:2%、MgO:0.5%、Si:0.6%、C: 1%、Mn:2%、Cr:0.5%,余量为 Al。6.根据据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的精密铸造方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝合金溶液，其组成为:Sb:(λ 6%、Zr: 2%, Zn: 2.5%, Fe: 5%、Mg: 7.5%, Cu:3%,MgO: 1%, Si: 0.9%、C: 2%,Mn: 3%、Cr:0.5_2%，余量为 Al。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金压铸件的精密铸造方法，包括如下处理步骤：在砂芯表面涂刷铝粉，涂刷完毕后，对砂芯进行预处理后铸造时将砂芯放置于铸造模具中；将铝合金溶液浇筑在铸造模具中，凝固后将铝合金铸件毛坯取出；将砂芯从铝合金铸件毛坯中倒出，得到铝合金铸件；对铝合金铸件进行热处理；本发明提供的铝合金压铸件的铸造方法操作简单，可重复性强。
【IPC分类】C22C21/08, B22C9/02, C22C21/00
【公开号】CN105618673
【申请号】CN201410630263
【发明人】朱兴阳, 刘杰, 朱玉棠
【申请人】泰州市金鹰精密铸造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月11日