的燕尾槽Π 14为两组:两组所述的燕尾槽Π 14分别固定在侧抽芯镶件Π7的下顶面与下模气室4的内腔上;所述的上铜燕尾15与固定在侧抽芯镶件Π 7下顶面的燕尾槽Π 14配合;所述的下铜燕尾16与固定在下模气室内腔的燕尾槽Π 14配合。
[0030]所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件16和侧抽芯镶件Π 7的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室4通过侧抽芯镶件16和侧抽芯镶件Π 7成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通，保证侧抽芯镶件16和侧抽芯镶件Π 7成型表面的的通气量。
[0031 ] 所述的侧抽芯镶件16、侧抽芯镶件Π 7均为空心结构；与侧抽芯镶件16、侧抽芯镶件Π 7相邻的上模气室8的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件16、侧抽芯镶件Π 7的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室内腔相通。
[0032]所述的上模气室I通过上模镶件3上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。
[0033]所述上模气室I的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室I的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条2，所述的上模密封条2为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证上模气室I与成型机上模板之间的密封性能;所述上模气室I的下端面作为分型面。
[0034]所述下模气室4的上端面作为分型面，所述下模气室4的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条17，所述的分型面密封条17为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证上模气室I与下模气室4之间的密封性能，使泡沫模样更易成型。
[0035]所述的下模气室4上具有用以镶嵌所述上模气室I所具有凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室4过下模镶件115、下模镶件13成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通，保证下模镶件13成型部位的通气量。
[0036]所述下模气室4的上端面作为分型面，所述下模气室4的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条17，所述的分型面密封条17为双层结构，
所述下模气室4的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室4的下端面上镶嵌有用以在下模气室4和成型机模板之间起密封作用的下模密封条18，所述的下模密封条18为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证下模气室4与成型机下模板之间的密封性能。
[0037]所述的吸砂栗栗体消失模模具配合成型机使用，所述上模气室I的外侧面上具有与成型机的上模板接触的翻边和密封槽;并在密封槽内镶嵌上模密封条2，所述下模气室3的外侧面上具有与成型机的下模板接触的翻边和密封槽，并在密封槽内镶嵌下模密封条18，上模部分通过上模气室I上的翻边固定于成型机的上模板，成型机的上模板为动模板，带动上模部分上下活动，完成模具开合动作;下模部分通过下模气室3的翻边固定在成型机的下模板，成型机的下模板为定模板，使模具的下模部分固定不动。
[0038]本发明在使用时，模具型腔内要通入热蒸汽，并且保压，这样模具的密封系统很重要，模具的密封系统包括四个部分，上模气室I和成型机上模板之间镶嵌上模密封条2，下模气室4和成型机的下模板镶嵌下模密封条18，完成模具和成型机之间的密封;上下模具分型面处，在下模气室4分型面处镶嵌分型面密封条I，完成上下模具之间的密封。
[0039]本发明的工作过程为:
第一步:将吸砂栗栗体模具吊装在立式普通成型机的四根导柱间，通过压板将上模气室I固定在成型机的上模板(即动模板)上，通过压板将下模气室4固定在成型机的下模板(即定模板)上，接通手动料枪的通气管和通料管，接通上模具气室、下模具气室的热蒸汽管和冷却水管；
第二步:调试模具，将成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象;调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；第三步:充料阶段，上下模完全结合，用手动料枪将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，填充结束后，通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模打开至调模行程，手动拉开侧抽芯镶件16，侧抽芯镶件Π 7，取出泡沫模样8，完成开模动作;合模时，先将侧抽芯镶件16，侧抽芯镶件Π 7和推回原位，上下模具再闭合合模结束，再次充料，完成一次成型过程。
【主权项】
1.一种吸砂栗栗体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套;所述的消失模模具包括有上模和下模;所述的上模具有上模气室(1)，所述的上模气室(I)为上端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的下模具有下模气室(4)，所述的下模气室(4)为下端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的上模气室(I)和下模气室(4)在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔;其特征在于:所述上模气室(I)、下模气室(4)的空腔均为与吸砂栗栗体的外壁面形状相吻配的结构;所述上模气室(I)的空腔上表面连接有用于成型吸砂栗栗体外形的上模镶件(3);上模气室所述内腔的外环面上具有多个用以与下模气室扣合的定位凹槽;下模气室(I)所述内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台(10)，且相邻两个所述的定位凸台之间具有用以成型吸砂栗栗体壁厚的凹槽(11);所述下模气室(4)的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂栗栗体的内腔表面的下模镶件1(13);所述下模气室(4)的内腔内还设置有用以成型吸砂栗栗体底座轴孔的侧抽芯镶件Π (7)和用以成型吸砂栗栗体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件1(6);所述上模气室(I)的外侧固定有手动料枪;所述手动料枪的下端穿过上模气室(I)的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂栗栗体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样(8)，且泡沫模样(8)内具有用以成型吸砂栗栗体两侧法兰预留孔的双头螺栓。2.根据权利要求1所述的吸砂栗栗体的消失模模具，其特征在于:所述的下模气室(4)上具有用以镶嵌侧抽芯镶件1(6)的凹槽;所述侧抽芯镶件1(6)通过导向机构I镶嵌在下模气室(4)上所对应的凹槽内，并与上模气室(I)的三面接触，用于保证侧抽芯镶件1(6)定位及运动方向；所述的导向机构I包括有铜燕尾和燕尾槽1(12);所述的铜燕尾由上铜燕尾(15)和下铜燕尾(16)扣合为一体构成；所述的燕尾槽1(12)为两组:两组所述的燕尾槽I(12)分别固定在侧抽芯镶件1(6)的下顶面与下模气室(4)的内腔上;所述的上铜燕尾(15)与固定在侧抽芯镶件I下顶面的燕尾槽1(12)配合;所述的下铜燕尾(16)与固定在下模气室内腔的燕尾槽1(12)配合。3.根据权利要求1所述的吸砂栗栗体的消失模模具，其特征在于:所述的下模气室(4)上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Π (7)的凹槽;所述侧抽芯镶件Π (7)通过导向机构Π镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室(I)的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Π (7)定位及运动方向；所述的导向机构Π包括有铜燕尾和燕尾槽Π (14);所述的铜燕尾由上铜燕尾(15)和下铜燕尾(16)扣合为一体构成;所述的燕尾槽Π (14)为两组:两组所述的燕尾槽Π(14)分别固定在侧抽芯镶件Π (7)的下顶面与下模气室(4)的内腔上;所述的上铜燕尾(15)与固定在侧抽芯镶件Π (7)下顶面的燕尾槽Π (14)配合;所述的下铜燕尾(16)与固定在下模气室内腔的燕尾槽Π (14)配合。4.根据权利要求1所述的吸砂栗栗体的消失模模具，其特征在于:所述的下模气室(4)上具有用以镶嵌侧抽芯镶件1(6)和侧抽芯镶件Π (7)的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室通过侧抽芯镶件1(6)和侧抽芯镶件Π (7)成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。5.根据权利要求1所述的吸砂栗栗体的消失模模具，其特征在于:所述的侧抽芯镶件I(6)、侧抽芯镶件Π (7)均为空心结构；与侧抽芯镶件1(6)、侧抽芯镶件Π (7)相邻的上模气室(I)的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件1(6)、侧抽芯镶件Π (7)的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室(I)内腔相通。6.根据权利要求1所述的吸砂栗栗体的消失模模具，其特征在于:所述的上模气室(I)通过上模镶件(3)上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。
【专利摘要】本发明属于模具技术领域，提出一种吸砂泵泵体的消失模模具。提出的一种吸砂泵泵体的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；上模具有上模气室（1）；下模具有下模气室（4）；上模气室（1）和下模气室（4）在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成模具型腔；上模气室（1）的空腔外部连接有上模镶件（3）；上模气室内腔的外环面上具有多个定位凹槽；下模气室（1）内腔的外环面上具有定位凸台（10），且相邻两个定位凸台之间具有凹槽（11）；下模气室（4）的内腔镶嵌有下模镶件Ⅰ（13）、侧抽芯镶件Ⅱ（7）和侧抽芯镶件Ⅰ（6）。本发明提高了吸砂泵泵体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了吸砂泵泵体的铸造精度和表面光洁度。
【IPC分类】B22C9/04, B22C9/24
【公开号】CN105618682
【申请号】CN201610216915
【发明人】刘中华, 张光波
【申请人】洛阳刘氏模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月11日