一种汇流排制作加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种汇流排制作加热装置。
【背景技术】
[0002]在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要准备汇流排的模具和铅锅，如公布号为CN 103268963A的中国发明专利文件所公布的一种内化成蓄电池制作工艺，需要将模具放入铅锅之中，高温中流动进汇流排，但是这种方式存在一定问题:首先，需要将大容量铅锅持续处于加热状态中，能源消耗大;其次，在加热过程中模具外表面较模具内表面更高，造成能源效率利用率低，对热源造成浪费；最后，由于这样的工艺需要模具浸泡在铅锅之中，使得模具中的铅液在沸腾的作用下冒泡，铅渣多。另一方面，汇流排在制作过程中需要对模具升温和降温，降温之后的升温速度慢，效率低，既消耗资源又影响成品速度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汇流排制作加热装置，加热过程中无需浸泡在铅锅中，避免产生铅渣，包含恒温供热组件与速供热组件，对铅液处理热效率高。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种汇流排制作加热装置，包含模具，所述模具包含成型槽，还包含供热组件，所述供热组件包括用于给所述模具提供稳定持续热量的恒温供热组件和用于给所述模具急速升温的速供热组件，所述速供热组件通过设于所述模具内的加热道与所述模具连接。
[0005]汇流排的制作工艺是一个复合程序，多道工序之间对温度有不同的需求，本技术方案将所述模具放置在加热的时候不放在铅锅之内，放置在铅锅之外，将铅液导入所述模具中的所述成型槽内，在导入之前，一直将所述模具通过所述恒温供热组件保持在一个较高温度范围内，如170 °C到210 °C之间，S卩190 °C左右，之后，继续加热，在铅液快要进入所述成型槽前一直到在所述成型槽内流动，这段时间要保持铅液的流动性，使用所述速供热组件快速升温到280°C到300°C之间，之后慢慢进行冷却，使得铅液在所述成型槽中成型，成型之后，需要将成型后的汇流排与电池的其他部件，如极耳，进行焊接，焊接的过程再次需要温度升高，再次开启所述速供热组件，将温度提升到350°C到360°C之间，完成焊接，焊接结束之后，冷却，再将与极耳焊接好的汇流排脱模，进行下一个汇流排的制作，重复上一道工序，再整个过程中，所述恒温供热组件一直工作，提供给所述模具合适的温度，在某几道工序的时候，才开启所述速供热组件，来达到对应工序所需要的高温;其中，所述速供热组件可以为电热片，插入所述加热道，所述加热道可以部分贯穿或者完全贯穿所述模具，相应的，所述速供热组件也可以部分穿入或完全穿入所述模具，所述加热道的位置可以设的更靠近所述成型槽，这样所述速供热组件提供的热量能更有效地对所述成型槽附近的部分进行升温，这样的方式使得所述模具一直在整体上处于所述恒温供热组件提供的温度，如170°(:到210°(:之间，在需要接入铅液和需要焊接的时候，使用所述速供热组件将铅液温度升高到更高的高度，一方面，所述模具不会在低温和高温之间进行高频率的大幅度改变，保护所述模具本身，另一方面，热效率高，加工速率快，节约加工时间，此外，所述加热道和所述速供热组件可以根据实际需求设置在所述模具上的指定位置，指定数量，根据汇流排的种类可以生产不同规格的所述加热道，使得加热更有效果;这样的加热方式还使得所述模具不再泡在铅锅内，不会受沸腾铅液的影响而产生大量铅渣，也不会产生一定的铅液气泡，从而影响汇流排的导电性能。
[0006]作为本发明的优选，所述恒温供热组件至少包裹所述模具的两个侧面和一个底面。
[0007]包裹住所述模具，锁住热量效果更好。
[0008]作为本发明的优选，所述恒温供热组件包括与所述模具底面贴合的紫铜底温板和与所述模具I侧面贴合的紫铜侧温板。
[0009]紫铜材料导热性好，使用寿命也长。
[0010]作为本发明的优选，所述恒温供热组件为包裹住所述模具侧面和底面的隔热棉。
[0011]所述隔热棉锁热效果也佳，相较于紫铜材料，成本更低。
[0012]作为本发明的优选，所述速加热组件为插入所述加热道的陶瓷加热片。
[0013]采用陶瓷加热片价格适中，导热效果良好，适合作为高温部件，陶瓷加热片升温速度快，最高可以达到1300°C左右。
[0014]作为本发明的优选，所述加热道完全贯穿所述模具，所述速加热组件通过所述加热道完全贯穿所述模具。
[0015]作为本发明的优选，还包含用于实时监测所述模具温度的温度感应器，所述温度感应器连接外置控制电路，所述供热组件受所述控制电路控制加热温度。
[0016]所述温度感应器实时监测所述模具的温度，若是温度不合适，则可以通过所述控制电路控制所述恒温供热组件的功率，来提升或降低温度。
[0017]作为本发明的优选，所述成型槽位于所述模具上方位置，位于所述速供热组件上方，所述模具下方设有入液口，所述成型槽I与所述入液口连通。
[0018]所述入液口不像传统模具放在模具的侧面或顶面，而是设在所述模具底部，这样的方式，就使得铅液可以从底部灌入，如通过栗压上来，铅液通过下部的所述入液口进入各个所述成型槽内，随后开始冷却，所述成型槽周边的部分开始降温，铅液面逐渐回流，同时冷却成型，这样的结构一方面，使得所述模具的上表面不残留铅渣，汇流排在所述成型槽内成型光滑，否则周边的铅渣会影响汇流排的导线性能，另一方面，就省去了使用刮刀刮所述模具的顶部或侧面这样一个清楚铅渣的工序，节约时间，提升效率。
[0019]作为本发明的优选，所述模具还包含至少上下两层冷却介质通道，包括相对靠近所述成型槽的上部通道和相对远离所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具内多处相通.作为本发明的优选，所述冷却介质通道与所述加热道在所述模具上间隔排列。
[0020]综上所述，本发明具有如下有益效果:
1、所述模具无需放入铅锅中，铅渣少，能耗低。
[0021]2、所述恒温供热组件对所述模具进行持续更热，维持所述模具恒温，在需要加热的时候速度更快，升温缓和，成型率高。
[0022]3、用户通过操作所述速供热组件进行迅速升温，升温幅度小，能耗低。
[0023]4、所述底温板给所述模具底部提供足够的加热效果。
[0024]5、所述侧温板对模具两侧提供温度，保持模具的恒温效果。
[0025]6、所述冷却装置采用风冷技术，控制精度高，能耗低，能省下每日数吨水，节省成本。
[0026]7、上部通道和下部通道上下分布，使得冷却气体在模具内从下到上冲击模具内部，对成型槽部分进行针对性的局部降温，冷却效率高。
[0027]8、直线型冲击道竖直排布，位于对应的成型槽正下方，一方面，竖直冲击成型槽，降温效果好，另一方面，气体往两端出，气体流动性能顺畅。
[0028]9、由于对模具的气冷不论是从温度控制上还是从降温位置的控制上都更为精确便捷，模具的温度变化可以做到更短平快，而不是传统技术中的全局大幅度升温降温，设备的使用寿命尚，不易裂。
【附图说明】
【附图说明】
[0029I图1是实施例1的立体示意图；
图2是图1A处的细节放大图；
图3是图1隐藏冷却装置和供热组件后的立体示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是图4A-A方向的剖视图；
图6是图3另一个方向的侧视图；
图7是图6B-B方向的剖视图；
图8是图1的侧视图；
图9是图8C-C方向的剖视图。
[0030]图中:
1、模具，11、成型槽，12、入液口，13、冷却介质通道，131、上部通道，132、下部通道，14、直线型冲击道，15、加热道，2、冷却组件，21、上部冷却管，22、下部冷却管，3、供热组件，31、速供热组件，32、恒温供热组件，321、侧温板，322、底温板。
【具体实施方式】
[0031]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例1，如图1、图2、图8、图9所示:一种汇流排制作加热装置，包含模具I，模具I包含成型槽11，还包含供热组件3，供热组件3包括用于给模具I提供稳定持续热量的恒温供热组件32和用于给模具I急速升温的速供热组件31，速供热组件31通过设于模具I内的加热道15与模具I连接。
[0034]汇流排的制作工艺是一个复合程序，多道工序之间对温度有不同的需求，本技术方案将模具I放置在加热的时候不放在铅锅之内，放置在铅锅之外，将铅液导入模具I中的成型槽11内，在导入之前，一直将模具I通过恒温供热组件32保持在一个较高温度范围内，如170 °C到210 °C之间，S卩190 °C左右，之后，继续加热，在铅液快要进入成型槽11前一直到在成型槽11内流动，这段时间要保持铅液的流动性，使用速供热组件31快速升温到280°C到300°C之间，之后慢慢进行冷却，使得铅液在成型槽11中成型，成型之后，需要将成型后的汇流排与电池的其他部件，如极耳，进行焊接，焊接的过程再次需要温度升高，再次开启速供热组件31，将温度提升到350°C到360°C之间，完成焊接，焊接结束之后，冷却，再将与极耳焊接好的汇流排脱模，进行下一个汇流排的制作，重复上一道工序，再整个过程中，恒温供热组件32—直工作，提供给模具I合适的温度，在某几道工序的时候，才开启速供热组件31，来达到对应工序所需要的高温;其中，速供热组件31可以为电热片，插入加热道15，加热道15可以