数控轴承磨床内圈滚道测量机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控机床技术，具体涉及数控轴承磨床内圈滚道的测量机构。
【背景技术】
[0002]在磨削轴承内圈滚道时，轴承滚道径向尺寸的测量是一个关键的环节，测量精度和测量方法的选择，直接影响轴承内圈滚道尺寸的加工精度和工作效率；目前，在磨削工艺过程中，内圈滚道磨削到一定尺寸后，磨床要暂停磨削程序，关闭磨削冷却系统，从磨床上取下内圈进行清洗，用专用毛巾擦干净外表面，然后放到轴承测量仪上测量滚道直径。测量前还要调试好测量爪的位置和测量表指针位置，人工测量整个过程需要耗费一定的人力和时间，在此期间磨床停机不能工作，降低了内圈磨削效率，给企业的生产带来了一定的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种在线测量轴承内圈滚道，测量效率高、精度高的数控轴承磨床内圈滚道测量机构。
[0004]本发明的技术方案是:
数控轴承磨床内圈滚道测量机构，包括固定支架，固定支架安装在回转垫板上，固定支架上设置下拖板，下拖板上设置第一导轨，第二导轨设置在上拖板上，第一导轨和第二导轨之间装配有十字交叉滚子，上拖板位于下拖板上方，上拖板下端与油缸体固定，活塞装配在油缸体内并可滑动，活塞一端固定在活塞支座上，活塞支座与下拖板固定连接，上拖板上设置测量支架，测量支架上开有两个导向槽，量规连接块设置在导向槽内，量规连接块连接测量仪。
[0005]具体的，上拖板上设置调整支座，调整支座上设置调整丝杆，调整丝杆的一端位于测量支架内，旋转调整丝杆，可使测量之间移动。
[0006]具体的，下拖板侧面设置前限位块和后限位块，前限位块和后限位块上分别设置前接近开关和后接近开关，上拖板侧面设置撞块，撞块上设置发讯板。
[0007]具体的，上拖板上设置防水罩和挡水板，防水罩和挡水板分别位于油缸体的前方和后方。
[0008]本发明可实现轴承内圈滚道在磨削过程中不需要停机，即可在线主动测量，测量装置随时对工件进行测量，将测量结果输入控制仪，控制仪在预先设定好的信号点发出信号，控制机床的测量动作及磨削；其次，由于砂轮会磨损，需要不断的计算修正补偿量，确定新的磨削进给，这些要依靠磨床本身来控制工件的加工是很难实现的，而在线测量可以方便的解决这些问题。
[0009]本发明具有测量方便、数据准确、调试简单、快捷的特点，克服了人工测量耗费人力和时间的弊端，减低加工成本，提高了磨床磨削的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的左视图。
[0012]图3是本发明的俯视图。
[0013]I固定支架2下拖板3防水板4第一导轨5十字交叉滚子6第二导轨7上拖板8测量支架9测量仪10量规连接块11调整丝杆12.调整支架13挡水板14油缸后盖15油缸体16活塞17盖板18油缸前盖19防水罩20支座21前限位块22前限位螺钉23前接近开关24接近开关支架25撞块26发讯板27后限位螺钉28后接近开关29后限位块30轴承内圈滚道31回转垫板。
【具体实施方式】
[0014]数控轴承磨床内圈滚道测量机构，包括固定支架I，固定支架I安装在回转垫板31上，固定支架I上设置下拖板2，下拖板2上设置第一导轨4，第二导轨6设置在上拖板7上，第一导轨4和第二导轨6之间装配有十字交叉滚子5。
[0015]上拖板7位于下拖板2上方，上托板7左右两侧下端设置防水板3，上拖板7上设置调整支座20，调整支座20上设置调整支架12.调整支架12上设置调整丝杆11，调整丝杆11的一端位于测量支架8内，旋转调整丝杆11可使测量之间移动;上拖板7下端与油缸体15固定，油缸体15前后两端分别连接油缸前盖18和油缸后盖14，油缸前盖18上设置盖板17，活塞16装配在油缸体15内并可滑动，活塞16—端固定在活塞16支座20上，活塞16支座20与下拖板2固定连接，上拖板7上设置防水罩19和挡水板13，防水罩19和挡水板13分别位于油缸体15的前方和后方。
[0016]上拖板7上设置测量支架8，测量支架8与上拖板7通过固定螺钉固定，测量支架8上开有两个导向槽，量规连接块10通过固定螺钉在导向槽内，量规连接块10连接测量仪9。
[0017]下拖板2侧面通过前限位螺钉22和后限位螺钉27分别固定前限位块21和后限位块29，前限位块21和后限位块29上分别通过接近开关支架24设置前接近开关23和后接近开关28，上拖板7侧面设置撞块25，撞块25上设置发讯板26。
[0018]本发明的工作过程是:
首先要依据轴承内圈的厚度，调整测量仪9的测爪在滚道的测量位置。如图2、图3所示:上拖板7向右退回到原始位置，调整好后限位螺钉27和后接近开关28的位置，松开测量支架8与上拖板7的固定螺钉，旋转调整丝杆11带动测量支架8前、后移动，调整测爪的前端面与轴承内圈前端面的距离，启动液压系统液压油进入油缸体15后腔，推动油缸体15、上拖板7及测量仪9向前移动，调整好测爪在轴承滚道的测量位置后拧紧固定螺钉;调整好后限位螺钉27和后接近开关28的位置;松开上、下量规连接块10与测量支架8的固定螺钉，调整上、下测爪接触到轴承滚道的圆弧表面，拧紧固定螺钉，启动液压系统液压油进入油缸体15前腔，推动油缸体15及测量仪9向后移动回到原始位置，此时测量位置调试结束。
[0019]内圈滚道磨削完成后，测量系统对内圈滚道进行测量，启动测量仪9的气动装置，测爪向外张开，启动液压系统液压油进入油缸体15后腔，推动油缸体15、上拖板7及测量仪9向前移动，撞块25接触到前限位螺钉22后停止，前接近开关23接近发讯板26指示灯亮发出讯号，三位四通液压电磁阀换向，阀芯移到中间位置液压油路关闭，液压缸和测量支架8处于锁紧状态，启动测量仪9的气动装置，测爪向里收紧，测爪与轴承滚道表面接触测量滚道径向尺寸，同时把测量结果发送到机床控制系统，控制系统自动计算出磨削补偿量准备进行下一次的磨削；启动测量仪9的气动装置，测爪向外张开，然后三位四通液压电磁阀换向，油缸体15前侧进入液压油，推动油缸体15、上拖板7及测量仪9向后移动，测量仪9回到原始位置，完成一次测量。
[0020]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.数控轴承磨床内圈滚道测量机构，其特征在于，包括固定支架，固定支架安装在回转垫板上，固定支架上设置下拖板，下拖板上设置第一导轨，第二导轨设置在上拖板上，第一导轨和第二导轨之间装配有十字交叉滚子，上拖板位于下拖板上方，上拖板下端与油缸体固定，活塞装配在油缸体内并可滑动，活塞一端固定在活塞支座上，活塞支座与下拖板固定连接，上拖板上设置测量支架，测量支架上开有两个导向槽，量规连接块设置在导向槽内，量规连接块连接测量仪。2.根据权利要求1所述数控轴承磨床内圈滚道测量机构，其特征在于，上拖板上设置调整支座，调整支座上设置调整丝杆，调整丝杆的一端位于测量支架内，旋转调整丝杆，可使测量之间移动。3.根据权利要求1所述数控轴承磨床内圈滚道测量机构，其特征在于，下拖板侧面设置前限位块和后限位块，前限位块和后限位块上分别设置前接近开关和后接近开关，上拖板侧面设置撞块，撞块上设置发讯板。4.根据权利要求1所述数控轴承磨床内圈滚道测量机构，其特征在于，上拖板上设置防水罩和挡水板，防水罩和挡水板分别位于油缸体的前方和后方。
【专利摘要】本发明涉及一种数控机床技术，具体涉及数控轴承磨床内圈滚道的测量机构。数控轴承磨床内圈滚道测量机构，包括固定支架，固定支架安装在回转垫板上，固定支架上设置下拖板，下拖板上设置第一导轨，第二导轨设置在上拖板上，第一导轨和第二导轨之间装配有十字交叉滚子，上拖板位于下拖板上方，上拖板下端与油缸体固定，活塞装配在油缸体内并可滑动，活塞一端固定在活塞支座上，活塞支座与下拖板固定连接，上拖板上设置测量支架，测量支架上开有两个导向槽，量规连接块设置在导向槽内，量规连接块连接测量仪。本发明具有测量方便、数据准确、调试简单、快捷的特点，克服了人工测量耗费人力和时间的弊端，减低加工成本，提高了磨床磨削的生产效率。
【IPC分类】B24B19/06, B24B41/02, B24B49/02, B24B47/00
【公开号】CN105619250
【申请号】CN201511014462
【发明人】李海林
【申请人】濮阳贝英数控机械设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日