一种钢结构的表面处理抛丸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构生产设备领域，特别是涉及一种钢结构的表面处理抛丸装置。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除
[0003]几乎所有的钢结构都是铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等，这些钢结构都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷乳工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷乳钢板的表面粗糙度及厚度精度。
[0004]在现有的抛丸设备中，钢砂钢丸在冲击到钢结构表面后掉洛到设备内，<主<主需要人工将掉落的钢砂钢丸铲到设备的上端实现钢砂钢丸的反复利用，费时费力，而且工人的工作环境恶劣，不能长时间工作。
[0005]另外，经过钢砂钢丸冲击的钢结构的表面上会留有粉末或者钢砂钢丸直接粘钢结构的表面上，后续需要人为用刷子清理表面，工作量大，生产效率低。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构的表面处理抛丸装置，实现了钢砂钢丸的自动回收利用，并具有钢结构表面清理的功能，大大提高了生产效率。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种钢结构的表面处理抛丸装置，包括传送平台、抛丸打磨箱和吹气清理箱，所述的传送平台上均布有辊轴，该传送平台从抛丸打磨箱和吹气清理箱的下部依次横向穿过，所述的抛丸打磨箱的顶部和侧壁上均匀安装有朝向传送平台的钢丸喷嘴，所述的吹气清理箱的内部顶端布置有竖直朝下的吹气管，所述的抛丸打磨箱的底部安装有钢丸收集箱，所述的吹气清理箱的下端安装有与钢丸收集箱相通的收集漏斗。
[0008]作为本发明的一种补充，所述的钢丸收集箱位于传送平台的下方，其下端通过管道与抛丸打磨箱顶部和侧壁上钢丸喷嘴相连，便于收集钢丸。
[0009]作为本发明的另一种补充，每个钢丸喷嘴中均通有高压气体将钢丸从喷嘴孔中射出，提高钢丸的打击力度。
[0010]作为本发明的还有一种补充，所述的吹气管的下端安装有开口朝下的喇叭形吹气罩，提高吹气与钢结构的接触面积。
[0011]进一步的，所述的吹气清理箱的上端安装有与吹气管相连通的空气压缩机或者鼓风机。
[0012]进一步的，所述的抛丸打磨箱和吹气清理箱并排相靠布置，缩短工艺时间。
[0013]焊接组装完成的钢结构放置在传送平台上，通过辊轴的滚动向前输送，进入到抛丸打磨箱中，钢丸喷嘴中的钢丸喷出，持续且全方位地打击到钢结构的表面上，将钢结构表面上的氧化层去除，抛丸打磨后的钢结构进入到吹气清理箱，通过吹气管的吹气将其表面的粉末或者钢丸吹落，钢丸通过收集漏斗滚落到钢丸收集箱中。
[0014]钢丸收集箱中收集了抛丸打磨箱和吹气清理箱中的钢丸并通过管道持续输送到各个钢丸喷嘴中，实现钢丸的反复利用。
[0015]本发明结构合理，设置有钢丸收集箱收集钢丸并将钢丸运送到钢丸喷嘴中循环使用，实现了钢砂钢丸的自动回收利用，通过吹气管对钢结构表面施加风力，将表面上的粉末或者钢砂钢丸吹落，并具有钢结构表面清理的功能，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]如图1所示，本发明的实施方式涉及一种钢结构的表面处理抛丸装置，包括传送平台1、抛丸打磨箱3和吹气清理箱8，所述的传送平台I上均布有辊轴2，该传送平台I从抛丸打磨箱3和吹气清理箱8的下部依次横向穿过，所述的抛丸打磨箱3的顶部和侧壁上均匀安装有朝向传送平台I的钢丸喷嘴6，所述的吹气清理箱8的内部顶端布置有竖直朝下的吹气管7，所述的抛丸打磨箱3的底部安装有钢丸收集箱10，所述的吹气清理箱8的下端安装有与钢丸收集箱10相通的收集漏斗9。
[0019]所述的钢丸收集箱10位于传送平台I的下方，其下端通过管道4与抛丸打磨箱3顶部和侧壁上钢丸喷嘴6相连，便于收集钢丸。
[0020]每个钢丸喷嘴6中均通有高压气体将钢丸从喷嘴孔中射出，提高钢丸的打击力度。
[0021]所述的吹气管7的下端安装有开口朝下的喇叭形吹气罩，提高吹气与钢结构的接触面积。
[0022]所述的吹气清理箱8的上端安装有与吹气管7相连通的空气压缩机或者鼓风机。
[0023]所述的抛丸打磨箱3和吹气清理箱8并排相靠布置，缩短工艺时间。
[0024]实施例
[0025]焊接组装完成的钢结构放置在传送平台I上，通过辊轴2的滚动向前输送，进入到抛丸打磨箱3中，钢丸喷嘴6中的钢丸喷出，持续且全方位地打击到钢结构的表面上，将钢结构表面上的氧化层去除，抛丸打磨后的钢结构进入到吹气清理箱8，通过吹气管7的吹气将其表面的粉末或者钢丸吹落，钢丸通过收集漏斗9滚落到钢丸收集箱10中。
[0026]钢丸收集箱10中收集了抛丸打磨箱3和吹气清理箱8中的钢丸并通过管道4持续输送到各个钢丸喷嘴6中，实现钢丸的反复利用。
【主权项】
1.一种钢结构的表面处理抛丸装置，包括传送平台(I)、抛丸打磨箱(3)和吹气清理箱(8)，其特征在于，所述的传送平台(I)上均布有辊轴(2)，该传送平台(I)从抛丸打磨箱(3)和吹气清理箱(8)的下部依次横向穿过，所述的抛丸打磨箱(3)的顶部和侧壁上均匀安装有朝向传送平台(I)的钢丸喷嘴￠)，所述的吹气清理箱(8)的内部顶端布置有竖直朝下的吹气管(7)，所述的抛丸打磨箱(3)的底部安装有钢丸收集箱(10)，所述的吹气清理箱(8)的下端安装有与钢丸收集箱(10)相通的收集漏斗(9)。2.根据权利要求1所述的钢结构的表面处理抛丸装置，其特征在于:所述的钢丸收集箱(10)位于传送平台(I)的下方，其下端通过管道(4)与抛丸打磨箱(3)顶部和侧壁上钢丸喷嘴(6)相连。3.根据权利要求2所述的钢结构的表面处理抛丸装置，其特征在于:每个钢丸喷嘴(6)中均通有高压气体将钢丸从喷嘴孔中射出。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢结构的表面处理抛丸装置，其特征在于:所述的吹气管(7)的下端安装有开口朝下的喇叭形吹气罩。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢结构的表面处理抛丸装置，其特征在于:所述的吹气清理箱(8)的上端安装有与吹气管(7)相连通的空气压缩机或者鼓风机。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢结构的表面处理抛丸装置，其特征在于:所述的抛丸打磨箱(3)和吹气清理箱(8)并排相靠布置。
【专利摘要】本发明涉及一种钢结构的表面处理抛丸装置，包括传送平台、抛丸打磨箱和吹气清理箱，所述的传送平台上均布有辊轴，该传送平台从抛丸打磨箱和吹气清理箱的下部依次横向穿过，所述的抛丸打磨箱的顶部和侧壁上均匀安装有朝向传送平台的钢丸喷嘴，所述的吹气清理箱的内部顶端布置有竖直朝下的吹气管，所述的抛丸打磨箱的底部安装有钢丸收集箱，所述的吹气清理箱的下端安装有与钢丸收集箱相通的收集漏斗。本发明实现了钢砂钢丸的自动回收利用，并具有钢结构表面清理的功能，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN105619259
【申请号】CN201410704311
【发明人】俞辉, 俞国宾, 唐晓平, 陶兰川, 李万鹏
【申请人】宁波科恩达机电有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月26日