转炉挡渣机构的高效风冷结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢设备，尤其涉及一种转炉炼钢用挡渣装置上的风冷结构，它可以很好地对转炉挡渣机构进行冷却，保证其使用寿命。
【背景技术】
[0002]在转炉炼钢中，挡渣机构安装在出钢口上，在出钢时机构位于钢包的正上方，尤其是出钢后期，钢液离机构在I米左右，有的甚至不足80厘米。而机构本体及内部关键的弹性元件以及耐火材料受高温辐射，测温枪实测温度可达500 °C左右。挡渣机构在此高温下各部件机械性能有所下降，且寿命较短。为了让挡渣机构降温而稳定工作，技术人员设计了风冷系统，应用在转炉挡渣机构上。转炉挡渣机构风冷系统目前有两种结构形式:①如图1所示，即外部风冷源直接与张紧组件连接，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却;②如图2所示，即通过在连接组件本体上开设风冷通道并预留出风口，并与安装组件的进风口连接，最后通过U型风冷管连接到张紧组件进风口，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却。
[0003]上述两种风冷方式存在以下缺点:(I)图1和图2所示的两种冷却结构，风冷源都是从张紧组件中弹簧腔的一端进入从弹簧腔的另一端流出，这样，到达弹簧腔另一端的冷气压力不够且流量流速变小，因此到过弹簧腔另一端时的冷却效果极差；(2)在线更换图1所示风冷结构的挡渣机构时:要先将转炉上的进风的风冷管21与挡渣机构连接处用扳手拆掉，在线安装时同样需要装上，而转炉放钢结束时出钢口位置的温度可达到300°C，所以施工人员很容易被烫伤，并且这样施工时间较长；(3)在离线更换图2所示风冷结构的挡渣机构中的耐火砖23时，要将U型风冷管22拆除才能更换，更换完毕后还要安装，同样费力费时；
[4]以上两种风冷结构，在转炉炼钢多渣高温的条件下，裸露在外的风管及接头易损坏，风冷效果差，风冷系统实际使用率不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供转炉挡渣机构的一种高效风冷结构，它可以很好地实现转炉挡渣机构的冷却，保证冷却的效果，延长转炉挡渣机构的使用寿命，从而节约成本。同时，本发明既保证了施工人员的人身安全，又可以缩短施工时间，极大地提高了工作效率。
[0005]本发明转炉挡渣机构的高效风冷结构，它包括连接组件本体、安装组件本体、张紧组件;连接组件本体的左右两端对称地各设置有一个进风口，其上面左右对称地各设置有两个出风口，每一个进风口通过风冷通道连通上下两个出风口；安装组件本体与连接组件本体的四个出风口相对应的位置上设置有四个安装孔，安装孔内焊接螺母座;张紧组件包括张紧组件本体、弹性元件、压紧面板、张紧螺栓，张紧组件本体上左右对称地设置有盲槽，每个盲槽的上下两端各开设一个出气孔，盲槽中设置有弹性元件，左右两个压紧面板放置在弹性元件上，左右两个压紧面板上各设置有两个通孔，每个盲槽的底部设置有两个通孔，压紧面板上的通孔与盲槽底部的通孔、安装组件本体上的螺母座安装孔三者同轴;张紧螺栓的中心从底部往上有一盲孔，在接近盲孔的末端处与盲孔垂直方向设置有两个与盲孔相通的侧孔;张紧螺栓从上往下依次经过压紧面板的通孔、盲槽的通孔，与螺母座螺纹连接，使压紧面板将弹性元件紧压在盲槽中，张紧组件本体与安装组件本体间紧密接触。
[0006]在转炉挡渣机构中，使用本发明的高效风冷结构进行冷却时，5-8公斤的压缩气体从连接板组件本体的左右两端的进风口同时进入，经过风冷通道到达连接组件本体的出风口，再进入安装组件本体的安装孔内的螺母座连接的张紧螺栓的盲孔中，从盲孔的侧孔中出来后，然后进入盲槽与压紧面板间的空间内，对其中的弹性元件进行冷却。这样，当挡渣机构工作时，冷气气流可以对张紧组件里的所有零部件进行可靠冷却，最后通过盲槽上下两端面的出气口排出，整个冷却工作过程结束。
[0007]本发明的高效风冷结构的优点是:(I)本发明中的冷却气源从位于盲槽孔内的若干个张紧螺栓的侧孔中出来后，均匀地对张紧组件中的所有零部件进行冷却，保证了冷却气源在冷却时的流量和压力可靠不变，冷却效果极好，远远地好于现有转炉挡渣机构冷却结构的冷却效果；同时，可以延长转炉挡渣机构的使用寿命，从而节约成本；(2)使用本发明既可以在线更换挡渣机构又可以方便地离线更换挡渣机构中的的耐火砖，既保证了施工人员的人身安全，又缩短了施工时间，极大地提高了工作效率；(3)本发明冷却气源的接头远离高温多渣区，风管及接头也不易损坏，风冷效果好，风冷系统实际使用率很高。
【附图说明】
[0008]图1是转炉挡渣机构现有风冷结构的示意图一；
[0009]图2是转炉挡渣机构现有风冷结构的示意图二；
[0010]图3是本发明高效风冷结构的立体图；
[0011 ]图4是本发明连接组件本体的示意图；
[0012]图5是本发明安装组件本体的示意图；
[0013]图6是本发明张紧组件的示意图；
[0014]图7是本发明高效风冷结构的主视图；
[0015]图8是沿图7中A-A向的剖视图；
[0016]图9是沿图8中B-B向的剖视图；
[0017]图10是张紧螺栓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]从图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可知，本发明转炉挡渣机构的高效风冷结构，它包括连接组件本体2、安装组件本体5、张紧组件;连接组件本体2的左右两端对称地各设置有一个进风口 3，其上面左右对称地各设置有两个出风口 4，每一个进风口 3通过风冷通道连通上下两个出风口 4;安装组件本体5与连接组件本体2的四个出风口相对应的位置上设置有四个安装孔，安装孔内焊接螺母座6;张紧组件包括张紧组件本体12、弹性元件7、压紧面板8、张紧螺栓9，张紧组件本体12上左右对称地设置有盲槽10，每个盲槽10的上下两端各开设一个出气孔14，盲槽10中设置有弹性元件7，左右两个压紧面板8放置在弹性元件7上，左右两个压紧面板8上各设置有两个通孔13，每个盲槽10的底部设置有两个通孔16，压紧面板8上的通孔13与盲槽10底部的通孔16、安装组件本体5上的安装孔三者同轴;张紧螺栓9的中心从底部往上有一盲孔17，在接近盲孔17的末端处与盲孔垂直方向设置有两个与盲孔相通的侧孔18;张紧螺栓9从上往下依次经过压紧面板8的通孔13、盲槽10的通孔16，与螺母座6螺纹连接，使压紧面板8将弹性元件7紧压在盲槽10中，张紧组件本体12与安装组件本体5间紧密接触。
[0019]本发明的工作原理是:如图8、图9中的箭头所示，在进行冷却时