一种罩式炉喷水冷却控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冷乳退火工艺领域，尤其涉及一种减少罩式炉喷水冷却过程中产生紧急吹扫的控制方法。
【背景技术】
[0002]全氢罩式炉退火是以氢气作为加热和冷却介质，在高温下将氧化铁还原为纯铁，同时挥发排放乳后表面的乳制油，实现高质量的表面光亮退火。某冷乳厂18座喷水冷却罩式炉，其罩式炉喷水冷却流程为:加热结束后，扣上冷却罩，启动两台轴流风机冷却，当炉气温度降低到400°C时，两台轴流风机停转，同时冷却罩顶部喷头开始向内罩喷淋水进行水冷，直至降到出炉温度80°C时，停止喷水。由于温度急剧降低，导致炉内气体压力降低，当低于1mbar时，自动启动紧急吹扫。而自喷水冷却罩式炉投产以来，一直存在400°C喷水时产生紧急吹扫的问题，平均每月多达135次。由于紧急吹扫后炉内气氛为氮气(无还原性，且含氧量和露点均高于氢气)，造成炉内钢卷氧化，对质量和成本造成严重影响。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种避免喷水冷却过程中产生紧急吹扫的问题，从而提高钢板表面质量，减少废品损失的罩式炉喷水冷却控制方法。
[0004]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0005]—种罩式炉喷水冷却控制方法，其具体方法为:
[0006]修改计算机退火程序:将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度设定为350±5°C;将罩式炉计算机退火程序中与炉气的设定喷水冷却温度350±5°C对应的设定吹氢流量设定为28?30m3/h，吹氢时间9?lOmin。
[0007]本发明的有益效果为:
[0008]由于降低了喷水冷却温度，同时增加了吹氢流量，有效弥补了由于喷水造成的温度急剧降低，使罩式炉内压力降低幅度减小，杜绝了由此产生的紧急吹扫问题，从而极大提尚钢板表面质量，每年可减少钢板氧化废品465吨。
【具体实施方式】
[0009]本发明罩式炉喷水冷却控制方法，主要是通过修改计算机退火程序，降低了设定喷水冷却温度，同时加大了吹氢流量，即将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度由原来的400°C降低至350±5°C，从而减小炉内温降幅度；与之相对应，将原来罩式炉计算机退火程序中从加热开始到保温结束整个时间段内炉气的设定吹氢流量20?30m3/h，增加至与炉气的设定喷水冷却温度350±5°C对应的设定吹氢流量设定为28?30m3/h，吹氢时间9?lOmin，以弥补由于喷水造成的温度急剧降低。
[0010]实施例1:
[0011]将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度设定为350°C ;将罩式炉计算机退火程序中与炉气的设定喷水冷却温度350°C对应的设定吹氢流量设定为28m3/h，吹氢时间9min。
[0012]实施例2:
[0013]将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度设定为355°C ;将罩式炉计算机退火程序中与炉气的设定喷水冷却温度355°C对应的设定吹氢流量设定为30m3/h，吹氢时间1min。
【主权项】
1.一种罩式炉喷水冷却控制方法，其特征在于，具体方法为: 修改计算机退火程序:将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度设定为350±5°C ;将罩式炉计算机退火程序中与炉气的设定喷水冷却温度350±5°C对应的设定吹氢流量设定为28?30m3/h，吹氢时间9?lOmin。
【专利摘要】本发明提供一种罩式炉喷水冷却控制方法，修改计算机退火程序，将罩式炉计算机退火程序中炉气的设定喷水冷却温度设定为350±5℃；将罩式炉计算机退火程序中与炉气的设定喷水冷却温度350±5℃对应的设定吹氢流量设定为28～30m3/h，吹氢时间9～10min。由于降低了喷水冷却温度，同时增加了吹氢流量，有效弥补了由于喷水造成的温度急剧降低，使罩式炉内压力降低幅度减小，杜绝了由此产生的紧急吹扫问题，从而极大提高钢板表面质量，每年可减少钢板氧化废品465吨。
【IPC分类】C21D9/663, C21D11/00
【公开号】CN105624391
【申请号】CN201410738152
【发明人】王晓宇
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年12月1日