一种低合金减磨铸铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种低合金减磨铸铁。
【背景技术】
[0002]目前应用于机床的零件大多是灰口铸铁，灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，灰口铸铁而且具有成本低，价格低廉等特点，因此常应用于零部件。
[0003]虽然灰口铸铁具有一定的强度，但是其存在塑性和韧性较低问题，尤其是在精密机床中应用过程中，磨损十分严重，提高了成本，因此，本发明从耐磨的角度出发，提供了一种低合金减磨铸铁。
【发明内容】
[0004]为解决灰口铸铁在机床应用中存在耐磨性差、塑性和韧性较低问题，本发明提供了一种强度高、韧性好、耐磨性好的低合金减磨铸铁
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]—种低合金减磨铸铁，该铸铁化学成份为:C: 3-3.4%、S1: 1.6-2.6 %、Mn: 0.6-1%、P < 0.15% ^S<0.12% ^Cr:0.8-1.5% ^Ni:0.25-0.4%、Mo: 0.2-0.35 %、T1: 0.1-
0.2%、其余为Fe。
[0007]所述低合金减磨铸铁的抗拉强度为250_350Mpa，抗弯强度为480_620Mpa。
[0008]所述低合金减磨铸铁的挠度<3mm，冲击韧性为24-27 j/cm2。
[0009]所述低合金减磨铸铁的布氏硬度为220-270HBs。
[0010]所述低合金减磨铸铁的洛氏硬度为52-60HRC。
[0011]所述低合金减磨铸铁的制备方法为:将原料加入感应炉中熔化形成合金液、熔化温度控制为1450-1500°C，控制温度为1400-1450°c，静置5-6min;将Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式浇包的凹坑中，然后将合金液浇注浇包、铸造成铸锭，浇注温度为1500-1550°C，再将铸锭加热至950-980°C保持5-6h后，空淬回火得到低合金减磨铸铁。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明中制备出的低合金减磨铸铁耐磨性能有了巨大的提高，其耐磨性是普通HT200灰口铸铁的3-4倍，而且本低合金减磨铸铁在应用于精密机床床身、工作台使用半年后的耐磨检测结果为几乎没有变化，本发明利用Cr、N1、Mo、Ti与原料的结合，细化了组织、改善了碳化物形态，有效的改善了其力学性能，使其更加适合在精密机床中应用。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]实施例一
[0015]低合金减磨铸铁化学成份如下:C:3%、S1: 1.6%、Μη:0.6%、P < 0.15% ,S<0.12%、Cr:0.8%、N1:0.25%、Mo:0.2%、T1:0.1%、其余为 Fe。
[0016]制备方法:将原料加入感应炉中熔化形成合金液、熔化温度控制为1450°C，控制温度为1400°C，静置5min;将Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式浇包的凹坑中，然后将合金液浇注浇包、铸造成铸锭，浇注温度为1500°C，再将铸锭加热至950°C保持5h后，空淬回火得到低合金减磨铸铁。
[0017]实施例二
[0018]低合金减磨铸铁化学成份如下:C:3.4%、S1:2.6%、Mn:l%、P< 0.15%、S<0.12%、Cr:1.5%、N1:0.4%、Mo:0.35%、T1:0.2%、其余为 Fe。
[0019]制备方法:将原料加入感应炉中熔化形成合金液、熔化温度控制为1500°C，控制温度为1450°C，静置6min;将Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式浇包的凹坑中，然后将合金液浇注浇包、铸造成铸锭，浇注温度为1550°C，再将铸锭加热至980 °C保持6h后，空淬回火得到低合金减磨铸铁。
[0020]实施例三
[0021]低合金减磨铸铁化学成份如下:(::3.2%、31:2.2%、]\111:0.8%^0.15%、3<
0.12%、Cr:0.95%、N1:0.32%、Mo:0.27%、T1:0.15%、其余为Fe。
[0022]制备方法:将原料加入感应炉中熔化形成合金液、熔化温度控制为1475°C，控制温度为1425°C，静置5.5min;将Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式浇包的凹坑中，然后将合金液浇注浇包、铸造成铸锭，浇注温度为15250C，再将铸锭加热至965°C保持5.5h后，空淬回火得到低合金减磨铸铁。
【主权项】
1.一种低合金减磨铸铁，其特征在于:该铸铁化学成份为:C: 3-3.4 %、S1: 1.6-2.6 %、Mn: 0.6-1 % < 0.15% ^S<0.12% ^Cr:0.8-1.5% ^N1:0.25-0.4% ^Mo:0.2-0.35% ^T1:0.1-0.2%、其余为 Fe。2.根据权利要求1所述的低合金减磨铸铁，其特征在于:所述低合金减磨铸铁的抗拉强度为 250-350Mpa，抗弯强度为480_620Mpa。3.根据权利要求1所述的低合金减磨铸铁，其特征在于:所述低合金减磨铸铁的挠度<3mm，冲击韧性为24-27 j/cm2 ο4.根据权利要求1所述的低合金减磨铸铁，其特征在于:所述低合金减磨铸铁的布氏硬度为 220-270HBs。5.根据权利要求1所述的低合金减磨铸铁，其特征在于:所述低合金减磨铸铁的洛氏硬度为 52-60HRc。6.根据如权利要求1所述的低合金减磨铸铁，其特征在于:所述低合金减磨铸铁的制备方法为:将原料加入感应炉中熔化形成合金液、熔化温度控制为1450-15000C，控制温度为1400-1450°C，静置5-6min;将Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式浇包的凹坑中，然后将合金液浇注浇包、铸造成铸锭，浇注温度为1500-1550°C，再将铸锭加热至950-980°C保持5-6h后，空淬回火得到低合金减磨铸铁。
【专利摘要】本发明公开了一种低合金减磨铸铁，该铸铁化学成份为：C：3-3.4％、Si：1.6-2.6％、Mn：0.6-1％、P≤0.15％、S＜0.12％、Cr：0.8-1.5％、Ni：0.25-0.4％、Mo：0.2-0.35％、Ti：0.1-0.2％、其余为Fe。本发明中制备出的低合金减磨铸铁耐磨性能有了巨大的提高，其耐磨性是普通HT200灰口铸铁的3-4倍，而且本低合金减磨铸铁在应用于精密机床床身、工作台使用半年后的耐磨检测结果为几乎没有变化，本发明利用Cr、Ni、Mo、Ti与原料的结合，细化了组织、改善了碳化物形态，有效的改善了其力学性能，使其更加适合在精密机床中应用。
【IPC分类】C22C33/08, C22C37/08, C22C37/10, C21D5/00
【公开号】CN105624546
【申请号】CN201511016000
【发明人】李旋波
【申请人】丹寨县真山机电有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日