一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阴极保护系统技术领域，具体是一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]实心棒高硅铸铁阳极，是用来做外加电流阴极保护的辅助电极，利用电化学腐蚀的原理来抑制钢制结构物的腐蚀，它与电源、电缆导线、保护体、介质(如土壤、水)等形成电回路。高硅铸铁阳极含硅量达到15%左右，加上添加一定量的铬、锰、碳等元素，使其耐腐蚀性能非常优越，在阴极保护中的稳定性也非常好，成为一种优质的辅助阳极。但也由于其含硅、含铬比较高，也导致其生产难度较大，铸件质量难以得到保障。目前常规工艺生产的高硅铸铁阳极，强度较低，容易断裂，耐冲击性能较差，耐蚀性偏弱，阳极消耗率偏高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度、耐冲击、耐腐蚀、低消耗、低成本的实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0006](I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0007](2)砂模制作:在棒体模型加温到190_210°C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200 0C条件下加温10-15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0008](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0009](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0010](5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼15-30min;
[0011](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0012](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到260-280 °C时，打开砂模启出铸件；
[0013](8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0014](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0015](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0016](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0017]作为本发明再进一步的方案:所述砂模制作时棒体模型加温到200°C。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019](I)本发明覆膜砂制作砂模工艺，使砂模具有强度好、耐高温、铁水流动性好、透气性佳、保温性能良好等特点；
[0020](2)本发明工艺按比例、按顺序将合金材料进行熔化，并使之合金化，并对溶液进行精炼，清除合金溶液中气体和杂质，合金成分更加均匀，使合金熔液质量提高;在覆膜砂制作的砂模中浇铸后，铸件内部晶粒密实均匀细化，消除气孔缩孔现象，使铸件的机械强度和耐冲击性能得到较大提高，合金成分的均匀化使阳极耐腐蚀性能提高，降低了阳极的消耗率，同时，铸件外表面光滑平整，无需加工，解除了铸件因无法进行机加工而造成表面质量较差的困扰。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本发明实施例中，一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0025](I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0026](2)砂模制作:在棒体模型加温到190 0C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200°C条件下加温lOmin，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0027](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0028](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0029](5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼15min;
[0030](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0031](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到260 0C时，打开砂模启出铸件；
[0032](8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0033](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0034](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0035](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0036]实施例2
[0037]请参阅图1，一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0038](I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0039](2)砂模制作:在棒体模型加温到200°C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200°C条件下加温12min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0040](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0041](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口 ；
[0042](5)合金熔炼:按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550°C下进行精炼22min;
[0043](6)浇铸:将精炼合格的合金溶液加温至1600°C并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；
[0044](7)起模:在浇铸后待铸件冷却到270 °C时，打开砂模启出铸件；
[0045](8)后处理:对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；
[0046](9)装配:将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封;将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；
[0047](10)装箱:将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；
[0048](11)发货:按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。
[0049]实施例3
[0050]请参阅图1，本发明实施例中，一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤如下:
[0051 ] (I)模具加温:对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；
[0052](2)砂模制作:在棒体模型加温到210 °C时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200°C条件下加温15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；
[0053](3)合箱:将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；
[0054](4)埋箱:将扣好的砂箱放入浇铸