一种电阻炉以及控制方法

文档序号:9899521阅读:496来源:国知局
一种电阻炉以及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及差压铸造领域,尤其涉及一种电阻炉以及控制方法。
【背景技术】
[0002]差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩,内充压缩气体,使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时,使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力,如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的,所以可保证获得致密度更高的铸件。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。保温炉金属液面上和铸型内压力差获得的方案有两种:
1、增压法
先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体,使它们之间压力平衡。然后保持密封罩内的气体压力值,向保温炉中金属液面上逐步通入压力更大的气体,创建上下罐的压力差,从而实现金属液的充型和保压。
[0003]2、减压法
先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体,在达到平衡后,逐步放去密封罩内的压缩气体,是压力逐步降低,实现金属液的充型和保压。
现有技术的缺陷在于:
自动控制不便;维修不便;罐体安装收到各种场地限制。

【发明内容】

[0004]发明的目的:为了提供一种效果更好的电阻炉以及控制方法,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0005]为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:
方案一:
一种电阻炉,其特征在于,包含反应罐,反应罐中包含上罐体和下罐体,上罐体和下罐体之间各自通过管道连接一个汇总管,汇总管上包含减压阀,所述汇总管上还包含干燥器,干燥器边侧包含分离器,所述分离器边侧为储气罐,储气罐边侧为空压机;所述上罐体和下罐体各自连接真空机,所述上罐体和下罐体还通过管道连接尾气出口管,所述反应罐下方包含支腿。
[0006]本发明进一步技术方案在于,所述支腿为空心,支腿上包含开启门,开启门内包含维修工具。
[0007]本发明进一步技术方案在于,还包含安装在上罐体和下罐体中的温度传感器和压力传感器。
[0008]本发明进一步技术方案在于,所述支腿包含一段以上,各段之间通过螺纹连接。
[0009]本发明进一步技术方案在于,所述各段均包含一个裙边,裙边上包含多个孔,多个孔中能插入螺栓。
[0010]方案二:
一种电阻炉的控制方法,其特征在于,利用如上任意一项所述的电阻炉,包含如下步骤:
控制前预置项目:预先设置储气罐压力2.0 MPa满气状态,压缩机满气状态;
打开阀门,真空栗工作,电炉上罐体和下罐体进入预设真空状态值0.09MPa;
关闭真空管路上的电磁阀,下进气电动阀打开,下罐体压力达到设定值,上罐体压力达到设定值,上进气电动阀打开进而使得上罐体进气,上排气电动阀打开排气,上进气压力传感器监测状态,持续工作45分钟,下罐体电磁阀超压自动保护并泄压稳压,下排气自动排气进而泄压完毕。
[0011]采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:采用如上结构,通过储气罐和空压机共同工作能够打气进反应罐,并对上罐体和下罐体打入不同压力的气体,提供差压反应的基本结构,实现自动控制以及监控。
【附图说明】
[0012]为了进一步说明本发明,下面结合附图进一步进行说明:
图1为发明结构示意图;
图2为抽真空部分的结构示意图;
1.真空机;2.变送器一;3.变送器二; 4.反应罐;5.上罐体;6.下罐体;7.变送器三;8.尾气出口管;9.减压阀;10.干燥器;11.储气罐;12..空压机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例进行说明,实施例不构成对本发明的限制:
一种电阻炉,其特征在于,包含反应罐,反应罐中包含上罐体和下罐体,上罐体和下罐体之间各自通过管道连接一个汇总管,汇总管上包含减压阀,所述汇总管上还包含干燥器,干燥器边侧包含分离器,所述分离器边侧为储气罐,储气罐边侧为空压机;所述上罐体和下罐体各自连接真空机,所述上罐体和下罐体还通过管道连接尾气出口管,所述反应罐下方包含支腿。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:采用如上结构,通过储气罐和空压机共同工作能够打气进反应罐,并对上罐体和下罐体打入不同压力的气体,提供差压反应的基本结构。
[0014]所述支腿为空心,支腿上包含开启门,开启门内包含维修工具。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:原来的支腿结构仅仅是支撑作用,因此维修工具需要每次进行检修的时候都要带进来,采用本结构,能够将维修结构直接放置在支腿中,因此能够方便放置维修工具。
[0015]还包含安装在上罐体和下罐体中的温度传感器和压力传感器。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本专利能够实现高程度化的自动控制以及现场监控,比如可以采用如下配置:每套系统三台电阻炉,每台电阻炉采集两个温度,总计36个采集点位,温度采集由刚玉温变采集至PLC数据柜,经转换通讯至总控室电脑来监控。布线在桥架内统一布屏蔽线。通讯通过485通讯+路由器转换至总控制。
[0016]所述支腿包含一段以上,各段之间通过螺纹连接。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:各段之间通过螺纹连接,进一步使得支腿的长度可以调整,在需要较长长度的支腿的时候,能够将支腿的各个螺纹段连接起来,使得整体的高度较高。当需要较低长度的支腿的时候,可以卸下来一部分支腿,使得整体的支腿的长度能够相对降低。
[0017]所述
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