碳化硅颗粒增强镍基复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金复合材料领域，尤其设及一种碳化娃颗粒增强儀基复合材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 儀，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐 蚀。儀属于亲铁元素。主要用于合金(如儀钢和儀银)及用作催化剂(如拉内儀，尤指用作氨 化的催化剂），可用来制造货币等，锻在其他金属上可W防止生诱。主要用来制造不诱钢和 其他抗腐蚀合金，如儀钢、儀铭钢及各种有色金属合金，含儀成分较高的铜儀合金，就不易 腐蚀。也作加氨催化剂和用于陶瓷制品、特种化学器皿、电子线路、玻璃着绿色W及儀化合 物制备等等。儀基合金是指在650~ΙΟΟΟΓ高溫下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力 等综合性能的一类合金。但是由于儀基复合材料中含有其他成分，降低了儀的含量，因为， 儀基复合材料容易磨损，使用寿命不长。
【发明内容】
[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供一种碳化娃颗粒增强儀基复合材料及其制备方 法，复合材料的耐摩擦性能优异。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用W下技术方案： 碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分:铜粉5~10%，硫化锋4 ~6%，石墨化碳4~6%，碳化娃1~6%，舰化银2~3%，二娃化钢5~8%，木质素横酸钢10~15%， 簇甲基淀粉钢4~5%，其余为儀粉。
[0005] 作为优选，碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分：铜粉 7.5%，硫化锋5%，石墨化碳5%，碳化娃3.5%，舰化银2.5%，二娃化钢6.5%，木质素横酸钢 12.5%，簇甲基淀粉钢4.5%，其余为儀粉。
[0006] 碳化娃颗粒增强儀基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将铜粉，硫化锋，石墨化碳，碳化娃，舰化银，二娃化钢，木质素横酸钢，簇甲基淀粉 钢，儀粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在600~700MPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结溫度为400~1000°C，烧结压力为2~3M化，保溫时间为30~ 40min； (4) 降溫冷却至15~30 °C。
[0007] 作为优选，步骤(3)烧结炉各段溫度设置如下，预烧段400~500°C，烧结段900~ 1000°C，预冷段500~600°C。
[000引作为优选，步骤(4)降溫速率为1.5 °C /min。
[0009] 有益效果 本发明复合材料的摩擦力为76.8~80.8N，摩擦系数为0.40~0.43，说明本发明具有良 好的耐摩擦性能。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍，但不局限于此。
[00川实施例1 碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分:铜粉7.5%，硫化锋5%， 石墨化碳5%，碳化娃3.5%，舰化银2.5%，二娃化钢6.5%，木质素横酸钢12.5%，簇甲基淀粉钢 4.5%，其余为儀粉。
[0012] 碳化娃颗粒增强儀基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将铜粉，硫化锋，石墨化碳，碳化娃，舰化银，二娃化钢，木质素横酸钢，簇甲基淀粉 钢，儀粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在650MPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结压力为2.5MPa,保溫时间为35min; (4) 降溫冷却至22.5°C。
[0013] 步骤(3)烧结炉各段溫度设置如下，预烧段450°C，烧结段950°C，预冷段550°C。
[0014] 步骤(4)降溫速率为1.5°C/min。
[001引实施例2 碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分:铜粉5%，硫化锋4%，石 墨化碳4%，碳化娃1%，舰化银2%，二娃化钢5%，木质素横酸钢10%，簇甲基淀粉钢4%，其余为儀 粉。
[0016] 碳化娃颗粒增强儀基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将铜粉，硫化锋，石墨化碳，碳化娃，舰化银，二娃化钢，木质素横酸钢，簇甲基淀粉 钢，儀粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在eOOMPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结压力为2MPa，保溫时间为30min; (4) 降溫冷却至15°C。
[0017] 步骤(3)烧结炉各段溫度设置如下，预烧段400°C，烧结段900°C，预冷段500°C。
[0018] 步骤(4)降溫速率为1.5°C/min。
[0019] 实施例3 碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分:铜粉10%，硫化锋6%，石 墨化碳6%，碳化娃6%，舰化银3%，二娃化钢8%，木质素横酸钢15%，簇甲基淀粉钢5%，其余为儀 粉。
[0020] 碳化娃颗粒增强儀基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将铜粉，硫化锋，石墨化碳，碳化娃，舰化银，二娃化钢，木质素横酸钢，簇甲基淀粉 钢，儀粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在700MPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结压力为3MPa，保溫时间为40min; (4) 降溫冷却至30 °C。
[0021] 步骤(3)烧结炉各段溫度设置如下，预烧段500°C，烧结段1000°C，预冷段600°C。
[0022] 步骤(4)降溫速率为1.5°C/min。
[0023] 实施例4 碳化娃颗粒增强儀基复合材料，含有W下质量百分含量的组分:铜粉8%，硫化锋5%，石 墨化碳4%，碳化娃6%，舰化银2%，二娃化钢5%，木质素横酸钢13%，簇甲基淀粉钢5%，其余为儀 粉。
[0024] 碳化娃颗粒增强儀基复合材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将铜粉，硫化锋，石墨化碳，碳化娃，舰化银，二娃化钢，木质素横酸钢，簇甲基淀粉 钢，儀粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在700MPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结压力为2MPa，保溫时间为35min; (4) 降溫冷却至20 °C。
[0025] 步骤(3)烧结炉各段溫度设置如下，预烧段500°C，烧结段1000°C，预冷段500°C。 [00%] 步骤(4)降溫速率为1.5°C/min。
[0027] 对比例1 与实施例1相同，不同在于:不加碳化娃。
[002引性能测试试验 材料的耐磨擦性能:将材料放在MMW-1型磨擦磨损试验机上，干磨擦旋转运动，采用小 指推圈磨擦副试验方法，对偶材料为45钢泽火钢环，硬度为50皿C，主轴转速为25化/min，载 荷为40N，时间为lOmin。
[0029] 测试结果见下表1。
[0030] 表 1
结论:本发明复合材料的摩擦力为76.8~80.8N，摩擦系数为0.40~0.43，说明本发明 具有良好的耐摩擦性能。
【主权项】
1. 碳化硅颗粒增强镍基复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分:铜粉5 ~10%，硫化锌4~6%，石墨化碳4~6%，碳化娃1~6%，碘化银2~3%，二娃化钼5~8%，木质素 磺酸钠1 〇~15%，羧甲基淀粉钠4~5%，其余为镍粉。2. 根据权利要求1所述的碳化硅颗粒增强镍基复合材料，其特征在于，含有以下质量百 分含量的组分:铜粉7.5%，硫化锌5%，石墨化碳5%，碳化硅3.5%，碘化银2.5%，二硅化钼6.5%， 木质素磺酸钠12.5%，羧甲基淀粉钠4.5%，其余为镍粉。3. 基于权利要求1所述的碳化硅颗粒增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 将铜粉，硫化锌，石墨化碳，碳化硅，碘化银，二硅化钼，木质素磺酸钠，羧甲基淀粉 钠，镍粉混匀，放入真空干燥箱中烘干； (2) 在600~700MPa的压力下压制成型； (3) 烧结炉中烧结，烧结温度为400~1000 °C，烧结压力为2~3MPa，保温时间为30~ 40min； (4) 降温冷却至15~30 °C。4. 根据权利要求3所述的碳化硅颗粒增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤 (3) 烧结炉各段温度设置如下，预烧段400~500°C，烧结段900~1000°C，预冷段500~600 Γ。5. 根据权利要求3所述的碳化硅颗粒增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤 (4) 降温速率为1.5°C/min。
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硅颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粉5～10%，硫化锌4～6%，石墨化碳4～6%，碳化硅1～6%，碘化银2～3%，二硅化钼5～8%，木质素磺酸钠10～15%，羧甲基淀粉钠4～5%，其余为镍粉。制备方法：将各成分混匀，烘干；在600～700MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为400～1000℃，压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。冷却至15～30℃。本发明复合材料的摩擦力为76.8～80.8N，摩擦系数为0.40～0.43，说明本发明具有良好的耐摩擦性能。
【IPC分类】C22C19/03, C22C32/00, C22C1/05
【公开号】CN105671368
【申请号】CN201610156230
【发明人】刘莉, 王爽, 邱晶, 刘晓东, 黄明明
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月18日