膜片弹簧淬火成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工生产线，特别是涉及一种膜片弹簧淬火成型机。
【背景技术】
[0002]膜片弹簧是由弹簧钢在加热后立即在模具中高压淬火成型制成的，在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热炉中加温，当弹簧钢在炉内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的转变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时将弹簧钢取出放入模具中快速冷却成型，使弹簧钢内部形成细小的马氏体组织，从而得到力学性能更好的膜片弹簧。现有的膜片弹簧制作工艺中大多需要采用人工将原料放入加热炉中加热，随后人工取出进行高压压制和冷却，不仅效率低，而且长期在高温下工作对工人的身体健康有很大的损害，因此需要一种自动化程度高的膜片弹簧淬火成型装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种膜片弹簧淬火成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种膜片弹簧淬火成型机，包括装料料垛、上料机械手、送料机械手、出料机械手、加热炉、压力装置、卸料机械手，其中:
[0005]装料料垛，用于存放膜片弹簧；
[0006]上料机械手，用于将装料料垛上存放的膜片弹簧送至送料机械手；
[0007]送料机械手，用于将上料机械手送至的膜片弹簧送入加热炉中；
[0008]加热炉，设置在送料机械手和出料机械手之间，用于对膜片弹簧进行热处理；
[0009]出料机械手，用于取得加热炉加工好的膜片弹簧并送至压力装置；
[0010]压力装置，用于对出料机械手送至的膜片弹簧进行压制成型；
[0011]卸料机械手，用于取出压力装置加工完毕的膜片弹簧并放置到另一侧。
[0012]上述技术方案中，所述上料机械手包括纵向设置的上料滑轨，所述上料滑轨上设置有可移动的上料连接座，上料滑轨上设置有用于驱动上料连接座沿上料滑轨移动的纵向气缸，所述上料连接座连接有上料连接臂，所述上料连接臂固定连接有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆连接有位于上料连接臂下方的中间盘，所述中间盘底部连接有上料磁铁固定盘，所述上料磁铁固定盘底部连接有上料电磁吸盘。
[0013]上述技术方案中，所述上料连接臂上还固定设置有弹性气缸，所述弹性气缸的活塞杆与中间盘固定连接。
[0014]上述技术方案中，所述送料机械手包括横向设置在上料滑轨下方的送料滑轨，所述送料滑轨上设置有可沿送料滑轨移动的送料固定座，所述送料滑轨一侧设置有用于驱动送料固定座移动的送料气缸，所述送料固定座上固定连接有送料叉，所述送料叉的另一端设置有两平行设置的送料叉头。
[0015]上述技术方案中，所述加热炉包括炉体，所述炉体内设置有转轴，所述转轴的一端伸出炉体后连接有驱动转轴旋转的驱动装置，所述转轴上固定设置有中心转轮，所述中心转轮与所述送料叉位于同一直线上，所述中心转轮沿周向均匀设置有若干个齿片，所述齿片的宽度小于两送料叉头之间的距离。
[0016]上述技术方案中，所述出料机械手包括可旋转的出料工作台，所述出料工作台底部设置有驱动出料工作台旋转的第一伺服电机，所述出料工作台上固定连接有出料滑轨，所述出料滑轨上设置有可沿出料滑轨移动的出料连接座，所述出料滑轨一侧设置有用于驱动出料连接座移动的出料气缸，所述出料连接座上设置有出料叉，所述中心转轮与所述出料叉位于同一直线上，所述出料叉的另一端设置有两平行设置的出料叉头，所述齿片的宽度小于两出料叉头之间的距离。
[0017]上述技术方案中，所述压力装置包括对称设置在出料工作台两侧的压力平台，所述压力平台上设置有压力模具，所述压力模具上方设置有压机，所述压力平台内部设置有顶料气缸，所述顶料气缸通过顶料气缸杆连接有延伸至所述压力模具底部中心处的顶料杆，所述顶料杆连接有可上下移动的顶料盘，所述顶料盘设置在压力模具底部。
[0018]上述技术方案中，所述卸料机械手包括分别设置在两压力平台侧面的可旋转的卸料工作台，所述卸料工作台底部设置有用于驱动卸料工作台旋转的第二伺服电机，所述卸料工作台上设置有卸料滑轨，所述卸料滑轨上设置有可沿卸料滑轨移动的卸料连接座，所述卸料滑轨上还设置有用于驱动所述卸料连接座移动的卸料气缸，所述卸料连接座连接有卸料连接臂，所述卸料连接臂底部连接有卸料磁铁固定盘，所述卸料磁铁固定盘底部连接有卸料电磁吸盘。
[0019]上述技术方案中，所述中心转轮沿周向均匀设置有六十个齿片。
[0020]本发明通过设置有装料料垛、上料机械手、送料机械手、加热炉、出料机械手和分别设置在出料机械手两侧的压力平台和与两压力平台配合的卸料机械手，能够做到自动化加工膜片弹簧，且运行稳定，各装置交接准确，响应及时，特别是上料杆工作时，通过加装弹性气缸使待加工膜片弹簧的转运稳定进行，同时通过分别设置在出料机械手两侧的压力平台和与两压力平台配合的卸料机械手，能够做到交替使用两压力机进行加工作业，大幅度增加了加工效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明中膜片弹簧淬火成型机的俯视图；
[0022]图2为本发明中膜片弹簧淬火成型机的侧视图；
[0023]图3为本发明中装料料垛、上料机械手和送料机械手的侧视图；
[0024]图4为本发明中装料料垛、上料机械手和送料机械手的俯视图；
[0025]图5为本发明中加热炉的侧视图；
[0026]图6为本发明中加热炉的俯视图；
[0027]图7为本发明中出料机械手的侧视图；
[0028]图8为本发明中出料机械手的俯视图；
[0029]图9为本发明中压力装置的侧视图；
[0030]图10为本发明中卸料机械手的侧视图。
[0031 ]【具体实施方式】的附图标号说明:[0032 ]1、装料料垛;2、上料机械手;3、送料机械手；
[0033]4、加热炉;5、出料机械手;6、压力装置；
[0034]7、卸料机械手;8、上料滑轨;9、上料连接座；
[0035]10、纵向气缸；11、上料连接臂；12、上料气缸；
[0036]13、中间盘;14、上料磁铁固定盘;15、上料电磁吸盘；
[0037]16、弹性气缸；17、送料滑轨；18、送料固定座；
[0038]19、送料气缸；20、送料叉；201、送料叉头；
[0039]21、驱动装置;22、炉体;23、转轴；24、中心转轮；
[0040]25、齿片;26、出料工作台；27、第一伺服电机；
[0041 ]28、出料滑轨;29、出料连接座;30、出料气缸；
[0042]31、出料叉;301、出料叉头;32、压力平台；
[0043]33、压力模具;34、压机;35、顶料气缸；
[0044]36、顶料杆;37、顶料盘;38、卸料工作台；
[0045]39、第二伺服电机;40、卸料滑轨;41、卸料连接座；
[0046]42、卸料气缸;44、卸料连接臂；
[0047]45、卸料磁铁固定盘;46、卸料电磁吸盘;47、基座；
[0048]48、定位柱;49、卸料料垛。
【具体实施方式】
[0049]为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0050]本发明中的膜片弹簧淬火成型机，包括装料料垛1、上料机械手2、送料机械手3、出料机械手5、设置在送料机械手3和出料机械手5之间的加热炉4、压力装置6、卸料机械手7和卸料料垛49，其中:
[0051]装料料垛I，用于存放膜片弹簧，装料料垛I包括基座47和设置在基座47中部用于限制膜片弹簧位置的定位柱48。
[0052]上料机械手2，用于将装料料垛I上存放的膜片弹簧送至送料机械手3，上料机械手2包括通过上料支架纵向设置的上料滑轨8，上料滑轨8上设置有可移动的上料连接座9，上料滑轨8上设置有用于驱动上料连接座9沿上料滑轨移动的纵向气缸10，上料连接座9连接有上料连接臂11，上料连接臂11固定连接有上料气缸12，上料气缸12的活塞杆连接有位于上料连接臂11下方的中间盘13，中间盘13底部连接有上料磁铁固定盘14，上料磁铁固定盘14底部通过弹性连接件连接有上料电磁吸盘15。
[0053]送料机械手3，用于将上料机械手2送至的膜片弹簧送入加热炉4中；送料机械手3包括通过送料支架横向设置在上料滑轨8下方的送料滑轨17，送料滑轨17上设置有可沿送料滑轨17移动的送料固定座18，送料滑轨17—侧设置有用于驱动送料固定座18移动的送料气缸19，送料固定座18上固定连接有送料叉20，送料叉20的另一端设置有两平行设置的送料叉头201。
[0054]加热炉4，用于对送料机械手3送至的膜片弹簧进行热处理后送出；加热炉4包括炉体22，炉体22内设置有转轴23，转轴23的一端伸出炉体22后连接有驱动转轴23旋转的驱动装置21，转轴23上固定设置有中心转轮24，中心转轮24与送料叉20位于同一直线上，中心转轮24沿周向均匀设置有六十个齿片25，齿片25的宽度小于两送料叉头201之间的距离。
[0055]出料机械手5，用于取得加热炉4加工好的膜片弹簧并送至压力装置6;出料机械手5包括可旋转的出料工作台26，出料工作台26底部设置有驱动出料工作台26旋转的第一伺服电机27，出料工作台26上固定连接有出料滑轨28，出料滑轨28上设置有可沿出料滑轨28移动的出料连接座29，出料滑轨28—侧设置有用于驱动出料连接座29移动的出料气缸30，出料连接座29上设置有出料叉31，中心转轮24与出料叉31位