一种换挡连杆用淬火油的制作方法
【专利摘要】一种换挡连杆用淬火油，它由以下重量份的原料制成：150N二类基础油65?75份、高分子量丁二酰亚胺2?5份、棕榈蜡10?15份、精制石蜡基矿物油35?40份、硫醚基酚2?3份、丙烷石油沥青树脂2?3份、环氧化蓖麻油4?5份、烷撑聚醚1?2份、改性抗氧剂3?8份。本发明淬火油能增强金属内部晶相致密度，改善晶格畸变扭曲度，使得金属强度得到显著的提高，制作出的换挡连杆抗拉性能以及抗切向应力性能有了很大的提高，大大延长了连杆使用寿命。
【专利说明】
一种换挡连杆用淬火油
技术领域
[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种换挡连杆用淬火油。
【背景技术】
[0002]化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。
[0003]经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。
[0004]淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点:淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故;蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后:冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大;且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。国内外目前没有专门的换挡连杆淬火专用淬火油。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种换挡连杆用淬火油。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种换挡连杆用淬火油，它由以下重量份的原料制成:150N 二类基础油65-75份、高分子量丁二酰亚胺2-5份、棕榈蜡10-15份、精制石蜡基矿物油35-40份、硫醚基酚2-3份、丙烷石油沥青树脂2-3份、环氧化蓖麻油4-5份、烷撑聚醚1-2份、改性抗氧剂3-8份；
[0008]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0009]二壬基萘磺酸钙0.5-1份、聚亚烷基二醇2-5份、烷基化苯基-α-萘胺2-5份、丙烯酸甘油酯6-10份、油酸季戊四醇酯6-10份、二元羧酸脂1-2份、胺基硫代甲酸甲酯1-2份、3-烷氧基四亚烷基砜0.05-0.1份、双胺基硫代甲酸甲酯0.2-0.35份、三辛酯0.2-0.35份、亚撑基受阻酚6-15份；
[0010]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0011 ]将二壬基萘磺酸钙、聚亚烷基二醇、亚撑基受阻酚加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入丙烯酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、二元羧酸脂、胺基硫代甲酸甲酯、双胺基硫代甲酸甲酯、三辛酯，加热至60-65°C，边加热边搅拌均匀，保持温度60-65 0C 10分钟后加入烷基化苯基-α-萘胺、3_烷氧基四亚烷基砜，然后利用在800-1000转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0012]—种换挡连杆用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0013](I)将150N 二类基础油、精制石蜡基矿物油、环氧化蓖麻油加入反应釜，然后放入20C冷库保藏20min，然后加热至60-75 V，再加入高分子量丁二酰亚胺、棕榈蜡，混合均匀，备用；
[0014](2)将步骤(I)所得物料再加入硫醚基酚、丙烷石油沥青树脂、烷撑聚醚，混合均匀，备用；
[0015](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0016]本发明的有益效果是:本发明淬火油能增强金属内部晶相致密度，改善晶格畸变扭曲度，使得金属强度得到显著的提高，制作出的换挡连杆抗拉性能以及抗切向应力性能有了很大的提高，大大延长了连杆使用寿命。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种换挡连杆用淬火油，它由以下重量份的原料制成:150N 二类基础油70份、高分子量丁二酰亚胺4份、棕榈蜡12份、精制石蜡基矿物油38份、硫醚基酚2份、丙烷石油沥青树月旨2份、环氧化蓖麻油4份、烷撑聚醚I份、改性抗氧剂5份；
[0020]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0021]二壬基萘磺酸钙0.8份、聚亚烷基二醇3份、烷基化苯基-α-萘胺3份、丙烯酸甘油酯8份、油酸季戊四醇酯8份、二元羧酸脂I份、胺基硫代甲酸甲酯I份、3-烷氧基四亚烷基砜0.08份、双胺基硫代甲酸甲酯0.3份、三辛酯0.3份、亚撑基受阻酚10份；
[0022]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0023]将二壬基萘磺酸钙、聚亚烷基二醇、亚撑基受阻酚加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入丙烯酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、二元羧酸脂、胺基硫代甲酸甲酯、双胺基硫代甲酸甲酯、三辛酯，加热至60-65°C，边加热边搅拌均匀，保持温度60-65 0C 10分钟后加入烷基化苯基-α-萘胺、3_烷氧基四亚烷基砜，然后利用在800-1000转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0024]—种换挡连杆用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0025](I)将150Ν 二类基础油、精制石蜡基矿物油、环氧化蓖麻油加入反应釜，然后放入20C冷库保藏20min，然后加热至60-75 V，再加入高分子量丁二酰亚胺、棕榈蜡，混合均匀，备用；
[0026](2)将步骤(I)所得物料再加入硫醚基酚、丙烷石油沥青树脂、烷撑聚醚，混合均匀，备用；
[0027](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0028]实施例2
[0029]一种换挡连杆用淬火油，它由以下重量份的原料制成:150N 二类基础油65份、高分子量丁二酰亚胺2份、棕榈蜡10份、精制石蜡基矿物油35份、硫醚基酚2份、丙烷石油沥青树月旨2份、环氧化蓖麻油4份、烷撑聚醚I份、改性抗氧剂3份；
[0030]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0031]二壬基萘磺酸钙0.5份、聚亚烷基二醇2份、烷基化苯基-α-萘胺2份、丙烯酸甘油酯6份、油酸季戊四醇酯6份、二元羧酸脂I份、胺基硫代甲酸甲酯I份、3-烷氧基四亚烷基砜
0.05份、双胺基硫代甲酸甲酯0.2份、三辛酯0.2份、亚撑基受阻酚6份；
[0032]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0033]将二壬基萘磺酸钙、聚亚烷基二醇、亚撑基受阻酚加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入丙烯酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、二元羧酸脂、胺基硫代甲酸甲酯、双胺基硫代甲酸甲酯、三辛酯，加热至60-65°C，边加热边搅拌均匀，保持温度60-65 0C 10分钟后加入烷基化苯基-α-萘胺、3_烷氧基四亚烷基砜，然后利用在800-1000转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0034]—种换挡连杆用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0035](I)将150Ν 二类基础油、精制石蜡基矿物油、环氧化蓖麻油加入反应釜，然后放入20C冷库保藏20min，然后加热至60-75 V，再加入高分子量丁二酰亚胺、棕榈蜡，混合均匀，备用；
[0036](2)将步骤(I)所得物料再加入硫醚基酚、丙烷石油沥青树脂、烷撑聚醚，混合均匀，备用；
[0037](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0038]实施例3
[0039]一种换挡连杆用淬火油，它由以下重量份的原料制成:150N 二类基础油75份、高分子量丁二酰亚胺5份、棕榈蜡15份、精制石蜡基矿物油40份、硫醚基酚3份、丙烷石油沥青树月旨3份、环氧化蓖麻油5份、烷撑聚醚2份、改性抗氧剂8份；
[0040]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0041 ] 二壬基萘磺酸钙I份、聚亚烷基二醇5份、烷基化苯基-α-萘胺5份、丙烯酸甘油酯10份、油酸季戊四醇酯10份、二元羧酸脂2份、胺基硫代甲酸甲酯2份、3-烷氧基四亚烷基砜0.1份、双胺基硫代甲酸甲酯0.35份、三辛酯0.35份、亚撑基受阻酚15份；
[0042]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0043]将二壬基萘磺酸钙、聚亚烷基二醇、亚撑基受阻酚加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入丙烯酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、二元羧酸脂、胺基硫代甲酸甲酯、双胺基硫代甲酸甲酯、三辛酯，加热至60-65°C，边加热边搅拌均匀，保持温度60-65 0C 10分钟后加入烷基化苯基-α-萘胺、3_烷氧基四亚烷基砜，然后利用在800-1000转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0044]一种换挡连杆用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0045](I)将150Ν 二类基础油、精制石蜡基矿物油、环氧化蓖麻油加入反应釜，然后放入20C冷库保藏20min，然后加热至60-75 V，再加入高分子量丁二酰亚胺、棕榈蜡，混合均匀，备用；
[0046](2)将步骤(I)所得物料再加入硫醚基酚、丙烷石油沥青树脂、烷撑聚醚，混合均匀，备用；
[0047](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0048]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种换挡连杆用淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成:150N二类基础油65-75份、高分子量丁二酰亚胺2-5份、棕榈蜡10-15份、精制石蜡基矿物油35-40份、硫醚基酚2-3份、丙烷石油沥青树脂2-3份、环氧化蓖麻油4-5份、烷撑聚醚1-2份、改性抗氧剂3-8份； 所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成: 二壬基萘磺酸钙0.5-1份、聚亚烷基二醇2-5份、烷基化苯基-α-萘胺2-5份、丙烯酸甘油酯6-10份、油酸季戊四醇酯6-10份、二元羧酸脂1-2份、胺基硫代甲酸甲酯1-2份、3-烷氧基四亚烷基砜0.05-0.1份、双胺基硫代甲酸甲酯0.2-0.35份、三辛酯0.2-0.35份、亚撑基受阻酚6-15份； 所述改性抗氧剂的制备方法是: 将二壬基萘磺酸钙、聚亚烷基二醇、亚撑基受阻酚加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入丙烯酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、二元羧酸脂、胺基硫代甲酸甲酯、双胺基硫代甲酸甲酯、三辛酯，加热至60-65°C，边加热边搅拌均匀，保持温度60-65°C10分钟后加入烷基化苯基-α-萘胺、3-烷氧基四亚烷基砜，然后利用在800-1000转/分钟的搅拌机下拌匀即可。2.根据权利要求1所述的一种换挡连杆用淬火油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将150Ν二类基础油、精制石蜡基矿物油、环氧化蓖麻油加入反应釜，然后放入2°C冷库保藏20min，然后加热至60-75 °C，再加入高分子量丁二酰亚胺、棕榈蜡，混合均匀，备用； (2)将步骤(I)所得物料再加入硫醚基酚、丙烷石油沥青树脂、烷撑聚醚，混合均匀，备用； (3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
【文档编号】C21D9/00GK105821186SQ201610290878
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】杨奎琦
【申请人】昌利锻造有限公司