铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统的制作方法
【专利摘要】铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统，所述去毛刺除油槽药剂为包括氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和螯合剂的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述氟钛酸的浓度为20?30g/L，所述氟锆酸的浓度为20?30g/L，所述聚丙烯酸的浓度为5g/L，所述螯合剂的浓度为40?60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
【专利说明】
铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及铝材表面处理技术领域，尤其涉及铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统。
【背景技术】
[0002]标准络化线槽位布置如图2所示，包括1#酸性除油槽、2#流动水洗槽、3#流动水洗槽、4#铬化槽、5#流动水洗槽和6#流动水洗槽。其中，1#酸性除油槽和4#铬化槽为工作槽，2#、3#和4#、5#为两套独立的流动水洗槽，即两个药剂槽，两套流动水洗槽，自来水2进2出。标准铬化线槽位布置有如下不足:
[0003]1、1#酸性除油槽去毛刺能力不够。尽管本槽添加有50-80g/L硫酸(98%)，25-50g/L磷酸(85%)和10-20g/L氢氟酸(50%)，可去部分毛刺，但实际生产中，仍有大量毛刺突出粉末涂层的次品需要返工。为此，铝材厂专门抽调工人，用布轮机先去毛刺，再除油、铬化，费时费力，功效低下；
[0004]2、4#铬化槽含铬酐和氟，污染5#、6#流动水洗槽，增加废水处理成本；
[0005]3、4#铬化槽含铬酐和氟，铝材起挂时，含铬酐和氟化氢的酸雾污染车间，严重危害工人健康；
[0006]4、4#铬化槽含铬酐，铝材铬化后表面含六价铬，这样的铝型材进入千家万户，对用户的潜在危害，其后果非常恐怖;几十年后，当这些含六价铬的铝型材进入回收期时，如何监管、处理等，又是一个巨大的社会难题；
[0007]5、1#酸性除油槽含磷和氟，污染2#、3#流动水洗槽，增加废水处理成本；
[0008]6、2#、3#和5#、6#为两套互相独立的水洗系统，自来水从3#槽进，2#槽出，反向串联；同样，自来水从6#槽进，5#槽出，反向串联;两套清洗水系统互相不联通，多一倍的清洗用水，增加一倍的废水处理成本。
[0009]为了去毛刺，减少人工去毛刺成本，部分厂家已采用碱蚀方法，以提高工作效率，如图3所示，即在除油和铬化槽之间，加入4#碱蚀槽和7#酸性中和槽，利用碱蚀槽的腐蚀能力去毛刺，降低人工成本，大幅提高成品率。碱蚀去毛刺铬化线槽位布置仍有如下不足:
[0010]1、与图2相比，增加4#和7#两个药剂槽，5#、6#和8#、9#两套水洗槽，用药和用水量增加一倍以上，成本大幅增加；
[0011]2、4识减蚀槽腐蚀能力太强，铝耗太高，额外增加巨大的铝耗成本。统计表明，4#碱蚀槽的铝耗在6-10Kg/吨材，此槽付出的铝耗成本为100元/吨材以上;此外，还要处理铝耗形成的废水废渣，成本进一步增加；
[0012]3、流程太长，大幅降低工效。
[0013]本申请针对上述问题在中国申请了I发明专利《铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统》-201310739489X，其公开了无铬钝化药剂配方、整条无铬钝化线配置及清洗用水在线处理和回用方法，槽位布置与系统配置如图4所示。其中，1#槽为酸性除油槽，5#槽为无铬钝化槽，负责除油、除自然氧化、去毛刺和无铬钝化;2#不流动水洗槽负责截留1#槽的药剂，与1#槽反向串联，从2#补水，药剂反向回收至I#槽。7#、6#、4#、3#槽反向串联，清洗水从7#槽进入，经6#、4#、3#槽，流回8#沉淀槽，经沉淀槽处理后，由耐酸栗抽回7#槽，完成清洗水回收及再循环。
[0014]经过近一年多的生产运行，中国发明专利铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统(201310739489X)，完全能满足大规模生产要求，5#槽不浑浊、不分解，喷粉漆膜国标检测合格且稳定。但依然存在如下不足:
[0015]1、需要建沉淀槽、过滤器等，增加设备投资；
[0016]2、沉淀槽和过滤器需要专人看管，增加人工成本；
[0017]3、除油槽去毛刺能力不够，废品率较高；
[0018]4、1#除油槽和5#钝化槽不完全兼容，需要用流动水洗槽隔开，处理后再循环回用；
[0019]5、5#钝化槽选用有机醇作为缓蚀剂，长时间使用，细菌大量繁殖，槽液发臭，影响生产环境。
[0020]本发明在中国发明专利铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统(201310739489X)基础上，提出一种铝合金粉末喷涂去毛刺除油和无铬钝化处理药剂兼容及废水零排放节水系统，发明的核心是一种铝合金无铬钝化剂以及去毛刺除油、无铬钝化、药剂兼容、废水零排放的节水系统。
【发明内容】
[0021]本发明的目的在于提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容。
[0022]本发明的另一个目的在于提出一种使用上述铝合金去毛刺除油槽药剂的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
[0023]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0024]铝合金去毛刺除油槽药剂，为包括氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和螯合剂的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述氟钛酸的浓度为20-30g/L，所述氟锆酸的浓度为20-30g/L，所述聚丙稀酸的浓度为4_6g/L，所述螯合剂的浓度为40-60g/L。
[0025]更进一步的说明，所述螯合剂为膦酰基丁烷三羧酸。
[0026]更进一步的说明，所述膦酰基丁烷三羧酸的质量分数为50%。
[0027]更进一步的说明，所述氟钛酸和所述氟锆酸的含量比例为1:1。
[0028]上述铝合金去毛刺除油槽药剂的使用方法，置于1#去毛刺除油槽中，在使用过程中将酸度值控制在1.5-2.0当量，工作温度为5_35°C。
[0029]使用上述除油槽药剂的无铬钝化处理系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；
[0030]所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统和设置有不少于I个不流动水洗槽的药剂回收子系统组成；
[0031]所述1#去毛刺除油槽、所述水洗兼容子系统和所述药剂回收子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有进水口，所述进水口通过进水控制阀门连接于进水通道；
[0032]所述7#无铬钝化槽设置于所述水洗兼容子系统和所述药剂回收子系统之间。
[0033]更进一步的说明，所述1#去毛刺除油槽与所述水洗兼容子系统的串联之间设置有补液控制阀门。
[0034]更进一步的说明，所述水洗兼容子系统由2#不流动水洗槽、3##不流动水洗槽、4#不流动水洗槽、5#不流动水洗槽和6#不流动水洗槽组成，所述1#去毛刺除油槽、所述2#不流动水洗槽、所述3#不流动水洗槽、所述4#不流动水洗槽、所述5#不流动水洗槽和所述6#不流动水洗槽依次串联。
[0035]更进一步的说明，所述药剂回收子系统由8#不流动水洗槽、9#不流动水洗槽和10#不流动水洗槽组成，所述8#不流动水洗槽、所述9#不流动水洗槽和所述10#不流动水洗槽依次串联，所述8#不流动水洗槽的另一槽端串联于所述6#不流动水洗槽。
[0036]更进一步的说明，所述7#无铬钝化槽的药剂配方和工作参数为:以钝化剂的体积为基准，所述氟钛酸的浓度为2.0-3.0g/L，所述氟锆酸的浓度为2.0-3.0g/L，所述聚丙烯酸的浓度为0.4-0.6g/L，所述螯合剂的浓度为4-6g/L;温度为5_35 °C ; pH值为2.0-5.0。
[0037]本发明铝合金无铬钝化剂的有益效果:有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容。
[0038]本发明铝合金无铬钝化处理系统的有益效果:本发明的去毛刺除油与现有无铬钝化实现药剂兼容，其应用于的无铬钝化处理系统可实现废水零排放节水，系统简易，1#-10#槽液不分解浑浊，不用倒槽，可长期使用。
【附图说明】
[0039]图1是本发明的一个实施例槽位布置图；
[0040]图2是现有铝型材标准的铬化线槽位布置图；
[0041 ]图3是现有铝型材标准的碱蚀去毛刺铬化线槽位布置图；
[0042]图4是现有专利201310739489X铝合金无铬钝化处理系统的布置图。
[0043]其中:进水控制阀门I，补液控制阀门2。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0045]如图1所示，在中国发明专利铝合金无铬钝化剂及铝合金无铬钝化处理系统(201310739489X)基础上，对去毛刺除油槽的药剂进行更换完善，使其与钝化槽的药剂实现兼容性，而且能有效去除铝材表面毛刺，另外，所添加的聚丙烯酸还有效的避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端。
[0046]本发明由1#去毛刺除油槽、2#、3#、4#、5#、6#五道不流动水洗槽、7#无铬钝化槽、8#、9#、10#三道不流动水洗槽构成。其中，1#去毛刺除油槽与7#无铬钝化组成药剂兼容系统;2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#不流动水洗槽组成反向串联节水系统，将传统(如图3)碱蚀去毛刺铬化线槽位布置清洗水3进3出，改为本设计的I进O出。
[0047]各系统功能如下:
[0048]药剂兼容系统
[0049]由1#去毛刺除油槽与7#无铬钝化组成。1#槽为强酸性槽液，功能为脱脂、去自然氧化膜、去灰、去毛刺;7#无铬钝化槽选用与1#槽内药剂成分相似的弱酸性槽液，其中1#槽药剂浓度高，大于80g/L, pH值低，小于I; 7#槽药剂浓度低，小于20g/L，pH值高，介于2-5之间。无论是1#槽的槽液带入7#槽，还是7#槽的槽液进入1#槽，只会引起药剂浓度和pH值的变化，不会改变组分，因此两槽互相兼容。
[0050]反向串联节水系统
[0051]所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统和设置有不少于I个不流动水洗槽的药剂回收子系统；
[0052]具体的由2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#不流动水洗槽组成。负责清洗铝材、截留药剂、补充1#槽液位。自来水从10#槽进入，反向串联流动，经9#、8#、6#、5#、4#、3#、2#槽，最后流入1#除油槽，补充1#槽液位，回收药剂，实现整条钝化线水洗槽反向大串联，将传统碱蚀钝化线清洗水3进3出，改为本设计的I进O出，节水95%以上。
[0053]生产方式如下:
[0054]铝合金无铬钝化处理
[0055]铝材直接进入I #槽，反应5-10分钟，常温，滴流I分钟，再经2#、3#、4#、5#、6#槽各清洗I分钟，滴流30秒，进入7#无铬钝化槽，钝化3-5分钟，滴流I分钟;然后经8#、9#、10#槽各清洗I分钟，滴流30秒;最后经风干，完成无铬钝化处理。由于2#、3#、4#、5#、6#槽为不流动水洗槽，生产时，1#槽的药剂带入7#槽，按药剂兼容设计，本操作不改变7#槽的成分，但会降低pH值，生产时要勤检测PH值，并及时调整。
[0056]1#槽补充液位与药剂截留和回收
[0057]铝材无铬钝化时，分别在2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#槽各清洗I分钟，滴流30秒。I#槽、7#槽带出的药剂，截留在清洗水槽中；干的铝材进入I#槽，湿的出来，既消耗药剂，也损失液位，需要及时补充液位。打开进水控制阀门I，自来水进入10#槽，按反向串联连接，水流经9#、8#、6#、5#、4#、3#、2#槽，最后经补液控制阀门2，进入I#槽，实现补充液位，回收药剂的目标。回收的药剂中，既含1#槽的药剂，又含7#槽的药剂，按药剂兼容设计，本操作不改变I #槽的成分，不影响I #槽的工作能力。水洗槽反向串联，各水洗槽中，带入的药剂浓度呈前高后低、PH值呈前低后高的梯度分布。特别是在7#无铬钝化槽后设置了8#、9#、10#三道不流动水洗槽，补水时自来水从10#槽流入，经9#和8#槽后，流入6#槽，药剂浓度随8#、9#、10#槽逐步降低、PH值逐步升高。如此，可确保无铬钝化后，铝合金表面干净。
[0058]1#槽和7#槽的槽液管理与控制
[0059]I#槽的管理是控制酸度值并及时补充液位，在使用过程中I#槽的酸度值控制在1.5-2.0当量。7#槽控制氟钛酸、氟锆酸度值和pH值。1#槽的pH值在I以下，尽管设置了2#、3#、4#、5#、6#五道不流动水洗槽，pH值呈前低后高的梯度分布，但长期大规模生产，势必拉低整套水洗系统的pH值，使得7#槽的pH值呈逐步下滑的趋势。如何控制7#槽的pH值，是本发明系统能否成功实施的关键，另外1#槽与7#槽的药剂兼容性也是本发明能否成功实施的关键:
[0060]1、氟钛酸与氟锆酸有自己独特的水解电离规律，本身是缓冲溶液，pH值的缓冲区间为3-4之间。pH值高于4.0的无铬钝化槽液，静置一段时间后，会自动回到3-4之间;pH值小于2.0的无铬钝化液，静置一段时间后，也会自动回到3-4之间，除非槽液的酸度值太高，远远超过槽液的缓冲能力；[0061 ] 2、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#水洗槽反向串联，各水洗槽中，带入的药剂浓度呈前高后低、pH值呈前低后高的梯度分布。6#槽的pH值低于7#无铬钝化槽，8#槽的pH值高于7#无铬钝化槽，补水时自来水从8#槽流入6#槽，提升6#槽的pH值ο故6#槽的pH值，生产时会逐步下降，反向补水回收药剂时，会有一定程度的上升，从而保证7#槽的pH值不会无限制下降；
[0062]3、1#除油槽后设置2#、3#、4#、5#、6#五个不流动水洗槽，目的是为了pH值的梯度变化更加平缓，确保7#槽的pH值在缓冲区3-4之间工作。
[0063]各槽工作机理如下:
[0064]1#去毛刺除油槽
[0065]本槽为酸性溶液，药剂浓度高，大于80g/L，pH值低，小于I;添加有氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸等，铝合金进入本槽后，按下式反应:
[0066]A1203+6H+ = 2A13++3H20(溶解自然氧化膜) (I)
[0067]A1+3H+ = A13++3/2H2K 溶解铝、去毛刺)⑵
[0068]槽液酸度值不够时，A13+与F—直接生成氟化铝:
[0069]A13++3F—=A1F3(降低反应速度、槽液浑浊) (3)
[0070]槽液酸度值足够高时，Al3+与F—络合生成氟铝酸根:
[0071]3A13++15F—+3H20 = A1F63—+Al(OH)F53—+A1(0H)2F43—+3H+ (4)
[0072]按(I)式，溶解自然氧化膜，按(2)溶解铝，利用毛刺尖端放电原理，铝合金表面与毛刺尖端的电位差不同，毛刺先行溶解，达到去毛刺的目的。H2的析出，小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。按(3)式，必须保持除油槽酸度值，以免浑槽，除油槽失效。按(4)式，酸度值足够高时，铝离子与氟离子迅速结合，生成络离子而被屏蔽，并产生氢离子，增加酸度值，按(2)式，除油槽反应提速。
[0073]在本发明中，选用氟钛酸和氟锆酸作为主要的除油去毛刺成分，其电离、水解反应为(氟锆酸类同):
[0074]H2TiF6 = 2H++TiF62—(氟钛酸电离) (5)
[0075 ] 3T iF62—+6H20 = Ti(OH) F52—+T i (OH) 2F42—+T i (OH) 3F32—+6H++6F—(氟钛酸水解)(6)
[0076]按(6)式，氟钛酸和氟锆酸的水溶液不稳定，易水解成一羟基、二羟基、三羟基氟钛酸和氟锆酸根，同时释放出肝和?_，使槽液pH值下降，Fj农度增加;若提高pH值，按(6)式，反应向右边移动。当pH值大于4.5时，羟基氟钛酸和氟锆酸进一步水解，生成氢氧化钛和氢氧化锆，出现浑浊沉淀:
[0077]Ti(OH)3F32++H2O = Ti(OH)4 卜 H++3F—(氟钛酸分解、析出氢氧化钛)(7)
[0078]为了保证除油槽稳定，不浑槽，不出现(3)和(7)式的反应，必须控制本槽的酸度值足够低，使Al3+、Ti4+、Zr4+与F—处于络合态，即以氟铝酸根、氟钛酸根和氟锆酸根的状态存在，确保除油槽长期工作。
[0079]此外，本槽添加有聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸等金属螯合剂，聚丙烯酸螯合钙、镁等金属离子软化硬水，膦酰基丁烷三羧酸螯合Al3+、Ti4+、Zr4+，稳定槽液。聚丙烯酸形成的胶体膜可保护铝，减少腐蚀量。
[0080]2#、3#、4#、5#、6# 不流动水洗槽
[0081 ] 2#、3#、4#、5#、6#不流动水洗槽反向串联，各水洗槽中，带入的药剂浓度呈前高后低、pH值呈前低后高的梯度分布。各槽中Al3+、Ti4+、Zr4+按(4)、(6)式进行水解反应，当药剂浓度降低、PH升高时，有按(3)、(7)式反应，出现沉淀的风险。1#槽带出的药剂中，含聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸等金属螯合剂，螯合Al3+、Ti4+、Zr4+，稳定水洗槽槽液，阻止反应按(3)、(7)式进行，从而实现药剂的截留与回收。
[0082]7#无铬钝化槽
[0083]选用现有的钝化药剂，如中国专利201310739489X所述，氟钛酸和氟锆酸中的钛和锆，完全可作为钝化剂的主要成分，且钝化速度快，钝化温度低。
[0084]按(8)式，铝合金进入氟钛酸和氟锆酸槽液后，铝被溶解，形成氟铝酸盐，钛被置换还原，沉积在铝合金表面，形成含金属钛的复合膜，完成铝合金表面钝化。此钝化膜彻底无毒，正好适应铝合金日益深入人类日常生活各方面的大趋势。但如何用好氟钛酸和氟锆酸，技术难度非常大。
[0085]按(3)和(7)式，pH值升高，槽液分解出氢氧化钛和氟化铝，槽液浑浊。按(6)式，氟钛酸和氟锆酸水解，电离出F—;按(8)反应生成氟铝络合物，消耗H+，pH升高。当pH值超过4.5时，生成Ti (OH)4和Al2 (OH)3F3混合物，型材表面产生粉霜，槽液浑浊。
[0086]8#、9#和10#三两道不流动槽
[0087]7#无铬钝化槽后设置了8#、9#、10#三道不流动水洗槽，补水时自来水从10#槽流入，经9#和8#槽后，流入6#槽。7#槽带入的药剂，在8#、9#、10#各水洗槽中，浓度呈前高后低、PH值呈前低后高的梯度分布。同样，各槽中Al3+、Ti4+、Zr4+按(4)、(6)式进行水解反应，当药剂浓度降低、PH升高时，有按(3)、(7)式反应，出现沉淀的风险。7#槽带出的药剂中，含聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸等金属螯合剂，螯合Al3+、Ti4+、Zr4+，稳定水洗槽槽液，阻止反应按
(3)、(7)式进行，从而实现药剂的截留与回收。
[0088]本发明的特色和创新之处:
[0089]铝合金去毛刺除油和无铬钝化处理药剂兼容及废水零排放节水系统有以下创新占.V.
[0090]1、无铬处理系统中首次采用药剂兼容系统，由1#去毛刺除油槽与7#无铬钝化组成。1#槽为强酸性槽液，功能为脱脂、去自然氧化膜、去灰、去毛刺;7#无铬钝化槽为弱酸性槽液，功能为钝化铝合金表面，形成有机-无机化学转化膜，增加附着力和防腐功能。两槽的化学药剂成分完全相同，互相兼容。1#槽药剂浓度高，大于80g/L，pH值低，小于I; 7#槽药剂浓度低，小于20g/L，pH值高，介于2-5之间。无论是1#槽的槽液带入7#槽，还是7#槽的槽液进入1#槽，只会引起药剂浓度和PH值的变化，不会改变组分，两槽互相兼容；
[0091]2、无铬处理系统中首次采用反向串联节水系统，由2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#不流动水洗槽组成。负责清洗铝材、截留药剂、补充I #槽液位。自来水从10#槽进入，反向串联流动，经9#、8#、6#、5#、4#、3#、2#槽，最后流流入1#除油槽，补充I #槽液位，回收药剂，实现整条钝化线水洗槽反向大串联，将传统碱蚀钝化线清洗水3进3出，改为本设计的I进O出，节水95%以上；
[0092]3、无铬处理系统中首次采1#槽补充液位时截留并回收药剂。铝材无铬钝化时，分别在2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#槽各清洗I分钟，滴流30秒。1#槽、7#槽带出药剂，截留在清洗水槽中；干的铝材进入1#槽，湿的出来，既消耗药剂，也损失液位，需要及时补充液位。打开进水控制阀门I，自来水进入10#槽，按反向串联连接，水流经9#、8#、6#、5#、4#、3#、2#槽，最后经补液控制阀门2，进入1#槽，实现补充液位，回收药剂的目标。回收的药剂中，既含1#槽的药剂，又含7#槽的药剂，按药剂兼容设计，本操作不改变1#槽的成分，不影响1#槽的工作能力。水洗槽反向串联，各水洗槽中，带带入的药剂浓度呈前高后低、PH值呈前低后高的梯度分布。特别是在7#无铬钝化槽后设置了 8#、9#、10#三道不流动水洗槽，补水时自来水从10#槽流入，经9#和8#槽后，流入6#槽，药剂浓度随8#、9#、10#槽逐步降低、pH值逐步升高。如此，可确保无铬钝化后，铝合金表面干净；
[0093]4、无铬处理系统中首次采用与7#无铬钝化槽完全兼容的化学药剂进行去毛刺除油，利用氟钛酸和氟锆酸含氟含酸，聚丙烯酸含酸、膦酰基丁烷三羧酸含酸的化学特性，在高氟浓度、高酸度值条件下去毛刺，提高工效，减少铝耗。更难能可贵的是既有超强的去毛刺能力，又与7#兼容，中间省去流动水洗槽，不排水，实现整条线废水零排放；
[0094]5、无铬处理系统中首次采用螯合技术，利用聚丙烯酸和膦酰基丁烷三羧酸解决了整条钝化线1#-10#槽分解沉淀问题，使得药剂截留、废水零排放成为现实；
[0095]6、采用螯合技术，可屏蔽杂质离子，开槽和清洗均用自来水，取代原工艺的纯水，大幅节约成本；
[0096]7、采用螯合技术，1#_10#槽液不分解浑浊，不用倒槽，可长期使用。
[0097]本发明系统的操作步骤如下:
[0098]1、检查1#去毛刺除油槽的工作参数:
[0099]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度20_30g/L
[0100]聚丙烯酸(30%)浓度4_6g/L
[0101 ] 膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )40_60g/L
[0102]温度5-35Γ
[0103]酸度值1.5-2.0当量(用50%氢氟酸调酸度值)
[0104]2、检查7#无铬槽的工作参数:
[0105]氟钛酸和氟错酸(1:1)浓度2.0-3.0g/L
[0106]聚丙烯酸(30%)浓度0.4-0.6g/L
[0107]膦酰基丁烷三羧酸度值4.0-6.0g/L
[0108]温度5-35 Γ
[0109]pH2.0-5.0
[0110]3、开始生产:
[0111]1#去毛刺除油槽:常温，除油5-10分钟，滴流I分钟；
[0112]2#_6#不流动水洗槽:清洗I分钟，滴流30秒；
[0113]7#无铬钝化槽:钝化3-5分钟，滴流I分钟；
[0114]8#、9#、10#不流动水洗槽:清洗I分钟，滴流30秒，完成钝化处理。
[0115]4、铝材滴干:将装料框放置在滴水架上与地面保持呈45-60度倾斜，便于水分流出，必要时将端头风机开启，加快滴水速度。
[0116]5、铝材烘干:烘至水完全干透为止，炉温控制在70-100°C之间，以使水分完全干燥。
[0117]下面结合具体的实施例作更进一步的说明，实施例中没提及的槽液或工作参数按中间值进行试验，只需改变所提及的槽液或工作参数。
[0118]实施例1(去毛刺除油槽工作参数)
[0119]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0120]实施例2(去毛刺除油槽工作参数)
[0121]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度20g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0122]实施例3(去毛刺除油槽工作参数)
[0123]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度30g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0124]可实现铝合金表面无铬钝化处理，从实施例1-3可得，随着氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度升高，溶解能力提高，去毛刺能力增强。
[0125]实施例4(去毛刺除油槽工作参数)
[0126]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度4g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0127]实施例5(去毛刺除油槽工作参数)
[0128]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度6g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0129]可实现铝合金表面无铬钝化处理，从实施例1、4、5可得，随着聚丙烯酸度值升高，形成有效的胶体膜，有效的减少腐蚀量，槽液发臭大大降低。
[0130]实施例6(去毛刺除油槽工作参数)
[0131]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )40g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0132]实施例7(去毛刺除油槽工作参数)
[0133]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )60g/L，温度25°C，酸度值1.75当量。
[0134]实施例8(去毛刺除油槽工作参数)
[0135]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度5°C，酸度值1.75当量。
[0136]可实现铝合金表面无铬钝化处理，从实施例1、7、8可得，随着膦酰基丁烷三羧酸度值升高，和聚丙烯酸在槽液中共同作用，形成有效的胶体膜，有效的减少腐蚀量。
[0137]实施例9(去毛刺除油槽工作参数)
[0138]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50%)5(^/1，温度15°(:，酸度值1.75当量。
[0139]实施例10(去毛刺除油槽工作参数)
[0140]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度30°C，酸度值1.75当量。
[0141 ]可实现铝合金表面无铬钝化处理，从实施例1、9、10可得，随着温度的升高，反应效率提高的同时，槽液的水位降低缓慢，槽液使用寿命长。
[0142]实施例11(去毛刺除油槽工作参数)
[0143]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50% )50g/L，温度25°C，酸度值1.5当量。
[0144]实施例12(去毛刺除油槽工作参数)
[0145]氟钛酸和氟锆酸(1:1)浓度25g/L，聚丙烯酸(30%)浓度5g/L，膦酰基丁烷三羧酸度值(50%)5(^/1，温度25°(:，酸度值2.0当量。
[0146]可实现铝合金表面无铬钝化处理，从实施例1、11、12可得，随着酸度升高容易造成出现浑浊沉淀，因此pH要在1.5-2.0为宜。
[0147]实施例13(1#槽补充液位与药剂截留和回收)
[0148]打开进水控制阀门I，自来水进入10#槽，水流经9#、8#、6#、5#、4#、3#、2#槽，最后经补液控制补液控制阀门2，进入1#槽，补充1#槽液位，回收水洗槽药剂。
[0149]各槽位正常运行，系统整体密切配合，实现有效的且废水零排放的铝合金表面无铬钝化处理。
[0150]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.铝合金去毛刺除油槽药剂，其特征在于:为包括氟钛酸、氟锆酸、聚丙烯酸和螯合剂的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述氟钛酸的浓度为20-30g/L，所述氟锆酸的浓度为20-30g/L，所述聚丙烯酸的浓度为4-6g/L，所述螯合剂的浓度为40_60g/L。2.根据权利要求1所述的铝合金去毛刺除油槽药剂，其特征在于:所述螯合剂为膦酰基丁烷三羧酸。3.根据权利要求2所述的铝合金去毛刺除油槽药剂，其特征在于:所述膦酰基丁烷三羧酸的质量分数为50 %。4.根据权利要求1所述的铝合金去毛刺除油槽药剂，其特征在于:所述氟钛酸和所述氟锆酸的含量比例为1:1。5.根据权利要求1所述的铝合金去毛刺除油槽药剂的使用方法，其特征在于:置于1#去毛刺除油槽中，在使用过程中将药剂的酸度值控制在1.5-2.0当量，工作温度为5-35°C。6.使用权利要求1-4中任意一项所述的铝合金去毛刺除油槽药剂的无铬钝化处理系统，其特征在于:包括药剂兼容系统和反向串联节水系统； 所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统和设置有不少于I个不流动水洗槽的药剂回收子系统组成； 所述1#去毛刺除油槽、所述水洗兼容子系统和所述药剂回收子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有进水口，所述进水口通过进水控制阀门连接于进水通道； 所述7#无铬钝化槽设置于所述水洗兼容子系统和所述药剂回收子系统之间。7.根据权利要求6所述的无铬钝化处理系统，其特征在于:所述1#去毛刺除油槽与所述水洗兼容子系统的串联之间设置有补液控制阀门。8.根据权利要求7所述的无铬钝化处理系统，其特征在于:所述水洗兼容子系统由2#不流动水洗槽、3##不流动水洗槽、4#不流动水洗槽、5#不流动水洗槽和6#不流动水洗槽组成，所述1#去毛刺除油槽、所述2#不流动水洗槽、所述3#不流动水洗槽、所述4#不流动水洗槽、所述5#不流动水洗槽和所述6#不流动水洗槽依次串联。9.根据权利要求8所述的无铬钝化处理系统，其特征在于:所述药剂回收子系统由8#不流动水洗槽、9#不流动水洗槽和10#不流动水洗槽组成，所述8#不流动水洗槽、所述9#不流动水洗槽和所述10#不流动水洗槽依次串联，所述8#不流动水洗槽的另一槽端串联于所述6#不流动水洗槽。10.根据权利要求8所述的无铬钝化处理系统，其特征在于:所述7#无铬钝化槽的药剂配方和工作参数为:以钝化剂的体积为基准，所述氟钛酸的浓度为2.0-3.0g/L，所述氟锆酸的浓度为2.0-3.0g/L，所述聚丙烯酸的浓度为0.4-0.6g/L，所述螯合剂的浓度为4-6g/L;温度为5-35 °C ； pH值为2.0-5.0。
【文档编号】C23G1/36GK105821403SQ201610186179
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】熊映明, 熊晨凯
【申请人】佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司