一种压铸机自动进料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸机自动进料装置，包括：棒材室、输送器、坩埚和棒材，所述的棒材室为一方形金属盒，其顶部为开口，棒材室一侧顶部开有出料口，所述的坩埚安装在棒材室出料口的对应位置，所述的输送器安装在棒材室底部，所述的棒材呈单层重叠放置在棒材室内，所述的输送器由输送轮和输送电机组成，所述的棒材室的出料口出安装有调节器，所述的棒材室、坩埚与水平面夹角为15°。本发明具有结构简单、设计合理、操作简单、安全性高和易于推广使用。
【专利说明】
一种压铸机自动进料装置
技术领域
[0001]本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机自动进料装置。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]在目前的真空压铸中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，主要依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，过程繁琐，且存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种压铸机自动进料装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种压铸机自动进料装置，包括:棒材室、输送器、i甘祸和棒材，所述的棒材室为一方形金属盒，其顶部为开口，棒材室一侧顶部开有出料口，所述的坩祸安装在棒材室出料口的对应位置，所述的输送器安装在棒材室底部，所述的棒材呈单层重叠放置在棒材室内。
[0006]进一步地，所述的输送器由输送轮和输送电机组成。
[0007]进一步地，所述的棒材室的出料口出安装有调节器。
[0008]进一步地，所述的棒材室、坩祸与水平面夹角为15°。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过机械设备改变传统的人工的添加方式，简化步骤，提高安全性，其中，棒材呈单层重叠放置在棒材室内，通过输送器可将棒料一个个从出料口输送到坩祸内，对于不同直径的棒材，可通过调节器控制出料口的口径，从而满足不同的棒材，而棒材室、坩祸与水平面夹角为15°也便于棒材的排出。
[0010]本发明具有结构简单、设计合理、操作简单、安全性高和易于推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图中:1-棒材室;2_输送器;3_i甘祸;4_棒材;5_调节器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种压铸机自动进料装置，包括:棒材室1、输送器2、i甘祸3和棒材4，所述的棒材室I为一方形金属盒，其顶部为开口，棒材室I一侧顶部开有出料口，所述的坩祸3安装在棒材室I出料口的对应位置，所述的输送器2安装在棒材室I底部，所述的棒材4呈单层重叠放置在棒材室I内。
[0015]进一步地，所述的输送器2由输送轮和输送电机组成。
[0016]进一步地，所述的棒材室I的出料口出安装有调节器5。
[0017]进一步地，所述的棒材室1、坩祸3与水平面夹角为15°。
[0018]本发明在于:通过机械设备改变传统的人工的添加方式，简化步骤，提高安全性，其中，棒材4呈单层重叠放置在棒材室I内，通过输送器2可将棒料一个个从出料口输送到坩祸3内，对于不同直径的棒材4，可通过调节器5控制出料口的口径，从而满足不同的棒材，而棒材室1、坩祸3与水平面夹角为15°也便于棒材4的排出。
[0019]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种压铸机自动进料装置，包括:棒材室(1)、输送器(2)、坩祸(3)和棒材(4)，其特征在于:所述的棒材室(I)为一方形金属盒，其顶部为开口，棒材室(I)一侧顶部开有出料口，所述的坩祸(3 )安装在棒材室(I)出料口的对应位置，所述的输送器(2 )安装在棒材室(I)底部，所述的棒材(4)呈单层重叠放置在棒材室(I)内。2.根据权利要求1所述的一种压铸机自动进料装置，其特征在于:所述的输送器(2)由输送轮和输送电机组成。3.根据权利要求1所述的一种压铸机自动进料装置，其特征在于:所述的棒材室(I)的出料口出安装有调节器(5)。4.根据权利要求1所述的一种压铸机自动进料装置，其特征在于:所述的棒材室(1)、坩祸(3)与水平面夹角为15°。
【文档编号】B22D17/30GK105834396SQ201610222851
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】陈金红
【申请人】蚌埠市隆兴压铸机厂