一种无镶嵌金相试样抛磨夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种金相打磨抛光的试样装夹工具，包括一个圆柱形的本体，以及用于固定试样的两个紧固型螺钉。所述装夹工具的圆柱形本体底部设有两个具有一定深度的方形孔，用于放置试样，可以同时装夹两个试样。在垂直于孔宽度方向的圆柱形本体侧面设有螺纹孔，以便用螺钉将试样装夹牢固，防止打磨抛光过程中试样掉落。同时，将螺纹孔的中心设定在方形孔侧面的中心，使螺钉夹紧试样更加牢固，并且试样受力也更加均匀，保证打磨抛光效果。本发明可以根据实际需要，将圆柱形本体加工成所需大小，并且本发明可以同时用于手动打磨抛光试样以及自动打磨抛光机上，省去金相试样制备过程中的镶嵌程序，并且还有利于后续的实验观察。
【专利说明】
一种无镶嵌金相试样抛磨夹具
技术领域
[0001]本发明设计一种装夹工具，特别涉及到一种用于金相打磨抛光的试样装夹工具，属于金相试样制备领域。
【背景技术】
[0002]在金相显微组织观察之前，都需要对金相试样进行打磨和抛光，然后才能放到显微镜下观察。然而，目前使用的金相打磨抛光机上都没配备有试样专用装夹工具，使得在打磨抛光之前，通常都需要用镶嵌粉将试样放在在镶嵌机上进行镶嵌，以便在手动打磨抛光时拿稳试样，或装卡到自动抛光机的夹具上进行自动打磨。镶嵌过程需要耗费大量时间，并且镶嵌会给后续的金相试样显微观察造成不便，影响观察质量。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种装夹稳定、省时省力、一物多用的用于金相打磨抛光的试样装夹工具。
[0004]本发明的主要技术方案如下:
用于金相打磨抛光的试样装夹工具，其主要包括一个圆柱形本体和螺钉。在所述装夹工具的圆柱形本体底部设置有两个用于放置试样的方形孔，在两侧面分别设置有螺纹孔，以及两个用于紧固试样的螺钉，所述螺钉为内六角紧固型螺钉结构。
[0005]上述的用于金相打磨抛光的试样装夹工具，其中，圆柱形本体的直径为28-32mm，高度为18_25mm，用于装夹试样的两个方形孔尺寸都为10mmx6mmxl0mm(长X宽X深)螺纹孔直径为M6。
[0006]本发明的具体有益效果如下:
(I)本发明提供了一种用于金相打磨抛光的试样装夹工具，使得省去了金相试样制备过程的镶嵌程序，省时省力，并且其具有结构简单，操作方便以及多种用途等优点。
[0007](2)由于在圆柱形本体的底部设置有两个方形孔，可以一次装夹两个试样，大大提高了试样打磨抛光效率。
[0008](3)由于在圆柱形本体侧面设置有螺纹孔，用紧固型螺钉固定所装夹的试样，并且方向孔中心设置在其侧面的中心，使得受力更加均匀。因此，本发明装夹牢固，保证了打磨抛光质量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0012]如图1和图2所示，为了解决金相试样制备过程中的试样镶嵌问题，本发明提供了一种用于金相打磨抛光的试样装夹工具，其主要包括圆柱形本体1，螺钉2，所述装夹工具的本体I底部设置有两个用于放置试样的方形孔，由于在圆柱形本体的侧面设置有用于固定试样的紧固型螺钉2，使得试样装夹稳定，受力均匀，确保了打磨抛光质量。本发明的装夹工具本体为圆柱形，可以用于手动打磨抛光，也可以用于自动打磨抛光机上，实现了一物多用的功能。
[0013]综上所述，本发明提供了一种用于金相打磨抛光的试样装夹工具，结构简单，减少了金相试样制备过程中的镶嵌程序，提高了金相试样制备效率，降低了影响试样制备质量的因素，保证了高质量的试样。
[0014]以上所述内容只是对本发明所选优秀实施方案之一作进一步的详细说明，并不能根据此理解来限定本发明的保护范围。应该指出的是，对于本技术领域的其它技术人员，根据本发明以上所述内容进行非本质的局部修改或者其它调整，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于金相打磨抛光的试样装夹工具，包括圆柱形本体，其特征在于，所述装夹工具的圆柱形本体底部设置有两个用于装放试样的方形孔，以及用于紧固试样的两个螺钉。2.如权利要求1所述的金相打磨抛光的试样装夹工具，其特征在于所述夹具的圆柱形本体底部防止试样的方形孔长度为10mm，宽度为6mm，深度为10mm，两个放置试样的方形孔之间相距6mm。
【文档编号】B24B41/06GK105834914SQ201610398741
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】黄志权, 韦建春, 赵广辉, 吴东祖, 高翔宇, 和东平
【申请人】太原科技大学