一种万向节叉的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种万向节叉的热处理工艺，采将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液，将合金钢溶液放置万向节叉模具中，冷却成万向节叉工件，采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描，并且通过打磨机进行打磨，将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热，加热至800℃，保持3小时，将加热的万向节叉工件进行退火处理，放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100℃，与现有技术相比，本技术方案使传动轴总成装配工艺的精度更高，使用寿命更长，不需要太多的人力，并且对人员的技术要求并不高，间接的降低了企业的开销，同时制造成本低，采用机械手臂代替人力，并且采用脉冲扫描仪对工件进行扫描，避免了误差的存在，同时提高效率，保证质量。
【专利说明】
一种万向节叉的热处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及万向节叉热处理工艺领域，具体为一种万向节叉的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，在现如今的传动轴总成装配工艺中，大多数企业对万向节叉的热处理仅仅处于一次处理，这样虽然加快了生产效率，但是却无法保证万向节叉的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种万向节叉的热处理工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种万向节叉的热处理工艺，具体工艺步骤如下:
第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中，冷却成万向节叉工件；
第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描，并且通过打磨机进行打磨；
第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热，加热至800 0C，保持3小时； 第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理，放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100
°C；
第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500°C，随后进行正火，保持3小时； 第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火，采用油作为冷却介质；
第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火，加热至500°C，放在空气中自然冷却，得到成品。
[0005]与现有技术相比，本技术方案使万向节叉的质量更上一层楼，采用自动化生产，并且能够将刚加工好的万向节叉及时进行热处理，不仅节约了时间，同时提高效率，保证质量。
【具体实施方式】
[0006]下面结合【具体实施方式】进一步的说明，但是下文中的【具体实施方式】不应当做被理解为对本体发明的限制，本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
[0007]—种万向节叉的热处理工艺，具体工艺步骤如下: 第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；
第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中，冷却成万向节叉工件；
第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描，并且通过打磨机进行打磨；
第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热，加热至800 0C，保持3小时； 第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理，放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100
°C；
第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500°C，随后进行正火，保持3小时； 第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火，采用油作为冷却介质；
第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火，加热至500°C，放在空气中自然冷却，得到成品。
【主权项】
1.一种万向节叉的热处理工艺，其特征在于:具体工艺步骤如下: 第一步:将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液； 第二步:将合金钢溶液放置万向节叉模具中，冷却成万向节叉工件； 第三步:采用脉冲扫描仪对万向节叉工件进行扫描，并且通过打磨机进行打磨； 第四步:将万向节叉工件放置可控气氛中进行整体加热，加热至800 0C，保持3小时； 第五步:将加热的万向节叉工件进行退火处理，放置流动的可控气氛中缓慢冷却至100°C； 第六步:将冷却后的万向节叉工件再次加热至500°C，随后进行正火，保持3小时； 第七步:将正火过后的万向节叉工件进行淬火，采用油作为冷却介质； 第八步:将淬火过后的万向节叉工件进行回火，加热至500°C，放在空气中自然冷却，得到成品。
【文档编号】C21D1/26GK105838864SQ201610366452
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】方雪锋
【申请人】方雪锋