一种扫路车吸嘴用耐磨合金块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种扫路车吸嘴用耐磨合金块及其制备方法，先按比例进行材料配制，再将配制好的混合物装入行星式球磨机球磨；在球磨后的粉末材料中添加1％?2％质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末；将预制粉末填充于磨腔内，保压、成型脱模；在真空高温条件下烧结、保温，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金块；将制备的耐磨合金块堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体高强连接。本发明将高能球磨技术、高压成型和真空高温烧结技术相结合，制备所得的扫路车吸嘴用耐磨合金块，其合金块具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、焊接性好和使用寿命长等优点，且可降低劳动强度，提高效率。
【专利说明】
一种扫路车吸嘴用耐磨合金块及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及耐磨合金及其应用领域，具体涉及一种扫路车吸嘴用耐磨合金块及其制备方法。
【背景技术】
[0002]道路清扫车作为环卫设备之一，可广泛应用于干线公路、市政以及机场道面、城市住宅区和公园等道路清扫，是集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备。道路清扫车极大地解放了环卫工人的工作强度，提高了工作效率，减少了扬尘等二次污染。道路清扫车可一次完成地面清扫、马路道牙清洗及清扫后对地面的洒水等工作，适用于各种气候和不同干燥路面的清扫作业。
[0003]吸嘴是道路清扫车的一个重要工作装置，它是把前方扫刷扫进扫路车中部的垃圾由地面输送到垃圾箱体内的一种垃圾导向输送装置。由于地面上的砂石、颗粒及块状杂物在清扫车高速风机的带动下冲刷风道及过流部件及其相关关键过流部件。在尖锐的硬颗粒长期地切削和犁沟作用下，过流部件遭受冲蚀破坏。正是由于吸嘴工作于大气水介质和冲蚀条件，其结构和性能的好坏直接影响到整车的吸尘效果。
【发明内容】
[0004]鉴于【背景技术】中描述的扫路车吸嘴的重要性，本发明提供一种扫路车吸嘴用耐磨合金块及其制备方法，该合金材料可有效提高吸嘴的使用寿命和整车的工作效率。
[0005]为此，本发明第一方面提供一种扫路车吸嘴用耐磨合金块，其各组成成分及所占重量百分比分别为:
[0006]T1:30-40%，C:6_10% ,Mn:5-10% ,Mo:0.5-2% ,Ni:0.5-2%，余量为 Fe。
[0007]优选地，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比为0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。
[0008]本发明第二方面能提供一种扫路车吸嘴用耐磨合金块的制备方法，用于制备如上述的耐磨合金块，包括如下步骤:
[0009]S1.材料配制:按上述的重量百分比配制各组成成分并充分均匀混合，其中将C粉和Ti粉按C/Ti原子比为0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末；
[0010]S2.将上述混合物装入行星式球磨机，磨球为不锈钢球，球料比为5:1-10:1，且采用湿磨方式，加入正己烧作为介质和PVA作为分散剂和冷却剂，转速300-350r/min，球磨30-48小时;
[0011 ] S3.在球磨后的粉末材料中添加I % -2 %质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为40-60目；制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末；
[0012]S4.将预制粉末填充于磨腔内，压制压力为350-500MPa，保压时间为15-20s，成型脱模，试样尺寸规格为50 X 50 X 5mm；
[0013]S5.在真空高温条件下烧结，烧结温度为1380-1430°C，加热速度8-10°C/min，真空度为0.3-0.5Pa，烧结时间为35-45min，保温l-3h，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金块；
[0014]S6.将制备的耐磨合金块堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体高强连接。
[0015]与现有技术相比，本发明将高能球磨技术、高压成型和真空高温烧结技术相结合，制备所得的扫路车吸嘴用耐磨合金块，其合金块具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强和焊接性好等特点;利用本发明特定的合金成分和制备方法生产的扫路车吸嘴用耐磨合金块其使用寿命不低于同类产品平均寿命的2倍，并且可降低劳动强度，提高效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的一种扫路车吸嘴用耐磨合金块的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的实施例进行详述。
[0018]请参阅图1，本发明提供一种扫路车吸嘴用耐磨合金块的制备方法，由以下3个实施例说明其技术手段。
[0019]实施例1
[0020]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分别为:Ti:30%,C:7%,Mn:5%,Mo:2%，N1:0.5%，Fe为余量，其中将Ti粉和C粉按C/Ti原子比为0.93配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0021]2)将上述混合物装入行星式球磨机，磨球为不锈钢球，球料比为5:1。采用湿磨方式，加入正己烷作为介质和PVA作为分散剂和冷却剂，转速300r/min，球磨30小时。
[0022]3)在球磨后的粉末材料中添加1%质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为40目；制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末。
[0023]4)将获得预制粉末填充于磨腔内，压制压力为350MPa，保压时间为15s，成型脱模，试样尺寸规格为50 X 50 X 5mm。
[0024]5)在真空高温条件下烧结，烧结温度为1380 °C，加热速度为8°C/min，真空度为0.3Pa，烧结时间为35min，保温lh，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金。
[0025]6)将制备的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体实现高强连接。
[0026]实施例2
[0027]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分别为:Ti:40%,C:8.5%,Mn:10%,Mo:0.5%,Ni:2%，Fe为余量，其中将Ti粉和C粉按C/Ti原子比为0.85配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0028]2)将上述混合物装入行星式球磨机，磨球为不锈钢球，球料比为10:1。采用湿磨方式，加入正己烷作为介质和PVA作为分散剂和冷却剂，转速350r/min，球磨48小时。
[0029]3)在球磨后的粉末材料中添加2%质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为60目；制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末。
[0030]4)将获得预制粉末填充于磨腔内，压制压力为500MPa，保压时间为20s，成型脱模，试样尺寸规格为50 X 50 X 5mm。
[0031]5)在真空高温条件下烧结，烧结温度为1430°C，加热速度10°C/min，真空度为0.5Pa，烧结时间为，45min，保温3h，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金。
[0032]6)将制备的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体实现高强连接。
[0033]实施例3
[0034]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分别为:Ti:33%,C:8%,Mn:9%,Mo: 1.2%，N1:1.3%，Fe为余量，其中将Ti粉和C粉按C/Ti原子比为0.97配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0035]2)将上述混合物装入行星式球磨机，磨球为不锈钢球，球料比为8:1。采用湿磨方式，加入正己烷作为介质和PVA作为分散剂和冷却剂，转速330r/min，球磨40小时。
[0036]3)在球磨后的粉末材料中添加1.5%质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为50目；制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末。
[0037]4)将获得预制粉末填充于磨腔内，压制压力为430MPa，保压时间为18s，成型脱模，试样尺寸规格为50 X 50 X 5(mm)。
[0038]5)在真空高温条件下烧结，烧结温度为1400°C，加热速度9°C/min，真空度为0.4Pa，烧结时间为40min，保温2h，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金。
[0039]6)将制备的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体实现高强连接。
[0040]本发明将高能球磨技术、高压成型和真空高温烧结技术相结合，制备所得的扫路车吸嘴用耐磨合金块，其合金块具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强和焊接性好等特点；利用本发明特定的合金成分和制备方法生产的扫路车吸嘴用耐磨合金块其使用寿命不低于同类产品平均寿命的2倍，并且可降低劳动强度，提高效率。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扫路车吸嘴用耐磨合金块，其特征在于，其各组成成分及所占重量百分比分别为: T1:30-40%，C:6-10%，Mn:5-10%，Mo:0.5-2%，N1:0.5-2%，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种扫路车吸嘴用耐磨合金块，其特征在于，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比为0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。3.—种扫路车吸嘴用耐磨合金块的制备方法，用于制备如权利要求1至权利要求2所述的耐磨合金块，其特征在于，包括如下步骤: S1.材料配制:按权利要求1所述的重量百分比配制各组成成分并充分均匀混合，其中将C粉和Ti粉按C/Ti原子比为0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末； S2.将上述混合物装入行星式球磨机，磨球为不锈钢球，球料比为5:1-10:1,且采用湿磨方式，加入正己烷作为介质和PVA作为分散剂和冷却剂，转速300-350r/min，球磨30-48小时； S3.在球磨后的粉末材料中添加1%-2%质量分数的石蜡作为成形剂，搅拌均匀，用造粒机进行制粒，粒度为40-60目；制粒后的粉末烘干过筛，获得预制粉末； S4.将预制粉末填充于磨腔内，压制压力为350-500MPa，保压时间为15-20S，成型脱模，试样尺寸规格为50 X 50 X 5mm； S5.在真空高温条件下烧结，烧结温度为1380-1430°C，加热速度8-10°C/min，真空度为.0.3-0.5Pa，烧结时间为35-45min，保温l-3h，随炉冷却至室温得到所需的耐磨合金块； S6.将制备的耐磨合金块堆焊于吸嘴，使其与吸嘴体高强连接。
【文档编号】C22C30/00GK105839009SQ201610460050
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】夏光明, 闵小兵, 周建桥, 严淑群, 李志民, 王振新, 张倩倩, 秦松
【申请人】湖南省冶金材料研究院