金属模具无真空铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属模具无真空铸造工艺，包括以下步骤：S1、砂型制作；S2、模具材料冶炼；选取模具材料投放到冶炼机械中进行冶炼，同时通过搅拌机对熔融状态金属液体进行搅拌，搅拌同时向熔融状态金属液体中投入金属溶剂；3?5h后，向冶炼机械中充入氮气使熔融状态金属液体在真空状态下进行冶炼5?8h；S3、模具浇铸；从砂型的下端冒口向砂芯内注入熔融状态金属液体，当熔融状态金属液体从上端冒口流出时，停止浇铸，将砂型进行冷却；S4、取出铸件。本发明在冶炼开始时就冲入氮气，制造真空环境，避免金属液体氧化，冶炼：添加铝合金清渣覆盖剂、高效溶剂，完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除，从而使模具的质量更高，提高了铸件的品质。
【专利说明】
金属模具无真空铸造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及金属模具铸造工艺技术领域，尤其涉及一种金属模具无真空铸造工
-H-
O
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前模具以金属件居多，但模具金属铸件存在一些问题;模具材料在冶炼时，往往会掺杂金属杂质，影响模具使用寿命和外观;其次在铸造时，模具在成型时会有气孔掺杂，同样影响模具使用寿命和外观。。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具无真空铸造工艺。
[0004]金属模具无真空铸造工艺，包括以下步骤:
51、砂型制作;制作模具外壳砂型，在砂型的上下端均设有冒口；
52、模具材料冶炼;选取模具材料投放到冶炼机械中进行冶炼，同时通过搅拌机对熔融状态金属液体进行搅拌，搅拌同时向熔融状态金属液体中投入金属溶剂;3_5h后，向冶炼机械中充入氮气使熔融状态金属液体在真空状态下进行冶炼5_8h;
53、模具浇铸;从砂型的下端冒口向砂芯内注入熔融状态金属液体，当熔融状态金属液体从上端冒口流出时，停止浇铸，将砂型进行冷却；
54、取出铸件;从冷却的砂型中取出模具即完成金属模具无真空铸造。
[0005]优选的，砂型包括内外砂型，外砂型上设浇铸口和冒口，浇铸口位于外砂型下部，冒口位于外砂型顶部。
[0006]优选的，金属溶剂为铝合金清渣覆盖剂、高效溶剂，添加后完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除。
[0007]优选的，搅拌机的搅拌轴为升降式，搅拌机的速率为60-100转/分。
[0008]本发明在冶炼开始时就冲入氮气，制造真空环境，避免金属液体氧化，冶炼:添加铝合金清渣覆盖剂、高效溶剂，完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除，从而使模具的质量更高，提高了铸件的品质；砂型包括内外砂型，外砂型上设浇铸口和冒口，浇铸从浇口进浇道，从冒口溢出，避免在铸造时模具中掺杂气体，使模具中不会出现气孔，从而影响模具的使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0010]实施例1
本实施例提出的一种金属模具无真空铸造工艺，包括以下步骤:
51、砂型制作;制作模具外壳砂型，在砂型的上下端均设有冒口；
52、模具材料冶炼;选取模具材料投放到冶炼机械中进行冶炼，同时通过搅拌机对熔融状态金属液体进行搅拌，搅拌同时向熔融状态金属液体中投入金属溶剂;3_5h后，向冶炼机械中充入氮气使熔融状态金属液体在真空状态下进行冶炼5_8h;所述搅拌机的搅拌轴为升降式，搅拌机的速率为60转/分。金属溶剂为铝合金清渣覆盖剂，添加后完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除。
[0011 ] S3、模具浇铸;从砂型的下端冒口向砂芯内注入熔融状态金属液体，当熔融状态金属液体从上端冒口流出时，停止浇铸，将砂型进行冷却；
S4、取出铸件;从冷却的砂型中取出模具即完成金属模具无真空铸造。
[0012]实施例2
本实施例提出的一种金属模具无真空铸造工艺，包括以下步骤:
51、砂型制作;制作模具外壳砂型，在砂型的上下端均设有冒口；
52、模具材料冶炼;选取模具材料投放到冶炼机械中进行冶炼，同时通过搅拌机对熔融状态金属液体进行搅拌，搅拌同时向熔融状态金属液体中投入金属溶剂;3-5h后，向冶炼机械中充入氮气使熔融状态金属液体在真空状态下进行冶炼5_8h;所述搅拌机的搅拌轴为升降式，搅拌机的速率为100转/分。金属溶剂为铝合金高效溶剂，添加后完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除。
[0013]S3、模具浇铸;从砂型的下端冒口向砂芯内注入熔融状态金属液体，当熔融状态金属液体从上端冒口流出时，停止浇铸，将砂型进行冷却；
S4、取出铸件;从冷却的砂型中取出模具即完成金属模具无真空铸造。
[0014]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.金属模具无真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、砂型制作;制作模具外壳砂型，在砂型的下部设有浇铸口，顶部设有冒口； 52、模具材料冶炼;选取模具材料投放到冶炼机械中进行冶炼，同时通过搅拌机对熔融状态金属液体进行搅拌，搅拌同时向熔融状态金属液体中投入金属溶剂;3-5h后，向冶炼机械中充入氮气使熔融状态金属液体在真空状态下进行冶炼5_8h; 53、模具浇铸;从砂型的下端冒口向砂芯内注入熔融状态金属液体，当熔融状态金属液体从上端冒口流出时，停止浇铸，将砂型进行冷却； 54、取出铸件;从冷却的砂型中取出模具即完成金属模具无真空铸造。2.根据权利要求1所述的金属模具无真空铸造工艺，其特征在于，砂型包括内外砂型，外砂型上设浇铸口和冒口，浇铸口位于外砂型下部，冒口位于外砂型顶部。3.根据权利要求1所述的金属模具无真空铸造工艺，其特征在于，金属溶剂为铝合金清渣覆盖剂、高效溶剂，添加后完成金属变质、使均匀，浮渣上浮、撇除。4.根据权利要求1所述的金属模具无真空铸造工艺，其特征在于，搅拌机的搅拌轴为升降式，搅拌机的速率为60-100转/分。
【文档编号】C22C33/04GK105855465SQ201610232473
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨正军, 朱永明, 洪光年
【申请人】滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司