砂芯成型机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种砂芯成型机，包括工作台、加热装置、射砂机和砂芯模具，射砂机和加热装置均设置在工作台上，加热装置包括两个相对设置的机架和若干天然气管，机架的外侧设有若干可升降支撑块，天然气管由可升降支撑块支撑，天然气管一端连接气源，另一端穿过机架并设置有喷气头，两个机架内侧的喷气头相对设置，天然气管可轴向移动；本发明的加热装置，天然气管的喷气头位置可调，可根据加热砂芯模具的位置及尺寸来调节喷气头的喷气范围，充分、均匀加热砂芯模具，提高砂芯和铸件的质量。
【专利说明】
砂芯成型机
技术领域
[0001]本发明涉及砂芯成型设备技术领域，尤其是一种砂芯成型机。
【背景技术】
[0002]砂芯用来形成铸件的内腔、各种成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有时也用砂芯。现有的砂芯机是由砂芯模具、射砂装置及加热装置组成的，工作时，由射砂装置向砂芯模具内射砂，加满后加热成型。加热装置的加热范围是固定的，不能根据砂芯模具的大小来调节加热位置和加热范围，导致砂芯受热不均，影响砂芯及铸件的质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有的砂芯成型机加热范围不可调，导致砂芯受热不均，影响砂芯及铸件的质量的问题，提供一种砂芯成型机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂芯成型机，包括工作台、加热装置、射砂机和砂芯模具，所述射砂机和加热装置均设置在工作台上，所述加热装置包括两个相对设置的机架和若干天然气管，所述机架的外侧设有若干可升降支撑块，所述天然气管由可升降支撑块支撑，所述天然气管一端连接气源，另一端穿过机架并设置有喷气头，两个机架内侧的喷气头相对设置，所述天然气管可轴向移动。射砂机向砂芯模具内注砂，注满后将砂芯模具放在两个机架之间，根据砂芯模具的尺寸及位置调节喷气头，支撑块上下移动可调节喷气头的竖直位移和两支撑块之间的距离，从而调节喷气头竖直方向的喷气范围，天然气管轴向移动可调节喷气头的水平位移，从而调节两个机架上相对的喷气头之间的距离，使喷气头靠近并对准砂芯模具，使砂芯充分、均匀受热，提高砂芯质量和铸件的质量。
[0005]所述机架外侧设有竖直的导向杆，所述支撑块上开设有竖直的导向孔，所述导向杆穿设于导向孔内，所述支撑块上还开有水平的支撑孔，所述天然气管穿设于支撑孔内，所述支撑块的两侧端面分别开有与导向孔和支撑孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓。调松支撑孔一侧的紧固螺栓，使天然气管轴向移动以调节相对的喷气头之间的距离，调整好后拧紧紧固螺栓使其顶紧天然气管，将天然气管轴向固定，然后调松导向孔一侧的紧固螺栓，使支撑块沿着导向杆竖直方向移动，从而调节各支撑块之间的距离和喷气头竖直方向的喷气范围，调整后拧紧紧固螺栓将支撑块固定在导向杆上。
[0006]所述机架上开设有供天然气管穿过的长条形轨道，所述长条形轨道的长度方向为竖直方向，支撑块竖直方向移动时，长条形轨道便于天然气管上下移动。
[0007]为了扩大喷气头的横向喷气范围，所述天然气管位于机架内侧的一端设有水平的且与所述天然气管垂直连通的连接管，所述喷气头设置在所述连接管上。
[0008]所述射砂机的射砂口连接有输送管，所述输送管的末端设有压板，压板中心开有与输送管连通的出口，压板压在砂芯模具上，射砂机将砂芯模具注满后压板将砂压实，增加砂芯的强度。
[0009]本发明的有益效果是，本发明的加热装置，天然气管的喷气头位置可调，可根据加热砂芯模具的位置及尺寸来调节喷气头的喷气范围，充分、均匀加热砂芯模具，提高砂芯和铸件的质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明中支撑块的结构示意图。
[0013]图中:1.工作台，2.射砂机，3.输送管，4.压板，5.砂芯模具，6.机架，7.导向杆，8.支撑块，8-1.导向孔，8-2.支撑孔，8-3.紧固螺栓，9.天然气管，10.连接管，11.喷气头，12.轨道。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示，一种砂芯成型机，包括工作台1、加热装置、射砂机2和砂芯模具5，所述射砂机2和加热装置均设置在工作台I上，所述加热装置包括两个相对设置的机架6和若干天然气管9，所述机架6的外侧设有若干可升降支撑块8，所述天然气管9由可升降支撑块8支撑，所述天然气管9 一端连接气源，另一端穿过机架6并设置有喷气头11，两个机架6内侧的喷气头11相对设置，所述天然气管9可轴向移动。射砂机2向砂芯模具5内注砂，注满后将砂芯模具5放在两个机架6之间，根据砂芯模具5的尺寸及位置调节喷气头11，支撑块8上下移动可调节喷气头11的竖直位移和两支撑块8之间的距离，从而调节喷气头11竖直方向的喷气范围，天然气管9轴向移动可调节喷气头11的水平位移，从而调节两个机架6上相对的喷气头11之间的距离，使喷气头11靠近并对准砂芯模具5，使砂芯充分、均匀受热，提高砂芯质量和铸件的质量。
[0016]如图2所示，所述机架6外侧设有竖直的导向杆7，所述支撑块8上开设有竖直的导向孔8-1，所述导向杆7穿设于导向孔8-1内，所述支撑块8上还开有水平的支撑孔8-2，所述天然气管9穿设于支撑孔8-2内，所述支撑块8的两侧端面分别开有与导向孔8-1和支撑孔8-2相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓8-3。调松支撑孔8-2—侧的紧固螺栓8-3，使天然气管9轴向移动以调节相对的喷气头11之间的距离，调整好后拧紧紧固螺栓8-3使其顶紧天然气管9，将天然气管9轴向固定，然后调松导向孔8-1—侧的紧固螺栓8-3，使支撑块8沿着导向杆7竖直方向移动，从而调节各支撑块8之间的距离和喷气头11竖直方向的喷气范围，调整后拧紧紧固螺栓8-3将支撑块8固定在导向杆7上。所述机架6上开设有供天然气管9穿过的长条形轨道12，所述长条形轨道12的长度方向为竖直方向，支撑块8竖直方向移动时，长条形轨道12便于天然气管9上下移动。为了扩大喷气头11的横向喷气范围，所述天然气管9位于机架6内侧的一端设有水平的且与所述天然气管9垂直连通的连接管10，所述喷气头11设置在所述连接管10上。所述射砂机2的射砂口连接有输送管3，所述输送管3的末端设有压板4，压板4中心开有与输送管3连通的出口，压板4压在砂芯模具5上，射砂机2将砂芯模具5注满后压板4将砂压实，增加砂芯的强度。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种砂芯成型机，其特征在于:包括工作台(I)、加热装置、射砂机(2)和砂芯模具(5)，所述射砂机(2)和加热装置均设置在工作台(I)上，所述加热装置包括两个相对设置的机架(6)和若干天然气管(9)，所述机架(6)的外侧设有若干可升降的支撑块(8)，所述天然气管(9)由可升降支撑块(8)支撑，所述天然气管(9)一端连接气源，另一端穿过机架(6)并设置有喷气头(U)，两个机架(6)内侧的喷气头(11)相对设置，所述天然气管(9)可轴向移动。2.如权利要求1所述的砂芯成型机，其特征在于:所述机架(6)外侧设有竖直的导向杆(7)，所述支撑块(8)上开设有竖直的导向孔(8-1)，所述导向杆(7)穿设于导向孔(8-1)内，所述支撑块(8)上还开有水平的支撑孔(8-2)，所述天然气管(9)穿设于支撑孔(8-2)内，所述支撑块(8)的两侧端面分别开有与导向孔(8-1)和支撑孔(8-2)相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓(8-3)。3.如权利要求2所述的砂芯成型机，其特征在于:所述机架(6)上开设有供天然气管(9)穿过的长条形轨道(12)，所述长条形轨道(12)的长度方向为竖直方向。4.如权利要求3所述的砂芯成型机，其特征在于:所述天然气管(9)位于机架(6)内侧的一端设有水平的且与所述天然气管(9)垂直连通的连接管(10)，所述喷气头(11)设置在所述连接管(10)上。5.如权利要求1所述的砂芯成型机，其特征在于:所述射砂机(2)的射砂口连接有输送管(3)，所述输送管(3)的末端设有压板(4)。
【文档编号】B22C15/23GK105855477SQ201610229342
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】孔令喜
【申请人】常州祥德机械制造有限公司