一种铸铜冷却余热再利用设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铸铜冷却余热再利用设备,包括前冷却反应箱、铜棒运输管道、出水口、温度传感器一、进水口、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二，前冷却反应箱右端连接中冷却反应箱，中冷却反应箱右端设有后冷却反应箱，后冷却反应箱上端安装进水口，前冷却反应箱下端装配出水口，前冷却反应箱通过连接水管二与中冷却反应箱进行连通，中冷却反应箱通过连接水管一与后冷却反应箱进行连通，前冷却反应箱中间设有铜棒运输管道，铜棒运输管道右端连接温度传感器一，实现对从铸铜装置中出来铜棒进行冷却，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。
【专利说明】
一种铸铜冷却余热再利用设备
技术领域
[0001]本发明是一种铸铜冷却余热再利用设备，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]冷却设备是为从铸铜装置中出来铜棒提供冷却的装置，现有的冷却设备都是风扇，用风吹的方式来冷却铸造的铜棒，但是这种冷却方式，无法彻底把铜棒冷却到常温，驱动和切割这些铜棒的设备都会受到一定的伤害，减少这些设备的使用寿命，还有风吹的冷却方式，也会造成一种热量的流失，造成一些资源浪费，另外风吹冷却后的铜棒，无法确认铜棒上温度，会造成一定危险。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸铜冷却余热再利用设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置、冷却装置、铜棒直径检测装置、控制显示装置以及铜棒驱动装置，所述铸铜装置右端连接冷却装置，所述冷却装置右端设有铜棒直径检测装置，所述铜棒直径检测装置右侧安装铜棒驱动装置，所述铜棒驱动装置上端装配控制显示装置，所述冷却装置由冷却反应箱组件、出水管一、抽水机、出水管二、快速接头、固定支架、进水管以及开关阀组成，所述进水管上设有开关阀，所述进水管下端连接冷却反应箱组件，所述冷却反应箱组件下端安装固定支架，所述冷却反应箱组件左下端连接出水管一，所述出水管一右端设有抽水机，所述抽水机右端安装出水管二，所述出水管二右端装配快速接头，所述抽水机安装在固定支架上，所述冷却反应箱组件由前冷却反应箱、铜棒运输管道、出水口、温度传感器一、进水口、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二组成，所述前冷却反应箱右端连接中冷却反应箱，所述中冷却反应箱右端设有后冷却反应箱，所述后冷却反应箱上端安装进水口，所述前冷却反应箱下端装配出水口，所述前冷却反应箱通过连接水管二与中冷却反应箱进行连通，所述中冷却反应箱通过连接水管一与后冷却反应箱进行连通，所述前冷却反应箱中间设有铜棒运输管道，所述铜棒运输管道安装在中冷却反应箱中间，所述铜棒运输管道装配在后冷却反应箱中间，所述铜棒运输管道右端连接温度传感器一，所述铜棒驱动装置由滚动轮一、驱动轮组件以及铜棒驱动装置主体组成，所述铜棒驱动装置主体前端连接两个单元驱动轮组件，所述驱动轮组件下方设有两个单元滚动轮一，两个单元所述滚动轮一后端安装铜棒驱动装置主体，所述驱动轮组件由滚动轮二、减速器以及电动机组成，所述电动机前端连接减速器，所述减速器前端设有滚动轮二，所述铜棒直径检测装置由固定杆、光电传感器、弹簧连接件以及固定外壳组成，所述光电传感器安装在固定外壳内，所述光电传感器上端连接弹簧连接件，所述弹簧连接件装配在固定外壳内，所述固定外壳左端连接固定杆，所述光电传感器通过弹簧连接件与固定外壳进行连接，所述铸铜装置右端连接冷却反应箱组件，所述冷却反应箱组件右端设有四个单元铜棒直径检测装置，所述进水管下端连接进水口，所述出水管一上端设有出水口，所述减速器安装在铜棒驱动装置主体内，所述电动机装配在铜棒驱动装置主体内，所述铜棒驱动装置主体上端连接控制显示装置，所述固定杆左端连接冷却反应箱组件。
[0005]进一步地，所述冷却反应箱组件通过螺栓与铸铜装置进行连接，所述电动机通过螺栓与固定支架进行连接。
[0006]进一步地，所述固定杆通过焊接与冷却反应箱组件进行连接。
[0007]进一步地，所述开关阀通过连接电线与控制显示装置进行连接，所述抽水机通过连接电线与控制显示装置进行连接，所述温度传感器一与控制显示装置通过连接电线进行连接，所述电动机与控制显示装置通过连接电线进行连接，所述光电传感器通过连接电线与控制显示装置进行连接。
[0008]进一步地，所述控制显示装置上设有模数转换器，所述控制显示装置上安装单片机。
[0009]进一步地，所述抽水机上设有驱动器，所述电动机上安装有驱动器。
[0010]进一步地，所述出水管一与出水口连接处安装有温度传感器且通过连接电线与控制显示装置进行连接。
[0011 ]进一步地，两个单元所述滚动轮一通过轴承与铜棒驱动装置主体进行连接。
[0012]本发明的有益效果:一种铸铜冷却余热再利用设备，本发明通过添加冷却反应箱组件、出水管一以及进水管，实现对铸铜装置中出来铜棒进行冷却，解决传统冷却设备无法彻底把铜棒冷却到常温，使驱动和切割这些铜棒的设备都会受到一定的伤害，减少这些设备的使用寿命问题，另设计快速接头，实现把出水管二快捷与热水储存进行连接，本发明通过添加出水管一、进水管、抽水机、前冷却反应箱、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二，通过冷水吸收铸造出来的铜棒上的热量，及冷却了铜棒，又加热了冷水，使冷水成热水，工人可以使用这些热水进行洗澡或洗衣服等，另设计温度传感器一，可以收集铜棒冷却后的温度，方便工作人员观察，降低工作人员的危险系数，本发明通过添加滚动轮二、减速器以及电动机，提供铜棒向前运动动力，可以调节运动速度，另设计滚动轮一，用于辅助铜棒向前运动，本发明通过添加光电传感器、弹簧连接件以及固定外壳，实现检测铜棒直径，方便工作人员观察铸造出来的铜棒的质量，另设计控制显示装置，方便工作人员直接的控制和观察本发明运转境况，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的结构示意图；
[0015]图2为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的冷却装置的示意图；
[0016]图3为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的冷却反应箱组件的示意图；
[0017]图4为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的铜棒驱动装置的示意图；
[0018]图5为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的驱动轮组件的示意图；
[0019]图6为本发明一种铸铜冷却余热再利用设备的铜棒直径检测装置的示意图；
[0020]图中:1-铸铜装置、2-冷却装置、3-铜棒直径检测装置、4-控制显示装置、5-铜棒驱动装置、6-冷却反应箱组件、7-出水管一、8-抽水机、9-出水管二、10-快速接头、11-固定支架、12-进水管、13-开关阀、14-前冷却反应箱、15-铜棒运输管道、16-出水口、17-温度传感器一、18-进水口、19-后冷却反应箱、20-连接水管一、21-中冷却反应箱、22-连接水管二、23-滚动轮一、24-驱动轮组件、25-铜棒驱动装置主体、26-滚动轮二、27-减速器、28-电动机、29-固定杆、30-光电传感器、31-弹簧连接件、32-固定外壳。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0022]请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案:一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置1、冷却装置2、铜棒直径检测装置3、控制显示装置4以及铜棒驱动装置5，铸铜装置I右端连接冷却装置2，冷却装置2右端设有铜棒直径检测装置3，铜棒直径检测装置3右侧安装铜棒驱动装置5，铜棒驱动装置5上端装配控制显示装置4。
[0023]冷却装置2由冷却反应箱组件6、出水管一7、抽水机8、出水管二9、快速接头10、固定支架11、进水管12以及开关阀13组成，进水管12上设有开关阀13，进水管12下端连接冷却反应箱组件6，冷却反应箱组件6下端安装固定支架11，冷却反应箱组件6左下端连接出水管一7，出水管一7右端设有抽水机8，抽水机8右端安装出水管二9，出水管二9右端装配快速接头10，抽水机8安装在固定支架11上。
[0024]冷却反应箱组件6由前冷却反应箱14、铜棒运输管道15、出水口16、温度传感器一17、进水口 18、后冷却反应箱19、连接水管一 20、中冷却反应箱21以及连接水管二 22组成，前冷却反应箱14右端连接中冷却反应箱21，中冷却反应箱21右端设有后冷却反应箱19，后冷却反应箱19上端安装进水口 18，前冷却反应箱14下端装配出水口 16，前冷却反应箱14通过连接水管二22与中冷却反应箱21进行连通，中冷却反应箱21通过连接水管一20与后冷却反应箱19进行连通，前冷却反应箱14中间设有铜棒运输管道15，铜棒运输管道15安装在中冷却反应箱21中间，铜棒运输管道15装配在后冷却反应箱19中间，铜棒运输管道15右端连接温度传感器一17。
[0025]铜棒驱动装置5由滚动轮一23、驱动轮组件24以及铜棒驱动装置主体25组成，铜棒驱动装置主体25前端连接两个单元驱动轮组件24，驱动轮组件24下方设有两个单元滚动轮一 23，两个单元滚动轮一 23后端安装铜棒驱动装置主体25;
[0026]驱动轮组件24由滚动轮二26、减速器27以及电动机28组成，电动机28前端连接减速器27，减速器27前端设有滚动轮二 26。
[0027]铜棒直径检测装置3由固定杆29、光电传感器30、弹簧连接件31以及固定外壳32组成，光电传感器30安装在固定外壳32内，光电传感器30上端连接弹簧连接件31，弹簧连接件31装配在固定外壳32内，固定外壳32左端连接固定杆29，光电传感器30通过弹簧连接件31与固定外壳32进行连接。
[0028]铸铜装置I右端连接冷却反应箱组件6，冷却反应箱组件6右端设有四个单元铜棒直径检测装置3，进水管12下端连接进水口 18，出水管一7上端设有出水口 16，减速器27安装在铜棒驱动装置主体25内，电动机28装配在铜棒驱动装置主体25内，铜棒驱动装置主体25上端连接控制显示装置4，固定杆29左端连接冷却反应箱组件6。
[0029]冷却反应箱组件6通过螺栓与铸铜装置I进行连接，电动机28通过螺栓与固定支架11进行连接，固定杆29通过焊接与冷却反应箱组件6进行连接，开关阀13通过连接电线与控制显示装置4进行连接，抽水机8通过连接电线与控制显示装置4进行连接，温度传感器一 17与控制显示装置4通过连接电线进行连接，电动机28与控制显示装置4通过连接电线进行连接，光电传感器30通过连接电线与控制显示装置4进行连接。
[0030]控制显示装置4上设有模数转换器，控制显示装置4上安装单片机，抽水机8上设有驱动器，电动机28上安装有驱动器，出水管一7与出水口 16连接处安装有温度传感器且通过连接电线与控制显示装置4进行连接，两个单元滚动轮一 23通过轴承与铜棒驱动装置主体25进行连接。
[0031]【具体实施方式】:工作人员打开本发明电源开关，再通过快速接头10把出水管二9与热水储存装置连通，可以把冷却反应箱组件6上的热水通过抽水机8作用，输送到热水储存装置，工作人员通过控制显示装置4发出指令，然后控制显示装置4上的模数转换器和单片机进行处理，再传输到开关阀13，开关阀13打开，冷水从进水管12进入后冷却反应箱19，后冷却反应箱19进满冷水后，再通过连接水管一20进入中冷却反应箱21，中冷却反应箱21进满冷水后，再连接水管二 22进入前冷却反应箱14。
[0032]在本发明工作过程中，铸造出来的铜棒经过铜棒运输管道15时，因铜棒运输管道15是由导热金属制造，所以铸造出来的铜棒上的热量传导到冷却反应箱组件6上的冷水，冷水吸收热量转换成热水，出水管一7与出水口 16连接处的温度传感器收集热水的温度信息，然后传送给控制显示装置4。
[0033]光电传感器30收集铜棒上直径信息，然后传送给控制显示装置4上的模数转换器，模数转换器进行处理转换，然后在传输给控制显示装置4上的单片机，单片机把直径信息在控制显示装置4上显示出来。
[0034]温度传感器一17收集从铜棒运输管道15中出来的铜棒温度信息，然后传送给控制显示装置4上的模数转换器，模数转换器进行处理转换，然后在传输给控制显示装置4上的单片机，单片机把直径信息在控制显示装置4上显示出来。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铸铜冷却余热再利用设备，包括铸铜装置(1)、冷却装置(2)、铜棒直径检测装置(3)、控制显示装置(4)以及铜棒驱动装置(5)，其特征在于:所述铸铜装置(I)右端连接冷却装置(2)，所述冷却装置(2)右端设有铜棒直径检测装置(3)，所述铜棒直径检测装置(3)右侧安装铜棒驱动装置(5)，所述铜棒驱动装置(5)上端装配控制显示装置(4);所述冷却装置(2)由冷却反应箱组件(6)、出水管一(7)、抽水机(8)、出水管二(9)、快速接头(10)、固定支架(11)、进水管(12)以及开关阀(13)组成，所述进水管(12)上设有开关阀(13)，所述进水管(12)下端连接冷却反应箱组件(6)，所述冷却反应箱组件(6)下端安装固定支架(U)，所述冷却反应箱组件(6)左下端连接出水管一 (7)，所述出水管一 (7)右端设有抽水机(8)，所述抽水机(8)右端安装出水管二(9)，所述出水管二(9)右端装配快速接头(10)，所述抽水机(8)安装在固定支架(11)上； 所述冷却反应箱组件(6)由前冷却反应箱(14)、铜棒运输管道(15)、出水口(16)、温度传感器一(17)、进水口(I8)、后冷却反应箱(19)、连接水管一(20)、中冷却反应箱(21)以及连接水管二 (22)组成，所述前冷却反应箱(14)右端连接中冷却反应箱(21)，所述中冷却反应箱(21)右端设有后冷却反应箱(19)，所述后冷却反应箱(19)上端安装进水口(18)，所述前冷却反应箱(14)下端装配出水口(16)，所述前冷却反应箱(14)通过连接水管二(22)与中冷却反应箱(21)进行连通，所述中冷却反应箱(21)通过连接水管一(20)与后冷却反应箱(19)进行连通，所述前冷却反应箱(14)中间设有铜棒运输管道(15)，所述铜棒运输管道(15)安装在中冷却反应箱(21)中间，所述铜棒运输管道(15)装配在后冷却反应箱(19)中间，所述铜棒运输管道(15)右端连接温度传感器一 (17);所述铜棒驱动装置(5)由滚动轮一(23)、驱动轮组件(24)以及铜棒驱动装置主体(25)组成，所述铜棒驱动装置主体(25)前端连接两个单元驱动轮组件(24)，所述驱动轮组件(24)下方设有两个单元滚动轮一 (23)，两个单元所述滚动轮一 (23)后端安装铜棒驱动装置主体(25);所述驱动轮组件(24)由滚动轮二(26)、减速器(27)以及电动机(28)组成，所述电动机(28)前端连接减速器(27)，所述减速器(27)前端设有滚动轮二 (26); 所述铜棒直径检测装置(3)由固定杆(29)、光电传感器(30)、弹簧连接件(31)以及固定外壳(32)组成，所述光电传感器(30)安装在固定外壳(32)内，所述光电传感器(30)上端连接弹簧连接件(31)，所述弹簧连接件(31)装配在固定外壳(32)内，所述固定外壳(32)左端连接固定杆(29)，所述光电传感器(30)通过弹簧连接件(31)与固定外壳(32)进行连接； 所述铸铜装置(I)右端连接冷却反应箱组件(6)，所述冷却反应箱组件(6)右端设有四个单元铜棒直径检测装置(3)，所述进水管(12)下端连接进水口(18)，所述出水管一(7)上端设有出水口(16)，所述减速器(27)安装在铜棒驱动装置主体(25)内，所述电动机(28)装配在铜棒驱动装置主体(25)内，所述铜棒驱动装置主体(25)上端连接控制显示装置(4)，所述固定杆(29)左端连接冷却反应箱组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述冷却反应箱组件(6)通过螺栓与铸铜装置(I)进行连接，所述电动机(28)通过螺栓与固定支架(11)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述固定杆(29)通过焊接与冷却反应箱组件(6)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述开关阀(13)通过连接电线与控制显示装置(4)进行连接，所述抽水机(8)通过连接电线与控制显示装置(4)进行连接，所述温度传感器一(17)与控制显示装置(4)通过连接电线进行连接，所述电动机(28)与控制显示装置(4)通过连接电线进行连接，所述光电传感器(30)通过连接电线与控制显示装置(4)进行连接。5.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述控制显示装置(4)上设有模数转换器，所述控制显示装置(4)上安装单片机。6.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述抽水机(8)上设有驱动器，所述电动机(28)上安装有驱动器。7.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:所述出水管一(7)与出水口(16)连接处安装有温度传感器且通过连接电线与控制显示装置(4)进行连接。8.根据权利要求1所述的一种铸铜冷却余热再利用设备，其特征在于:两个单元所述滚动轮一 (23)通过轴承与铜棒驱动装置主体(25)进行连接。
【文档编号】B22D30/00GK105855524SQ201610364859
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡柏明
【申请人】安徽鑫佳铜业有限公司