铸造砂箱输送装置的制造方法

文档序号:10499809
铸造砂箱输送装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸造砂箱输送装置,其特征在于包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构,固定箱固定设置在输送机构上,立柱垂直设置在固定箱一侧的输送机构上,升降气缸的缸体固定设置在立柱的上端,升降架连接升降气缸的活塞杆,立柱上设有垂直的导槽,升降架通过滑块滑动连接导槽;2套上压紧机构对称设置在升降架的两侧并连接升降架,1套侧压紧机构可转动连接升降架。本发明结构简单,设置上压紧机构及侧压紧机构,操作方便快捷,可快速固定铸造砂箱或解除固定,铸造砂箱的输送过程稳定可靠,减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
【专利说明】
铸造砂箱输送装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸造设备,尤其是涉及一种铸造砂箱输送装置。
【背景技术】
[0002]铸造用的砂箱是铸造领域主要的设备,目前,铸造砂箱在铸造、冷却等工艺过程中大都采用机械自动化设备输送,在输送的过程,由于振动较大,常常导致砂箱晃动较大,稳定性较差。现有的铸造砂箱输送装置中,砂箱固定结构较为复杂,操作繁琐,需要人工操作,花费的时间长,也不便于快速解除固定,增加工人的劳动强度,同时生产效率较低。

【发明内容】

[0003]本
【申请人】针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种铸造砂箱输送装置,结构简单,操作方便快捷,铸造砂箱的输送过程稳定可靠,减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种铸造砂箱输送装置,包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构,所述固定箱呈四棱台形,所述固定箱固定设置在所述输送机构上,所述立柱垂直设置在所述固定箱一侧的输送机构上,所述升降气缸的缸体固定设置在所述立柱的上端,所述升降架连接所述升降气缸的活塞杆,所述立柱上设有垂直的导槽,所述升降架通过滑块滑动连接所述导槽;2套所述上压紧机构对称设置在所述升降架的两侧并连接所述升降架,所述上压紧机构包括转杆及上压板,所述转杆呈L形,所述转杆的上端可转动连接所述升降架,上压板可转动连接在所述转杆的下端;I套所述侧压紧机构可转动连接所述升降架,所述侧压紧机构包括倒V形转臂及2套压紧部,所述转臂通过水平转轴可转动连接所述升降架,2套所述压紧部连接在所述转臂的下端,所述转臂的上端设有用于限位的卡板,所述压紧部包括可转动连接所述转臂下端的上固定块,下固定块通过两根平行设置的连杆连接所述上固定块,所述下固定块为上大下小的楔形块。
[0005]进一步的:
所述下固定块的内侧设有下压板。
[0006]所述输送机构为设有滚轮的小车。
[0007]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种铸造砂箱输送装置,结构简单,设置上压紧机构及侧压紧机构,操作方便快捷,可快速固定铸造砂箱或解除固定,铸造砂箱的输送过程稳定可靠,减轻工人的劳动强度,提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示,本发明包括输送机构1、固定箱2、立柱3、升降气缸4、升降架5、上压紧机构6及侧压紧机构7,固定箱2呈下小上大的四棱台形,固定箱2固定设置在输送机构I上,输送机构I可以设有滚轮的小车,也可以是流水线上的工作台板,在生产过程中,铸造砂箱放置在固定箱2中。立柱3垂直设置在固定箱2—侧的输送机构I上,升降气缸4的缸体固定设置在立柱3的上端,升降架5连接升降气缸4的活塞杆,立柱3上设有垂直的导槽8,滑块(未在图中画出)滑动设置在导槽8中,升降架5通过滑块滑动连接导槽8,升降架5可在升降气缸4的驱动下,沿导槽8作上下的往复运动。2套上压紧机构6对称设置在升降架5的两侧并连接升降架5,上压紧机构6包括转杆61及上压板62,转杆61呈L形,转杆61的上端可转动连接升降架5,上压板62可转动连接在转杆61的下端,转杆61可绕垂直的轴线转动,从而改变上压板62的位置。I套侧压紧机构7可转动连接升降架5,侧压紧机构7包括倒V形转臂71及2套压紧部70,转臂71通过水平转轴77可转动连接升降架5,2套压紧部70连接在转臂71的下端,转臂71的上端设有用于限位的卡板76,卡板76延伸至导槽8中,卡板76用于限制转臂71的摆动角度,避免转臂71的摆动角度过大。压紧部70包括可转动连接转臂71下端的上固定块72,下固定块74通过两根平行设置的连杆73连接上固定块72,上固定块72、下固定块74以及连杆73构成可旋转的平行四边形,这样的结构紧凑,强度高,稳定性好。下固定块74为上大下小的楔形块,固定箱2的两端的内侧部与铸造砂箱之间构成三角形的间隙,楔形的下固定块74插入该间隙时,可以可靠稳定地固定住铸造砂箱。下固定块74的内侧设有下压板75,下压板75可增大与固定箱2中铸造砂箱的接触面积,确保铸造砂箱的固定稳定可靠。
[0011]在实际使用时,根据分型方式,选择上压紧机构6或侧压紧机构7来固定放置在固定箱2中的铸造砂箱。当铸造砂箱采用上部浇注口时,转动上压紧机构6的转杆61,使上压板62偏离铸造砂箱的上方;升降气缸4的活塞杆伸出,带动侧压紧机构7下降,侧压紧机构7的压紧部70的下固定块74及下压板75插入铸造砂箱侧面与固定箱2之间的间隙中,从而使铸造砂箱可靠地固定在固定箱2中,而这时上压紧机构6在铸造砂箱的外侧而不起作用。当铸造砂箱采用侧浇注口时,上压紧机构6的上压板62位于铸造砂箱的上方(如图1中位置),升降气缸4的活塞杆伸出,带动上压紧机构6下降,使上压紧机构6的上压板62压紧在铸造砂箱的顶部,而这时侧压紧机构7不起固定作用(在设计制造时,确保上压紧机构6的上压板62压紧在铸造砂箱的顶部时,侧压紧机构7的2套压紧部70不会插入到铸造砂箱侧面与固定箱2之间的间隙中)。升降气缸4的活塞杆缩回,即可解除对铸造砂箱的固定,整个操作方便快捷,可快速固定铸造砂箱或解除固定,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,铸造砂箱的输送过程稳定可靠。
【主权项】
1.一种铸造砂箱输送装置,其特征在于:包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构,所述固定箱呈四棱台形,所述固定箱固定设置在所述输送机构上,所述立柱垂直设置在所述固定箱一侧的输送机构上,所述升降气缸的缸体固定设置在所述立柱的上端,所述升降架连接所述升降气缸的活塞杆,所述立柱上设有垂直的导槽,所述升降架通过滑块滑动连接所述导槽;2套所述上压紧机构对称设置在所述升降架的两侧并连接所述升降架,所述上压紧机构包括转杆及上压板,所述转杆呈L形,所述转杆的上端可转动连接所述升降架,上压板可转动连接在所述转杆的下端;I套所述侧压紧机构可转动连接所述升降架,所述侧压紧机构包括倒V形转臂及2套压紧部,所述转臂通过水平转轴可转动连接所述升降架,2套所述压紧部连接在所述转臂的下端,所述转臂的上端设有用于限位的卡板,所述压紧部包括可转动连接所述转臂下端的上固定块,下固定块通过两根平行设置的连杆连接所述上固定块,所述下固定块为上大下小的楔形块。2.按照权利要求1所述的铸造砂箱输送装置,其特征在于:所述下固定块的内侧设有下压板。3.按照权利要求1所述的铸造砂箱输送装置,其特征在于:所述输送机构为设有滚轮的小车。
【文档编号】B22D33/02GK105855526SQ201610385795
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】孙俊杰, 魏智睿
【申请人】无锡泽敏精密机械制造有限公司
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