一种高强度铝合金的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度铝合金的热处理工艺，具体包括如下步骤：先将铝锭放入坩埚中加热至780?820℃之间，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700℃以下后进行浇铸处理，得到铝合金锭；随后将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30℃/min加热至560?600℃之间，随后再以50℃/min的降温至300?360℃之间；最终将淬火后的铝合金锭加热至180?220℃之间，保温4?5h，随后降温至110?130℃之间，保温3?4h，最后室温自然冷却，通过上述方式，本发明能够使得制得的铝合金具备有高强度的特点，生产质量高，能够大幅提高所制得的铝合金的使用寿命。
【专利说明】
一种高强度铝合金的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种高强度铝合金的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在各行业中得到了较为广泛的应用。
[0003]随着对铝合金材料研究的深入，现有铝合金材料种类较多，各种铝合金材料的性能也存在较大差异，但是现有技术中对于铝合金材料的热处理工艺繁琐，生产成本较大，并且处理后得到的铝合金材质物理性能略有不足，尤其在强度方面表现尤为突出。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度铝合金的热处理工艺，能够使得制得的铝合金具备有高强度的特点，生产质量高，能够大幅提高所制得的铝合金的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度铝合金的热处理工艺，具体包括如下步骤:
(1)、熔炼:将铝锭放入坩祸中加热至780-8200C之间，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700°C以下后进行浇铸处理，得到招合金锭；
(2)、淬火处理:将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30°C/min加热至560-600°C之间，随后再以50°C/min的降温至300-360°C之间；
(3)、时效处理:将淬火后的铝合金锭放入干燥室内加热至180-220°C之间，保温4-5h，随后降温至110-130 °C之间，保温3-4h，最后室温自然冷却。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中的铜锌合金的成分配比为:所述铜占30-40%，所述锌占 60-70%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中的除渣剂为珍珠岩砂。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中铝锭和铜锌合金的质量比为5:1。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种高强度铝合金的热处理工艺能够使得制得的铝合金具备有高强度的特点，生产质量高，能够大幅提高所制得的铝合金的使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]实施例1:
一种高强度铝合金的热处理工艺，具体包括如下步骤:
(I)、熔炼:将铝锭放入坩祸中加热至780°c，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700°C以下后进行浇铸处理，得到铝合金锭，所述铜锌合金的成分配比为:所述铜占40%，所述锌占60%;
(2)、淬火处理:将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30°C/min加热至560°C，随后再以50 °C/min 的降温至 300 °C;
(3)、时效处理:将淬火后的铝合金锭放入干燥室内加热至180°C，保温5h，随后降温至IlO0C,保温4h，最后室温自然冷却。
[0012]实施例2:
一种高强度铝合金的热处理工艺，具体包括如下步骤:
(1)、熔炼:将铝锭放入坩祸中加热至820°C，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700°C以下后进行浇铸处理，得到铝合金锭，所述铜锌合金的成分配比为:所述铜占30%，所述锌占70% ；
(2)、淬火处理:将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30°C/min加热至600°C，随后再以50 °C/min 的降温至 360 °C;
(3)、时效处理:将淬火后的铝合金锭放入干燥室内加热至220°C，保温4h，随后降温至130 °C，保温3h，最后室温自然冷却。
[0013]实施例3:
一种高强度铝合金的热处理工艺，具体包括如下步骤:
(1)、熔炼:将铝锭放入坩祸中加热至800°C，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700°C以下后进行浇铸处理，得到铝合金锭，所述铜锌合金的成分配比为:所述铜占35%，所述锌占65%;
(2)、淬火处理:将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30°C/min加热至580°C，随后再以50 °C/min 的降温至 330 °C;
(3)、时效处理:将淬火后的铝合金锭放入干燥室内加热至200°C，保温4.5h，随后降温至120 °C，保温3.5h，最后室温自然冷却。
[0014]其中，所述步骤(I)中铝锭和铜锌合金的质量比为5:1;所述步骤(I)中的除渣剂为珍珠岩砂。
[0015]区别于现有技术，本发明一种高强度铝合金的热处理工艺能够使得制得的铝合金具备有尚强度的特点，生广质量尚，能够大幅提尚所制得的招合金的使用寿命。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强度铝合金的热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤: (1)、熔炼:将铝锭放入坩祸中加热至780-820°C之间，待铝锭熔化后，扒去浮渣，放入铜锌合金，待其充分熔合后在表面散入除渣剂，随后降温至700°C以下后进行浇铸处理，冷却得到招合金锭； (2)、淬火处理:将铝合金锭放入放入淬火炉内，先以30°C/min加热至560-600°C之间，随后再以50°C/min的降温至300-360°C之间； (3)、时效处理:将淬火后的铝合金锭放入干燥室内加热至180-220°C之间，保温4-5h，随后降温至110-130 °C之间，保温3-4h，最后室温自然冷却。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的铜锌合金的成分配比为:所述铜占30-40%，所述锌占60-70%。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中的除渣剂为珍珠岩砂。4.根据权利要求1所述的高强度铝合金的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中铝锭和铜锌合金的质量比为5:1。
【文档编号】C22F1/053GK105861863SQ201610328857
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张健, 钱伟国
【申请人】太仓鸿鑫精密压铸有限公司