一种同轴激光熔覆喷嘴的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种同轴激光熔覆喷嘴，包括激光束通道，内喷嘴芯和外腔水冷层，激光束通道和内喷嘴芯之间设有内腔水冷层，内喷嘴芯外部设有粉体通道，粉体通道和外腔水冷层之间设有进气管，进气管上设有进气孔，内腔水冷层和外腔水冷层上都设有入水口和出水口，所述激光束通道内安装有聚焦镜，并且通有惰性气体，所述激光熔覆喷嘴采用紫铜材料制作。本发明结构简单，冷却效果好，满足激光熔覆技术要求熔覆层的尺寸和性能延各个方向应该保持一致的要求。
【专利说明】
一种同轴激光熔覆喷嘴
技术领域
[0001]本发明属于激光加工应用领域，尤其涉及一种同轴激光熔覆喷嘴。
【背景技术】
[0002]在激光熔覆加工中所用整个送粉装置可分为两个部分:送粉器和送粉喷嘴。送粉喷嘴的作用是将从送粉器送来的粉流转变为不同的形状并送入激光光束中，实现需要的加工。送粉喷嘴的结构和性能直接影响整个加工效果。目前的单侧送粉喷嘴，它的局限性在于送粉方向只有一个，不能满足激光熔覆技术要求熔覆层的尺寸和性能延各个方向应该保持一致的要求。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对以上技术问题，提供一种同轴激光熔覆喷嘴。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种同轴激光熔覆喷嘴，包括激光束通道，内喷嘴芯和外腔水冷层，激光束通道和内喷嘴芯之间设有内腔水冷层，内喷嘴芯外部设有粉体通道，粉体通道和外腔水冷层之间设有进气管，进气管上设有进气孔，内腔水冷层和外腔水冷层上都设有入水口和出水口。
[0005]所述激光束通道内安装有聚焦镜，并且通有惰性气体。
[0006]所述同轴激光熔覆喷嘴采用紫铜材料制作。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用双层冷却，冷却效果好，而且同轴激光熔覆喷嘴满足激光熔覆技术要求熔覆层的尺寸和性能延各个方向应该保持一致的要求。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构不意图；
[0009]图2位本发明内腔水冷层的结构示意图。
[0010]图中:1、激光束通道;2、内喷嘴芯;3、内腔水冷层;4、粉体通道;5、进气管;6、进气孔;7、外腔水冷层;8、入水口；9、出水口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0012]如图所示，一种同轴激光熔覆喷嘴，包括激光束通道1，内喷嘴芯2和外腔水冷层7，激光束通道I和内喷嘴芯2之间设有内腔水冷层3，内喷嘴芯2外部设有粉体通道4，粉体通道4和外腔水冷层7之间设有进气管5，进气管5上设有进气孔6，内腔水冷层3和外腔水冷层7上都设有入水口 8和出水口 9。
[0013]所述激光束通道I内安装有聚焦镜，并且通有惰性气体。
[0014]所述同轴激光熔覆喷嘴采用紫铜材料制作。
[0015]本发明采用双层冷却，不仅可以提高喷嘴的工作时间还有效的避免了由于喷嘴在高温影响下的变形而使粉末堵塞出粉口的情况;而且粉体通道4和外腔水冷层7之间设有带有进气孔6的进气管5，形成气帘保护里面的粉体流，来实现粉体的高度汇聚和较好的防止粉体的分散。
[0016]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同轴激光熔覆喷嘴，包括激光束通道(I)，内喷嘴芯(2)和外腔水冷层(7)，其特征在于，所述激光束通道(I)和所述内喷嘴芯(2)之间设有内腔水冷层(3)，所述内喷嘴芯(2)外部设有粉体通道(4)，所述粉体通道(4)和所述外腔水冷层(7)之间设有进气管(5)，所述进气管(5)上设有进气孔(6)，所述内腔水冷层(3)和所述外腔水冷层(7)上都设有入水口(8)和出水口(9)。2.根据权利要求1所述的一种同轴激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述激光束通道(I)内安装有聚焦镜，并且通有惰性气体。3.根据权利要求1所述的一种同轴激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述同轴激光熔覆喷嘴采用紫铜材料制作。
【文档编号】C23C24/10GK105862029SQ201610330975
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】魏振华
【申请人】天津市宏岱国际贸易有限公司