方法和系统的制作方法

文档序号:10517503
方法和系统的制作方法
【专利摘要】一种用于加压浸出矿石的方法和系统。该方法包括:加热包含矿石和溶剂的矿石浆料,在工作温度下使经加热的矿石浆料反应并保持在工作温度下以将有价值物质浸出至经加热的溶剂中,以及冷却该矿石浆料。通过第一传热介质的热能实现在预热步骤中预热矿石浆料。通过与第一传热介质分开的第二传热介质的热能在最终加热步骤中将所述矿石浆料进一步加热至所述工作温度。通过将经反应的矿石浆料的热能吸收至第一传热介质来在冷却步骤中冷却经反应的矿石浆料。所述第一传热介质在冷却步骤和预热步骤之间循环。
【专利说明】方法和系统
[0001] 发明背景
[0002] 本发明设及用于加压、高溫浸出矿石的方法和系统。
[0003] 在许多矿石加工工艺中,将矿石中所含有的有价值物质浸出至液相的溶剂中。由 于在大多数情况下,浸出效率随溫度升高,运些工艺在升高的溫度下运行。因此,使用较高 的压力来避免所用溶剂的沸腾。
[0004] 通常通过蒸汽加热矿石和溶剂的悬浮液,所述蒸汽在浸出阶段之后的热悬浮液的 逐步减压中产生,其同时冷却悬浮液。该工艺的一个问题是热的逐步回收是费力且昂贵的。
[0005] 在大多数情况下悬浮液的最终加热是通过直接注射并压缩蒸汽进入溶液来实施 的。但是,运样实施有W下问题:悬浮液被稀释,其不得不通过下游工艺工厂的增加并且更 昂贵的蒸发容量来弥补。
[0006] 发明简述
[0007] 从第一方面来看,提供了一种用于加压浸出矿石的方法,包括:
[000引a)加热包含矿石和溶剂的矿石浆料,
[0009] b)在工作溫度下使经加热的矿石浆料反应并保持在工作溫度下W将有价值物质 浸出至经加热的溶剂中,
[0010] C)冷却该矿石浆料,该方法进一步包括:
[0011] d)通过第一传热介质的热能在预热步骤中预热矿石浆料,
[0012] e)通过与第一传热介质分开的第二传热介质的热能在最终加热步骤中将所述矿 石浆料进一步加热至所述工作溫度,
[0013] f)通过将经反应的矿石浆料中的热能吸收至第一传热介质来在冷却步骤中冷却 经反应的矿石浆料,W及
[0014] g)在冷却步骤和预热步骤之间循环所述第一传热介质。
[0015] 由此可W实现用于加压、高溫浸出矿石而避免稀释悬浮液的方法。
[0016] 从另一方面来看,提供了一种加压浸出矿石的系统,包括
[0017] h)用于加热包含矿石和溶剂的矿石浆料的加热装置,
[0018] i)用于在工作溫度下使经加热的矿石浆料反应W将有价值物质浸出至经加热的 溶剂中的反应器装置,
[0019] j)用于冷却经反应的矿石浆料的冷却装置,其中
[0020] k)加热装置包括包含热交换器的预热装置,用于通过第一传热介质的热能加热矿 石浆料,
[0021] 1)冷却装置包括冷却热交换器,用于通过将经反应的矿石浆料的热能吸收至该第 一传热介质来冷却经反应的矿石浆料,
[0022] m)该加热装置进一步包括最终加热热交换器,用于通过与该第一传热介质分开的 第二传热介质的热能来将矿石浆料加热至所述工作溫度,W及
[0023] n)包含接收管道和反馈管道的循环系统、优选闭合回路循环系统,用于在预热热 交换器和冷却热交换器之间循环第一传热介质。
[0024] 由此可W实现简单、具有成本有效的热回收的加压浸出矿石的系统。而且可W显 著减少维护工作,因为暴露于传热介质的表面上的结垢得W最小化。
[0025] 通过从该工艺的热侧化Ot side)(即在最终加热之后)回收能量并将其传输给 "冷"矿石悬浮液来W闭合回路传热的形式完成矿石悬浮液的冷却和预热。由此,传热介质 W相对于待被预热的矿石悬浮液的逆流模式运行。
[0026] 该方法和系统由独立权利要求的特征部分所述内容进行表征。一些其他实施方案 由其他权利要求所述内容进行表征。本发明的实施方案还公开于本专利申请的说明书和附 图中。本专利申请的
【发明内容】
还可WW除了所附权利要求书所定义的之外的其他方式进行 定义。还可W由几个分开的发明形成
【发明内容】
,特别是如果按照明确的或隐含的子任务或 者鉴于获得的优点或优点集合来审视本发明。然后,所附权利要求书中所含有的一些定义 鉴于分开的发明理念可能是不必要的。在基本发明理念范围内,本发明的不同实施方案的 特征可W适用于其他实施方案。
[0027] 根据一个实施方案,烙融盐用作传热介质,优选用于第二传热介质。运可W提供W 下优点:快速发生矿石悬浮液的加热和冷却并具有最小化的传热表面,因为烙融盐允许在 高溫下操作而不损害传热介质。
[0028] 根据一个实施方案,热油用作传热介质,优选用于第二传热介质。运可W提供W下 优点:易处理和维护。
[0029] 根据一个实施方案,水用作传热介质,优选用于第一传热介质。运可W提供W下优 点:传热介质廉价,并具有其允许再循环流动最小化的高热容量。
[0030] 根据一个实施方案,在预热交换器中预热矿石浆料,在所述预热热交换器中接收 来自冷却步骤的热的第一传热介质,W及从所述预热热交换器排出经冷却的第一传热介 质,W将其供给回冷却步骤。运可W提供W下优点:热能传输进入矿石浆料不依赖于精细的 多个闪速阶段(flash stage)并且是易于控制的。
[0031] 根据一个实施方案,在串联配置的至少两个预热交换器中预热矿石浆料。运提供 W下优点:可将矿石悬浮液预热至高溫。
[0032] 根据一个实施方案,在冷却热交换器中冷却矿石浆料,其中在所述冷却热交换器 中接收来自预热步骤的经冷却的第一传热介质,W及从所述冷却热交换器排出经加热的第 一传热介质,W将其循环回预热步骤。运可W提供W下优点:来自矿石浆料的热能传输进入 第一传热介质是易于控制的。
[0033] 根据一个实施方案,在串联配置的至少两个冷却热交换器中冷却矿石浆料。运可 W提供W下优点:可W从高溫W受控的方式将矿石悬浮液冷却下来。
[0034] 根据一个实施方案,在最终热交换器中将矿石浆料加热至工作溫度。运可W提供 W下优点:矿石浆料的工作溫度是易于控制的,并且没有发生矿石浆料的稀释。
[0035] 根据一个实施方案,在串联配置的至少两个最终热交换器中将矿石浆料加热至工 作溫度。运可W提供W下优点:W受控的方式达到高的工作溫度。
[0036] 根据一个实施方案,该工艺是由它们各自的矿石提取有价值物例如但不限于儀、 钻或侣±矿的工艺。运可W提供W下优点:减少的投资和维护成本。
[0037] 根据一个实施方案,该工艺是用于生产氨氧化侣的"拜耳工艺"。运可W提供W下 优点:减少的投资和维护费用,改进的操作容易性,W及该工艺增加的可用性/可靠性。
[0038] 根据一个实施方案,该工艺是化erritt Gordon工艺。运可W提供类似于上述"拜 耳工艺"的优点。
[0039] 根据一个实施方案,反应器装置包括保持管或保持容器,W将矿石浆料在所需的 操作溫度下保持对于获得目标提取产率所必需的保持时间。运可W提供W下优点:时间足 W完成浸出反应。
[0040] 根据一个实施方案,热交换器是管式热交换器。运可W提供W下优点:可容易促进 实施初级和次级传热回路。
[0041] 根据一个实施方案,热交换器是板式热交换器。运可W提供W下优点:更紧凑的工 厂设计可为可行的。
[0042] 附图简要说明
[0043] 在附图中更详细地描述了说明本公开内容的一些实施方案,其中
[0044] 图1是一个示例性方法和系统的局部横截面的示意性侧视图,
[0045] 图2是另一个示例性方法和系统的局部横截面的示意性侧视图,
[0046] 图3是第=个示例性方法和系统的局部横截面的示意性侧视图,
[0047] 在图中,为清楚起见,已简化显示一些实施方案。在图中,类似部分W相同的附图 标记进行标记。
[004引发明详述
[0049] 图1是一个示例性方法和系统的局部横截面的示意性侧视图。
[0050] 用于加压、高溫浸出矿石的系统1的主要部件可W包括加热装置2、最终加热或反 应器装置3和冷却装置4。
[0051] 取决于允许的系统压力,所实现的最高浆料溫度可W高达350°C,第二传热溫度高 达至多550°C,且第一传热回路溫度高达至多300°C。
[0052] 加热装置2的目的是加热包含矿石和烙剂的矿石浆料。加热装置2包括包含用于通 过第一传热介质的热能加热矿石浆料的热交换器5的预热装置11,W及用于通过第二传热 介质的热能将矿石浆料加热至所需溫度(即工作溫度)的最终加热热交换器7。
[0053] 最终加热热交换器7和所述第二传热介质与预热装置11和第一传热介质是分开 的。
[0054] 最终加热热交换器7可W被配置在反应器装置3的上游或集成于反应器装置3中, 其中在工作溫度下发生经加热的矿石浆料的反应并设定保持时间。所述反应从矿石浸出有 价值物质至经加热的溶剂中。取决于溶剂-矿石组合,已知的浸出反应主要在该部分中开 始。
[0055] 冷却装置4将经反应的矿石浆料冷却至所需溫度,其优选稍微高于或为浆料在该 工艺点的沸点。
[0056] 冷却装置4可W包括冷却热交换器6,其中通过将所述经反应的矿石浆料的热能吸 收至第一传热介质来冷却经反应且热的矿石浆料。
[0057] 系统1进一步包括循环系统8,其包括接收管道9和反馈管道10,用于在预热热交换 器5和冷却热交换器6之间循环第一传热介质。
[0058] 热交换器5、6、7例如可W是管式热交换器、板式热交换器或者能够将浆料与传热 回路分开并且本身已知的任何其他热交换器。
[0059] 例如在管式热交换器中,矿石悬浮液可W通过管侧运行并且热载体可W通过壳侧 运行。
[0060] 第一传热介质可W包含例如烙融盐、热油、水、饱和蒸汽、过热蒸汽等。
[0061] 而且,第二传热介质可W包含烙融盐、热油、水、过热蒸汽等。
[0062] 传热介质优选为液体,其在高溫下产生相对低的蒸气压力。传热介质优选是加压 的,W维持其中的高热能密度。
[0063] 烙融盐可W是例如一种商标名为Hitec敏的烙融盐。Hitec够盐的烙点为大约150 °C,并且最高操作溫度为大约550°CDHi化C⑩是硝酸钟、亚硝酸钢和硝酸钢的水溶性无机 盐的低共烙混合物。当然,其他盐(即纯盐、盐混合物或盐组合物)可W用作传热介质。
[0064] 可W在至多400°C的溫度下使用热油,例如Dow化emical的"Dowtherm",并为更易 于处理做准备。但是,热油不允许可由烙融盐获得的更高溫度。
[0065] 系统1实现用于加压、高溫浸出矿石的方法,所述方法包括在两个步骤中(即在预 热步骤中和在最终加热步骤中)加热包含矿石和烙剂的矿石浆料,在工作溫度下使经加热 的矿石浆料反应并保持在工作溫度下W将有价值物质浸出至经加热的溶剂中,W及冷却热 的且浸出的矿石浆料。
[0066] 第一,根据液相的蒸气压力通过加压装置将所述矿石浆料加压至确保避免所述液 体在所需的操作溫度下沸腾的压力,并供给至系统1。所述加压装置没有示于图中。
[0067] 术语"矿石"是指浆料的固体部分和由其待提取给定有价值物的固体物质,并且根 据应用和用作原料的矿石,其组成发生变化。
[0068] 首先,加压的矿石浆料在一个(或多个)预热交换器5中加热,W加热至所需的预热 溫度。所述溫度可W高达至多350°C,但是当然取决于工艺要求其可W较低。
[0069] 然后,将经预热和加压的矿石浆料供给至反应器装置3和其中的最终加热交换器7 中。从外部热源将热能带至该工艺的最终加热交换器7是需要的,因为提取工艺大多数是吸 热的,并且因为升高的溫度是经济地进行提取反应所需的。此外,所获得的最终溫度必须运 样W致覆盖不可避免的热损失。最终加热交换器7进一步将矿石浆料升溫至浸出矿石所需 的工作溫度。
[0070] 反应器装置3可W包括至少一个保持容器15,用于将矿石浆料保持对于获得浸出 工艺的目标提取产率所必需的保持时间。保持容器15可W包括保持管和/或保持槽。
[0071] 浸出反应通常在150°C和450°C之间的溫度下发生,例如大约400°C。该溫度取决于 例如所浸出的矿石和普遍的工艺条件(W及是否使用催化剂)。
[0072] 当在反应器装置3中已经发生了所需反应时,将所得的反应产物供给至冷却装置 4,在其中将它们冷却至经济上优化的溫度并任选地减压。
[0073] 在冷却装置4中配置的冷却热交换器6接收热的矿石浆料并通过将所述矿石浆料 的热能传输入第一传热介质来将其冷却。因此,在冷却热交换器6中使第一传热介质的溫度 升高。
[0074] 通过第一传热介质的循环系统8将冷却热交换器6连接至预热热交换器5。该循环 系统建立闭合回路的流动管道,其中第一传热介质通过冷却热交换器6和预热热交换器5连 续循环。
[0075] 图1中所示的循环系统8包括接收管道9、反馈管道10、必需的热交换器、传热介质 和一个或多个循环累16。
[0076] 接收管道9被配置来接收来自冷却热交换器6的经加热的第一传热介质并将其排 出至预热热交换器5。
[0077] 反馈管道10接收来自预热热交换器5的经冷却的第一传热介质并将其排出至冷却 热交换器6。
[0078] 可W由本身已知的任何合适的管、导管或管路构建接收管道9和反馈管道10。
[0079] -个(或多个)循环累16建立通过循环系统8和热交换器5、6循环第一传热介质所 需的压差。循环累16可W是本身已知的任何合适的累。
[0080] 循环系统8可W包括额外的启动和控制装置17。
[0081] 启动和控制装置17可W包括辅助加热器18和=通阀20或等价装置。所述阀20被配 置来允许或阻止第一传热介质流动至辅助加热器18。典型地在该工艺的启动阶段允许流动 至辅助加热器18。一旦第一传热介质的溫度已经达到给定溫度,阀20可W断开所述流动。
[0082] 辅助加热器18可W为如图1中所示的热交换器、蒸汽动力加热器、气体加热器或电 加热器或本身已知的任何合适的加热器。
[0083] 在最终热交换器7中将经预热的矿石浆料加热至最终或工作溫度,所述最终热交 换器7接收来自热源14的热的第二传热介质。热源14可W是热交换器、气体加热器或电加热 器或本身已知的任何合适的加热器。
[0084] 热的第二传热介质向通过最终热交换器7运行的矿石浆料释放热,因而提高矿石 浆料的溫度。因此,第二传热介质冷却并被供给回热源14中。
[0085] 因此,存在第二循环系统19,其建立闭合回路,其中第二传热介质通过热源14和最 终热交换器7连续循环。
[0086] 图1中所示的第二循环系统19包括最终接收管道12、最终反馈管道13和最终循环 累21。
[0087] 接收管道9被配置来接收来自冷却热交换器6的经加热的第一传热介质并将其排 出至预热热交换器5。
[0088] 系统1和方法可W实施通常可适用于在升高的溫度和压力下提取矿石的任何工 艺,例如提取来自红上矿石等的侣上矿、儀和钻。
[0089] 该方法例如可W是拜耳工艺、Sherritt Gordon工艺等的一部分。
[0090] 图2是另一个方法和系统的局部横截面的示意性侧视图。系统1和方法基本上类似 于图1中所示的那些,循环系统8和第二循环系统19中的多阶段热交换器配置除外。
[0091] 预热装置11现在包括串联连接的两个预热热交换器5a、5b。待加热的矿石悬浮液 首先进入第一预热热交换器5a,并从那里进入第二或最后一个预热热交换器加。将从最后 一个预热热交换器化排出的矿石悬浮液供给至反应器装置3中。
[0092] 接收管道9向最后一个预热热交换器加供给第一传热介质。所述最后一个预热热 交换器化因此从冷却装置4接收热的第一传热介质。该第一传热介质向最后一个预热热交 换器化中的矿石浆料释放其一部分热能。
[0093] 然后,从最后一个预热热交换器化排出第一传热介质并通过连接管道22将其供给 至第一预热热交换器5a中。
[0094] 第一传热介质向第一预热热交换器5a中的矿石悬浮液释放其热能,之后将第一传 热介质排出于反馈管道10中,W将经冷却的第一传热介质排出回到冷却装置4中。
[0095] 图2中所公开的系统1和方法因此实现矿石悬浮液的逐步预热,其中第一传热介质 的流动与矿石悬浮液的流动相反。在运样的工艺中,运是本发明特别有利的实施方案,其中 矿石悬浮液必须被加热至高溫,即其中在至多300°C溫度的高溫下发生矿石中所含有的有 价值物质浸出到液相的溶剂中,如同例如一水合侣±矿提取的情况一样。
[0096] 此外,冷却装置4可W包括超过一个热交换器。图2中所示的实施方案包括串联连 接的两个冷却热交换器6a、6b。
[0097] 接收管道9被配置来将所述冷却热交换器6a中的第一个与预热装置11连接,更精 确地是与最后一个预热热交换器化连接,用于供给其中的热的第一传热介质。
[0098] 反馈管道10被配置来将预热装置11中冷却的第一传热介质排出回到所述冷却热 交换器化的最后一个中。
[0099] 图2中所公开的系统1和方法也实现矿石悬浮液的逐步冷却。运是将要在运样的工 艺中使用的本发明特别有利的实施方案,其中在高溫下浸出了矿石悬浮液。
[0100] 图2中所公开的系统1包括串联连接的两个最终热交换器7a、7b。最终接收管道12 被配置来将最后一个或第二最终热交换器7b与热源14连接,W接收来自其中的经加热的第 二传热介质。
[0101] 然后,将已经将其一些热能释放至矿石悬浮液的热的第二传热介质从第二最终热 交换器7b排出并通过连接管道22供给至第一最终热交换器7曰,在其中它将矿石悬浮液升 溫O
[0102] 在第一最终热交换器7a和热源14之间连接最终反馈管道13, W将经冷却的第二传 热介质排出至所述热源14用于再加热。
[0103] 但是,应当注意的是,当考虑在所述热交换器内部发生的流动时,取决于热交换器 的结构,矿石悬浮液的流动相对于传热介质的流动可W为相反的或平行的或横向的。
[0104] 图3是第=个示例性方法和系统的局部横截面的示意性侧视图。该实施方案具有 两个预热热交换器5a、5b,其功能类似于图2中的那些。
[0105] 冷却装置4包括串联连接的S个冷却热交换器6曰、66、6(:,并且其功能基本上类似 于图2中的那些。
[0106] 此外,反应器装置3包括串联连接的=个最终热交换器7a、7b、7c。
[0107] 从图1-3可W得出W下结论:系统1可W包括一个或多个预热热交换器、一个或多 个冷却热交换器和一个或多个最终热交换器。热交换器的数量基于浸出工艺、所需的浸出 容量等的要求。
[0108] 本发明的理念是循环系统包括两个或更多个子循环系统,其每一个包括至少一个 预热热交换器和至少一个冷却热交换器。
[0109] 本发明并不是仅仅限于上述实施方案,而是在由所附权利要求书所限定的发明概 念的范围内许多变化是可能的。在发明概念的范围内,不同实施方案和应用的属性可W与 另一实施方案或应用的属性结合使用或替代其。
[0110] 附图及其相关描述仅用于说明本发明的理念。本发明在所附权利要求书所限定的 发明理念的范围内可W详细变化。
[011 U 附图标记
[0112] I 系统 [011引 2加热装置
[0114] 3反应器装置
[0115] 4冷却装置
[0116] 5,5a,5b预热热交换器
[0117] 6,6a-6c冷却热交换器
[0118] 7,7a-7c最终加热热交换器
[0119] 8循环系统
[0120] 9接收管道
[0121] 10反馈管道
[0122] 11预热装置
[0123] 12最终接收管道
[0124] 13最终反馈管道
[0125] 14 热源
[0126] 15保持容器
[0127] 16循环累 [012引17启动装置
[0129] 18辅助加热器
[0130] 19第二循环系统
[0131] 20 阀
[0132] 21最终循环累
[0133] 22连接管道。
【主权项】
1. 一种用于加压浸出矿石的方法,包括 a) 加热包含矿石和溶剂的矿石浆料, b) 在工作温度下使经加热的矿石浆料反应并保持在工作温度下以将有价值物质浸出 至经加热的溶剂中, c) 冷却该矿石浆料,其特征在于 d) 通过第一传热介质的热能在预热步骤中预热矿石浆料, e) 通过与第一传热介质分开的第二传热介质的热能在最终加热步骤中将所述矿石浆 料进一步加热至所述工作温度, f) 通过将经反应的矿石衆料的热能吸收至第一传热介质来在冷却步骤中冷却经反应 的矿石浆料,以及 g) 在冷却步骤和预热步骤之间循环所述第一传热介质。2. 权利要求1所述的方法,其特征在于使用熔融盐作为第一传热介质。3. 权利要求1所述的方法,其特征在于使用热油作为第一传热介质。4. 权利要求1所述的方法,其特征在于使用水作为第一传热介质。5. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于使用熔融盐作为第二传热介质。6. 权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于使用热油作为第二传热介质。7. 权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于使用水作为第二传热介质。8. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于在预热交换器中预热矿石浆料, 在所述预热热交换器中接收来自冷却步骤的热的第一传热介质,以及 从所述预热热交换器排出经冷却的第一传热介质,以将其供给回冷却步骤。9. 权利要求8所述的方法,其特征在于在串联配置的至少两个预热交换器中预热矿石 浆料, 在所述预热热交换器中的最后一个预热热交换器中接收来自冷却步骤的热的第一传 热介质,以及 从所述预热热交换器中的第一个预热热交换器排出经冷却的第一传热介质,以将其供 给回冷却步骤。10. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于在冷却热交换器中冷却矿石浆料, 在所述冷却热交换器中接收来自预热步骤的经冷却的第一传热介质,以及 从所述冷却热交换器排出经加热的第一传热介质,以将其循环回预热步骤。11. 权利要求10所述的方法,其特征在于在串联配置的至少两个冷却热交换器中冷却 矿石浆料, 在所述冷却热交换器中的最后一个冷却热交换器中接收来自预热步骤的经冷却的第 一传热介质,以及 从所述冷却热交换器中的第一个冷却热交换器排出经加热的第一传热介质,以将其循 环回预热步骤。12. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于在最终热交换器中将矿石浆料加 热至工作温度, 在所述最终热交换器中接收来自热源的热的第二传热介质,以及 从所述最终热交换器排出经冷却的第二传热介质,以将其供给回热源。13. 权利要求12所述的方法,其特征在于在串联配置的至少两个最终热交换器中将矿 石浆料加热至工作温度, 在所述最终热交换器中的最后一个最终热交换器中接收来自热源的热的第二传热介 质,以及 从所述最终热交换器中的第一个最终热交换器排出经冷却的第二传热介质。14. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于该工艺是从红土矿石提取镍的工 〇15. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于该工艺是从红土矿石提取钴的工 〇16. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于该工艺是浸出铝土矿以制备氧化 铝的工艺。17. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于该工艺是拜耳工艺。18. 前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于该工艺是Sherritt Gordon工艺。19. 一种加压浸出矿石的系统(1),包括 h) 用于加热包含矿石和溶剂的矿石浆料的加热装置(2), i) 用于在工作温度下使经加热的矿石浆料反应以将有价值物质浸出至经加热的溶剂 中的反应器装置(3), j) 用于冷却经反应的矿石浆料的冷却装置(4),其特征在于 k) 加热装置(2)包括包含热交换器(5)的预热装置(11),用于通过第一传热介质的热能 加热矿石浆料, l) 冷却装置(4)包括冷却热交换器(6),用于通过将经反应的矿石浆料的热能吸收至该 第一传热介质来冷却经反应的矿石浆料, m) 该加热装置(2)进一步包括最终加热热交换器(7),用于通过与该第一传热介质分开 的第二传热介质的热能将矿石浆料加热至所述工作温度,以及 η)包含接收管道(9)和反馈管道(10)的循环系统(8),用于在预热热交换器(5)和冷却 热交换器(6)之间循环第一传热介质。20. 权利要求19所述的系统,其特征在于预热装置(11)包括串联连接的至少两个预热 热交换器(5a,5b), 接收管道(9)被配置成将所述预热热交换器(5a,5b)中的最后一个预热热交换器连接 至冷却装置(4),用于接收热的第一传热介质,以及 反馈管道(10)被配置成将所述预热热交换器(5a,5b)中的第一个预热热交换器连接至 冷却装置(4),用于将经冷却的第一传热介质排出回到冷却装置(4)中。21. 权利要求19-20中任一项所述的系统,其特征在于冷却装置(4)包括串联连接的至 少两个冷却热交换器(6a,6b,6c), 接收管道(9)被配置成将所述冷却热交换器(6a,6b,6c)中的第一个冷却热交换器连接 至预热装置(11),用于供给其中的热的第一传热介质,以及 反馈管道(10)被配置成将所述冷却热交换器(6a,6b,6c)中的最后一个冷却热交换器 连接至预热装置(11),用于将经冷却的第一传热介质排出回到所述冷却热交换器(6a,6b, 6c)中的最后一个冷却热交换器中。22. 权利要求19-21中任一项所述的系统,其特征在于反应器装置(3)包括串联连接的 至少两个最终热交换器(7a,7b,7c), 最终接收管道(12),其被配置成将所述最终热交换器(7a,7b,7c)中的最后一个最终热 交换器连接至热源(14),用于从所述热源(14)接收热的第二传热介质,以及 最终反馈管道(13),其被配置成将所述最终热交换器(7a,7b,7c)中的第一个最终热交 换器连接至热源(14),用于将经冷却的第二传热介质排出至所述热源(14)。23. 权利要求19-22中任一项所述的系统,其特征在于反应器装置(3)包括保持容器 (15),用于将在最终热交换器(7a,7b,7c)中加热的矿石浆料保持对于获得目标提取产率所 必需的保持时间。24. 权利要求19-23中任一项所述的系统,其特征在于热交换器(5,5a,5b,6,6a-6c,7, 7a-7c)是管式热交换器。25. 权利要求19-22中任一项所述的系统,其特征在于热交换器(5,5a,5b,6,6a-6c,7, 7a-7c)是板式热交换器。
【文档编号】C22B3/04GK105874088SQ201380081924
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2013年12月20日
【发明人】B·斯特格曼, S·阿科斯塔德诺阿克, G·施耐德, A·斯卡塞拉
【申请人】奥图泰(芬兰)公司
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