一种镶芯连铸割嘴的制作方法
【专利摘要】本发明一种镶芯连铸割嘴，包括割嘴外壳以及镶在所述割嘴外壳中预留的镶芯孔道内的割嘴镶芯，所述割嘴镶芯内具有切割氧孔道，所述切割氧孔道的内壁为镍层，所述镍层的外表面镀设有铜外层，所述铜外层与所述镶芯孔道的内壁贴合连接，所述割嘴外壳内具多个以所述切割氧孔道的中心为圆心设置的燃气及预热氧气混合通道，所述燃气及预热氧气混合通道的后端部连通预热氧气通道以及燃气通道，所述燃气及预热氧气混合通道的前端部向所述切割氧孔道的中心直线倾斜。本发明镶芯连铸割嘴由于采用镶芯式结构，因而使得制备工艺变得简单，适合于批量生产，节约生产成本和提高了产品的合格率，且使切割氧孔道喷出的切割氧流达到了超声速气流，用这样的割嘴能风线挺拔，割缝窄小，切割速度快，能够切割大厚度的铸坯。
【专利说明】
一种镶芯连铸割嘴
技术领域
[0001]本发明属于连铸割嘴技术领域，具体涉及一种镶芯连铸割嘴。
【背景技术】
[0002]连铸割嘴传统的制造工艺是用铰刀分段制造切割氧孔道，制造的精度无法保证，而且废品率高，给企业造成损失。另外，切割铸坯的厚度不一样，中间切割氧孔道的尺寸也不一样，导致了不能批量生产，延误供货周期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种镶芯连铸割嘴。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种镶芯连铸割嘴，包括割嘴外壳以及镶在所述割嘴外壳中预留的镶芯孔道内的割嘴镶芯，所述割嘴镶芯内具有切割氧孔道，所述切割氧孔道的内壁为镍层，所述镍层的外表面镀设有铜外层，所述铜外层与所述镶芯孔道的内壁贴合连接，所述割嘴外壳内具多个以所述切割氧孔道的中心为圆心设置的燃气及预热氧气混合通道，所述燃气及预热氧气混合通道的后端部连通预热氧气通道以及燃气通道，所述燃气及预热氧气混合通道的前端部向所述切割氧孔道的中心直线倾斜。
[0006]所述切割氧孔道包括第一锥形部以及第二锥形部，所述第一锥形部以及第二锥形部之间为横截面为圆形的切割氧气喉颈部，所述第二锥形部的窄口端与所述第一锥形部的窄口端分别与所述切割氧气喉颈部相接，所述第二锥形部宽口端连接圆形口。
[0007]所述预热氧气通道的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道的中心轴线重合，所述燃气通道的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道的中心轴线相交，所述预热氧气通道以及燃气通道的入口端以所述切割氧孔道的中心为圆心设置，所述预热氧气通道通过锥形连接部与所述燃气及预热氧气混合通道相连接。
[0008]所述割嘴外壳的前端为正六边形，后端部设有外螺纹。
[0009]所述燃气及预热氧气混合通道的数量为12个。
[0010]本发明镶芯连铸割嘴由于采用镶芯式结构，因而使得制备工艺变得简单，适合于批量生产，节约生产成本和提高了产品的合格率，另外，该镶芯连铸割嘴根据拉瓦尔喷管的原理制成，使切割氧孔道喷出的切割氧流达到了超声速气流，使用这样的割嘴能够风线挺拔，割缝窄小，切割速度快，而且能够切割大厚度的铸坯。
[0011]另外，切割氧孔道的镀镍层延长了割嘴的使用寿命，能确保在高温下不变形，保证了割缝窄小等良好的使用性能。
【附图说明】
[0012]图1所示为本发明实施例提供的一种镶芯连铸割嘴的结构示意图；
[0013]图2所示为本发明实施例提供的一种镶芯连铸割嘴的割嘴外壳的结构示意图；
[0014]图3所示为本发明实施例提供的一种镶芯连铸割嘴的割嘴芯的结构示意图；
[0015]图4所示为本发明实施例提供的一种镶芯连铸割嘴的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0017]请参见图1?4，一种镶芯连铸割嘴，包括割嘴外壳I以及镶在所述割嘴外壳中预留的镶芯孔道18内的割嘴镶芯120，所述割嘴镶芯120内具有切割氧孔道12，所述切割氧孔道12的内壁为镍层124，所述镍层122的外表面镀设有铜外层125，所述铜外层125与所述镶芯孔道的内壁贴合连接，所述割嘴外壳I内具多个以所述切割氧孔道12的中心为圆心设置的燃气及预热氧气混合通道11，所述燃气及预热氧气混合通道11的后端部连通预热氧气通道14以及燃气通道16，所述燃气及预热氧气混合通道11的前端部向所述切割氧孔道12的中心直线倾斜。
[0018]进一步的，所述切割氧孔道12包括第一锥形部121以及第二锥形部123，所述第一锥形部以及第二锥形部之间为横截面为圆形的切割氧气喉颈部122，所述第二锥形部的窄口端与所述第一锥形部的窄口端分别与所述切割氧气喉颈部相接，所述第二锥形部宽口端连接圆形口 124。
[0019]进一步的，所述预热氧气通道14的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道11的中心轴线重合，所述燃气通道16的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道11的中心轴线相交，所述预热氧气通道的入口端15以及燃气通道的入口端17以所述切割氧孔道12的中心为圆心设置，所述预热氧气通道14通过锥形连接部13与所述燃气及预热氧气混合通道11相连接。
[0020]进一步的，所述割嘴外壳I的前端为正六边形，便于扳手操作，后端部设有外螺纹19，便于与割枪螺纹连接。
[0021]所述燃气及预热氧气混合通道11的数量为12个。
[0022]本发明适合于批量生产，节约生产成本和提高了产品的合格率。而且，通过在切割氧孔道设有的镀镍层延长了割嘴的使用寿命，能确保在高温下不变形，保证了割缝窄小等良好的使用性能。
[0023]本发明的镶芯连铸割嘴根据拉瓦尔喷管的原理制成，使切割氧孔道喷出的切割氧流达到了超声速气流，使用这样的割嘴能够风线挺拔，割缝窄小，切割速度快，而且能够切割大厚度的铸坯。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种镶芯连铸割嘴，其特征在于，包括割嘴外壳以及镶在所述割嘴外壳中预留的镶芯孔道内的割嘴镶芯，所述割嘴镶芯内具有切割氧孔道，所述切割氧孔道的内壁为镍层，所述镍层的外表面镀设有铜外层，所述铜外层与所述镶芯孔道的内壁贴合连接，所述割嘴外壳内具多个以所述切割氧孔道的中心为圆心设置的燃气及预热氧气混合通道，所述燃气及预热氧气混合通道的后端部连通预热氧气通道以及燃气通道，所述燃气及预热氧气混合通道的前端部向所述切割氧孔道的中心直线倾斜。2.根据权利要求1所述镶芯连铸割嘴，其特征在于，所述切割氧孔道包括第一锥形部以及第二锥形部，所述第一锥形部以及第二锥形部之间为横截面为圆形的切割氧气喉颈部，所述第二锥形部的窄口端与所述第一锥形部的窄口端分别与所述切割氧气喉颈部相接，所述第二锥形部宽口端连接圆形口。3.根据权利要求2所述镶芯连铸割嘴，其特征在于，所述预热氧气通道的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道的中心轴线重合，所述燃气通道的中心轴线与所述燃气及预热氧气混合通道的中心轴线相交，所述预热氧气通道以及燃气通道的入口端以所述切割氧孔道的中心为圆心设置，所述预热氧气通道通过锥形连接部与所述燃气及预热氧气混合通道相连接。4.根据权利要求3所述镶芯连铸割嘴，其特征在于，所述割嘴外壳的前端为正六边形，后端部设有外螺纹。5.根据权利要求4所述镶芯连铸割嘴，其特征在于，所述燃气及预热氧气混合通道的数量为12个。
【文档编号】B22D11/126GK105880498SQ201510020612
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月9日
【发明人】刘长建
【申请人】天津越华机械制造有限公司