一种吸射式连铸割炬的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸射式连铸割炬，包括管体及割嘴座，所述管体内安装燃气管、切割氧管、预热氧管、进水管、出水管，所述割嘴座中部为割嘴腔，所述割嘴座上开有混合气体孔、切割氧孔、进水孔、回水孔，所述混合气体孔通过开设于割嘴腔内壁的环形槽、混合气通道与气体混合室连接，所述气体混合室另一端连接燃气管、预热氧管，所述切割氧孔与所述割嘴腔同轴相通，所述割嘴座的中部与管体内壁形成环形空腔，所述环形空腔与所述进水孔、回水孔相通，所述进水孔、回水孔与所述进水管、出水管相接，本发明不论使用低压乙炔或中压其它燃气，都能使割炬正常工作，而且节约能源。
【专利说明】
_种吸射式连铸割炬
技术领域
[0001]本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种吸射式连铸割炬。
【背景技术】
[0002]连铸割炬是炼钢工业中，连铸坯火焰切割时与割嘴配套使用的专用工具，它是将燃气、氧气及冷却水与割嘴相连的中间体。现有的连铸割炬结构复杂，使用不太方便，且能源消耗大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种吸射式连铸割炬。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种吸射式连铸割炬，包括一两端封闭的圆柱式管体以及插装在所述圆柱式管体内的割嘴座，所述圆柱式管体内安装有燃气管、切割氧管、预热氧管、进水管以及出水管，所述割嘴座的中部为轴向中空的割嘴腔，所述割嘴座上开有混合气体孔、切割氧孔、进水孔及回水孔，所述混合气体孔通过开设于所述割嘴腔内壁的环形槽、与所述环形槽相接的混合气通道与气体混合室连接，所述气体混合室的另一端连接所述燃气管、预热氧管，所述切割氧孔与所述割嘴腔同轴相通，所述割嘴座的中部与管体内壁形成环形空腔，所述环形空腔与所述进水孔、回水孔相通，所述进水孔、回水孔与所述进水管、出水管相接，
[0006]所述割嘴腔下部开有便于与割嘴螺纹连接的内螺纹。
[0007]所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管环形布设于所述切割氧管的外周。
[0008]所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管与所述切割氧管之间设有间隔套，所述间隔套装设于所述切割氧管上，所述圆柱式管体的管口设有一限位套。
[0009]所述割嘴腔为锥形腔，所述锥形腔的窄端与所述切割氧管通过一喉颈同轴心相接，所述喉颈的直径与所述锥形腔的窄端的直径大小一致。
[0010]本发明吸射式连铸割炬通过在管体内实现燃气与预热氧混合后再通过割嘴喷出，配合切割氧管进行切割，实现使氧与燃气按比例在管体内事先进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝，不论使用低压乙炔或中压其它燃气，都能使割炬正常工作，而且节约能源。
【附图说明】
[0011]图1所示为本发明实施例提供的一种吸射式连铸割炬的侧示意图；
[0012]图2所示为本发明实施例提供的一种吸射式连铸割炬的一剖面示意图；
[0013]图3所示为图2中气体混合室连接部分的放大示意图；
[0014]图4所示为本发明实施例提供的一种吸射式连铸割炬的另一剖面示意图
[0015]图5所示为图3中气体混合室连接部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0017]请参阅图1?5，一种吸射式连铸割炬，包括一两端封闭的圆柱式管体10以及插装在所述圆柱式管体内的割嘴座30，所述圆柱式管体内安装有燃气管13、切割氧管11、预热氧管14、进水管12以及出水管15，所述割嘴座30的中部为轴向中空的割嘴腔31，所述割嘴座上开有混合气体孔、切割氧孔、进水孔及回水孔，所述混合气体孔通过开设于所述割嘴腔内壁的环形槽33、与所述环形槽相接的混合气通道38与气体混合室20的混合气出气管17连接，所述混合气出气管17设于管体内的下部空腔16中，所述气体混合室20的另一端连接所述燃气管、预热氧管，所述切割氧孔与所述割嘴腔同轴相通，所述割嘴座的中部与管体内壁形成环形空腔34，所述环形空腔与所述进水孔、回水孔相通，所述进水孔、回水孔与所述进水管、出水管相接，具体的，所述进水管12的底部连接轴向水孔36，所述轴向水孔36的底部通过一径向水孔35连接所述环形空腔34，向所述环形空腔34内注入冷却水，并经过出水管15排出，实现循环冷却的作用与目的。
[0018]具体的，所述燃气管13通过燃气管道130连接所述气体混合室20 —进气端，所述预热氧管14通过预热氧通道140连接所述气体混合室20另一进气端，所述气体混合室的混合气体出气端通过出气通道21连接混合气出气管17。
[0019]所述割嘴腔下部开有便于与割嘴螺纹连接的内螺纹32。
[0020]需要说明的是，所述出水管15直接与所述管体的内部空腔150相通，实现回水功會K。
[0021]进一步的，参见图1所示，所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管环形布设于所述切割氧管的外周。
[0022]所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管与所述切割氧管之间设有间隔套41，所述间隔套41装设于所述切割氧管上，所述圆柱式管体的管口设有一限位套40，所述限位套40具有插入所述管体内的插入部以及与所述插入部连接的外沿部。
[0023]所述的管体通过所述限位套40、间隔套41以及割嘴座30实现两端封闭。
[0024]所述割嘴腔31为锥形腔，所述锥形腔的窄端与所述切割氧管11通过一喉颈37同轴心相接，所述喉颈37的直径与所述锥形腔31的窄端的直径大小一致。
[0025]本发明吸射式连铸割炬通过在管体内实现燃气与预热氧混合后再通过割嘴喷出，配合切割氧管进行切割，实现使氧与燃气按比例在管体内事先进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝，不论使用低压乙炔或中压其它燃气，都能使割炬正常工作，而且节约能源。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种吸射式连铸割炬，其特征在于，包括一两端封闭的圆柱式管体以及插装在所述圆柱式管体内的割嘴座，所述圆柱式管体内安装有燃气管、切割氧管、预热氧管、进水管以及出水管，所述割嘴座的中部为轴向中空的割嘴腔，所述割嘴座上开有混合气体孔、切割氧孔、进水孔及回水孔，所述混合气体孔通过开设于所述割嘴腔内壁的环形槽、与所述环形槽相接的混合气通道与气体混合室连接，所述气体混合室的另一端连接所述燃气管、预热氧管，所述切割氧孔与所述割嘴腔同轴相通，所述割嘴座的中部与管体内壁形成环形空腔，所述环形空腔与所述进水孔、回水孔相通，所述进水孔、回水孔与所述进水管、出水管相接。2.根据权利要求1所述吸射式连铸割炬，其特征在于，所述割嘴腔下部开有便于与割嘴螺纹连接的内螺纹。3.根据权利要求2所述吸射式连铸割炬，其特征在于，所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管环形布设于所述切割氧管的外周。4.根据权利要求3所述吸射式连铸割炬，其特征在于，所述燃气管、预热氧管、进水管以及出水管与所述切割氧管之间设有间隔套，所述间隔套装设于所述切割氧管上，所述圆柱式管体的管口设有一限位套。5.根据权利要求4所述吸射式连铸割炬，其特征在于，所述割嘴腔为锥形腔，所述锥形腔的窄端与所述切割氧管通过一喉颈同轴心相接，所述喉颈的直径与所述锥形腔的窄端的直径大小一致。
【文档编号】B22D11/126GK105880499SQ201510020641
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月9日
【发明人】刘长建
【申请人】天津越华机械制造有限公司