压铸入料筒及该压铸入料筒的排气方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。该种压铸入料筒能够有效的将压铸模具内的空气排出，保证压铸产品的品质。
【专利说明】
压铸入料筒及该压铸入料筒的排气方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种金属铸造工具，更具体地说，它涉及一种压铸入料筒。
【背景技术】
[0002]传统的压铸模具内设置有压铸腔室，入料筒的筒体设置推进室，筒体与模具固定连接，筒体和压铸腔室相通，筒体设置入料孔方便加入金属液。传统模具设计工艺的压室充满度为百分之三十至五十五之间，例如压室充满度设计为百分之四十，还剩下百分之六十的空间，在百分之六十的空间中的气体要随着金属液一起进入模具。目前，整个压铸行业使用产品末端排气法(模具排气法)，即从模具中设计的溢流槽排出，这将会造成产品内部因气体滞留引起的针孔、气孔、气泡、泄露等内部缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铸入料筒，该种入料筒能够有效的将其内的空气排出，保证压铸产品的品质。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0005]—种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述排气孔由推进室的内壁至推进室的外壁朝向入料口倾斜设置。
[0008]所述排气孔由推进室的内壁至推进室的外壁朝向模具倾斜设置。
[0009]—种上述的压铸入料筒的排气方法，开始工作时向入料口内灌注金属液，然后推动压铸冲头，压铸冲头推动液面至模具的过程中，气体从排气孔内逐渐排出，当压铸冲头继续推进直到其封闭排气孔后结束排气，排气工作完成。
[0010]通过采用上述技术方案，在推进室设置排气结构，使得人们在压铸产品的时候直接在推进室就能够将空气排出去，让空气从至少一个的排气孔内排出；将排气孔设置在筒体而不是模具上，主要是考虑到空气一旦随着金属液进入到压铸腔室内就很难被排出，而设置在筒体内，空气会随着逐渐朝向模具推进的压铸冲头的带动而上升，金属液的液面也会随着上升，然后逐渐将其上的空气从排气孔内排出，有效的保证压铸产品的品质。
【附图说明】
[0011]图1为本发明压铸入料筒实施例的结构示意图一；
[0012]图2为本发明压铸入料筒实施例的结构示意图二。
[0013]附图标记:
[0014]1、模具；11、压铸腔室;2、筒体;21、推进室;3、排气孔;31、排气尾端;32、排气首端；4、金属液;5、入料口； 51、入料首端;6、压铸冲头。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本发明压铸入料筒实施例做进一步说明。
[0016]如图1所示，为本发明的压铸入料筒与模具的安装图，其中包括模具1、筒体2和压铸冲头6，所述模具I内设置有压铸腔室11，所述筒体2设置推进室21，所述筒体2与模具I固定连接，所述筒体2和压铸腔室11相通，所述压铸冲头6—端设于推进室21内构成用于推进金属液4的推进端，所述筒体2设有入料口 5，所述筒体2对应金属液4面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室21连通的排气孔3，所述排气孔3位于入料口 5相对模具I的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，在推进室21设置排气结构，使得人们在压铸产品的时候直接在推进室21就能够将空气排出去，让空气从至少一个的排气孔3内排出；将排气孔3设置在筒体2而不是模具上，主要是考虑到空气一旦随着金属液4进入到压铸腔室11内就很难被排出，而设置在筒体2内，空气会随着逐渐朝向模具I推进的压铸冲头6的带动而上升，金属液4的液面也会随着上升，然后逐渐将其上的空气从排气孔3内排出。
[0018]为了防止金属液4从推进室21内排出，优选在所述排气孔3由推进室21的内壁至推进室21的外壁朝向入料口 5倾斜设置，那么相应的，设定所述排气孔3处于推进室21外壁的一端为排气尾端31，处于推进室21内壁的一端为排气首端32，排气尾端31优选设置在模具的头板外，这样在有部分金属液或冲头油或冲头颗粒等残留的废物垃圾堵塞排气孔3时，工作人员能够快速方便的清理掉，保证压铸模具的正常排气。
[0019]当然也可以让所述排气孔3由推进室21的内壁至推进室21的外壁朝向模具I倾斜设置。此种方法将会造成金属液4的四散流淌和浪费，且在有冲头油或冲头颗粒等残留的废物垃圾堵塞排气孔3时，工作人员不能够快速方便的清理掉。
[0020]设置排气孔3时，挡压铸腔室的充填率达到100%时，压铸冲头在进料筒内的位置设定为初始值，然后在该初始值的基础上朝向进料口后退20-50毫米为最佳的排气孔3的排气首端32的开口位置。
[0021]利用本发明的带有排气结构的压铸入料筒的排气方法如下:开始工作时向入料口5内灌注金属液4，然后推动压铸冲头6，压铸冲头6推动液面至压铸腔室11的过程中，气体从排气孔3内逐渐排出，当压铸冲头6继续推进直到其封闭排气孔3后结束排气，排气工作完成。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，其特征在于:所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。2.根据权利要求1所述的压铸入料筒，其特征在于:所述排气孔由推进室的内壁至推进室的外壁朝向入料口倾斜设置。3.根据权利要求1所述的压铸入料筒，其特征在于:所述排气孔由推进室的内壁至推进室的外壁朝向模具倾斜设置。4.一种权利要求1-3中任意一项所述的压铸入料筒的排气方法，其特征在于:开始工作时向入料口内灌注金属液，然后推动压铸冲头，压铸冲头推动液面至模具的过程中，气体从排气孔内逐渐排出，当压铸冲头继续推进直到其封闭排气孔后结束排气，排气工作完成。
【文档编号】B22D17/20GK105880510SQ201610273142
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】唐汇龙
【申请人】唐汇龙