金属3d打印机粉末回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供的一种金属3D打印机粉末回收装置，包括：回收舱，在回收舱的上端设有入口；过滤器的一端与回收舱的入口连接，过滤器与回收舱连通；循环风机单元设置在升降台的上方，循环风机单元包括：循环风机设置在升降台的上方；回收管的一端与循环风机连接，回收管的另一端与过滤器的另一端连接。本发明的有益效果如下：回收舱可以根据需求而改变大小，方便后续的使用和清洁，可以有效地防止不同粉末的混料和二次污染；第二过滤网可以将大颗粒和粉末进行分开，保证回收后的粉末的纯度，同时滤网自由更换，更换和清洗方便，节约成本；采用风机回收粉末，充分在惰性气体保护环境下进行，放置了粉末与空气发生化学反应。
【专利说明】
金属3D打印机粉末回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及增材制造领域，特别是一种金属3D打印机粉末回收装置。
【背景技术】
[0002]3D打印(3D printing)技术是一种融合了材料、信息、生物、控制、机械等技术的数字化增材制造技术。3D打印技术与传统制造方法最大的区别是3D打印将成形材料逐层堆积，生成三维实体。目前可供打印的材料形态有粉末、液体、片状或者丝状等离散材料。选择性激光融化(selective laser melting，SLM)是增材制造(additive manufacturing ,AM)领域中最具发展潜力的技术之一。该技术通过高能束激光逐层熔化预先铺设的薄层金属粉末，成形高性能复杂金属零件。与常规机加工、铸造、锻压焊接等金属加工方法相比，SLM在成形复杂内腔和流道等复杂结构以及微细栅格等传统方法无法实现的结构方面具有突出优势。增材制造技术改变了传统制造的去除材料加工方法，材料是在数字化模型离散化基础上通过累积式的建造方式堆积成型。因此，增材制造技术对材料在形态和性能方面都有了不同的要求。粉末类材料具有制备容易、类别广泛、建造过程简单、材料利用率高等优点。金属粉末粒度一般在50?125μπι之间，而目前3D打印成本居高的主要原因在于金属粉末的价格比较高，制造相同尺寸的零件时所使用的金属粉末比传统加工方法更高，同时，由于目前金属3D打印机的粉末利用率低、无法重复利用，造成浪费严重，以致目前3D打印成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种实现打印机粉末回收的金属3D打印机粉末回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的一种金属3D打印机粉末回收装置，包括:回收舱，在所述回收舱的上端设有入口；过滤器，所述过滤器的一端与所述回收舱的入口连接，所述过滤器与所述回收舱连通;循环风机单元，所述循环风机单元设置在升降台的上方，所述循环风机单元包括:循环风机，所述循环风机设置在升降台的上方；回收管，所述回收管的一端与所述循环风机连接，所述回收管的另一端与所述过滤器的另一端连接。
[0005]优选地，所述过滤器包括过滤管以及设置在所述过滤管两端的第一过滤网及第二过滤网。
[0006]优选地，所述第二过滤网设置在所述回收舱的入口处。
[0007]优选地，在所述过滤管的一端连接漏斗，所述第一过滤网设置在所述过滤管与所述漏斗的出口的连接处。
[0008]优选地，所述回收管的另一端与所述漏斗的入口连接。
[0009 ]优选地，所述第一过滤网为磁性过滤网。
[0010]优选地，所述循环风机单元的数量为两个，两个所述循环风机单元分别设置在所述升降台上方的两侧。
[0011 ]优选地，所述循环风机为惰性气体环风机。
[0012]优选地，所述惰性气体为N2或Ar。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0014]1、回收舱可以根据需求而改变大小，方便后续的使用和清洁，可以有效地防止不同粉末的混料和二次污染；
[0015]2、第二过滤网可以将大颗粒和粉末进行分开，保证回收后的粉末的纯度，同时滤网自由更换，更换和清洗方便，节约成本；
[0016]3、采用风机回收粉末，充分在惰性气体保护环境下进行，放置了粉末与空气发生化学反应。
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1为本发明金属3D打印机粉末回收装置结构示意图；
[0019]图2为本发明金属3D打印机粉末回收装置过滤器结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1-回收舱2-过滤器3-循环风机
[0022]4-回收管5-过滤管6-第一过滤网
[0023]7-第二过滤网8-漏斗9-升降台
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0025]本发明提供的一种金属3D打印机粉末回收装置，包括:回收舱1、过滤器2、循环风机3、漏斗8;回收舱I用来储存回收的粉末，回收舱I可以根据粉末的多少进行定制和更换，同时回收舱I上部设有螺纹连接，可以和过滤器2进行密封连接，回收舱I采用不锈钢材质一体成型，满足材料内密封的要求;过滤管5的两端设计有两层过滤网，第一过滤网6是大颗粒的过滤，主要用于过滤激光烧结时所凝结的金属颗粒，第一过滤网6设计有磁性，可以将大颗粒的金属粉末吸附在第一过滤网6上面，第二过滤网7用于过滤可以重复使用的金属粉末，滤网本身设计有多层过滤;循环风机3采用惰性气体，可以有效地防止空气和金属粉末发生化学反应，进而造成二次污染，循环风机3设计有两个回收管4，两个回收管4分别放置在3D打印机升降台9的两侧，用于吸取剩余的粉末，可以通过循环风机3的控制面板来改变风速，可以适应不同大小的金属粉末。
[0026]其中，过滤器2两端设置有螺纹，方便与回收舱I和漏斗8连接，起到密封的效果；
[0027]其中，循环风机3采用的是机器内的惰性气体，主要为高纯N2或高纯Ar气体；
[0028]在本实例中，工作流程如下:
[0029]第一步:金属3D打印成型结束后，升降台9保持在最终的位置，此时不能打开机器，同时保持惰性气体的循环，保证机器内部的氧含量低于50ppm;
[0030]第二步:启动粉末回收装置，打开循环风机3，调节风速，保证金属粉末可以被吸走；
[0031]第三步:金属粉末首先进入V型的漏斗8中，然后靠重力下滑；
[0032]第四步:然后经过过滤器2进行金属粉末的过滤，首先经过第一次滤网6，第一次滤网6主要过滤50微米以上的颗粒;然后进入第二层滤网7，第二层滤网7主要过滤10微米以上的颗粒，然后小于10微米的颗粒进入到回收舱I;
[0033]第五步:停止惰性气体循环，取出所打印的零件；
[0034]本发明通过多种过滤方式，实现了对金属粉末的回收，由于是在惰性气体环境下进行回收，因此，回收后的金属粉末没有和空气发生化学反应，方便下次继续使用。
[0035]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
【主权项】
1.一种金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，包括: 回收舱，在所述回收舱的上端设有入口 ； 过滤器，所述过滤器的一端与所述回收舱的入口连接，所述过滤器与所述回收舱连通； 循环风机单元，所述循环风机单元设置在升降台的上方，所述循环风机单元包括: 循环风机，所述循环风机设置在升降台的上方； 回收管，所述回收管的一端与所述循环风机连接，所述回收管的另一端与所述过滤器的另一端连接。2.根据权利要求1所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述过滤器包括过滤管以及设置在所述过滤管两端的第一过滤网及第二过滤网。3.根据权利要求2所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述第二过滤网设置在所述回收舱的入口处。4.根据权利要求1所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，在所述过滤管的一端连接漏斗，所述第一过滤网设置在所述过滤管与所述漏斗的出口的连接处。5.根据权利要求4所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述回收管的另一端与所述漏斗的入口连接。6.根据权利要求2或4所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述第一过滤网为磁性过滤网。7.根据权利要求1或5所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述循环风机单元的数量为两个，两个所述循环风机单元分别设置在所述升降台上方的两侧。8.根据权利要求1所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述循环风机为惰性气体环风机。9.根据权利要求8所述的金属3D打印机粉末回收装置，其特征在于，所述惰性气体为N2或Ar ο
【文档编号】B22F3/105GK105880592SQ201610345808
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】王军, 杨炎, 董志国, 石宏鑫, 王青岩, 黄之文, 魏家华
【申请人】上海安轩自动化科技有限公司