一种精密复杂模具的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密复杂模具的热处理工艺，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为：碳0.9%?1.2%、硅0.2%?0.8%、锰1.5%?1.8%、铬0.5%?1%、钒0.2%?0.4%、钨0.6%?0.9%、其余为铁和不可避免的杂质；所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤：1）退火；2）淬火：升温至800?850℃，保温1?2h，继续升温至1000?1050℃，保温3?4h，然后急速放入淬火液中，冷却至100℃以下时出淬火液；3）回火：升温至350?400℃，保温1?2h，然后随炉冷却至室温后出炉。通过上述方式，本发明采用微变形模具钢，同时采用中淬中回热处理工艺，通过严格控制加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数，有效避免模具在热处理过程中发生变形或出现裂纹现象。
【专利说明】
一种精密复杂模具的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及热处理技术领域，特别是涉及一种精密复杂模具的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度、产量及生产成本，精密复杂模具由于结构复杂、壁厚不均等问题，在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、模具形状和大小的变化而变化，所以在热处理过程中往往会产生变形或裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种精密复杂模具的热处理工艺，解决现有精密复杂模具在热处理过程中会产生变形或裂纹等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种精密复杂模具的热处理工艺，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为:碳0.9%-1.2%、硅0.2%-0.8%、锰1.5%-1.8%、铬0.5%_1%、钒0.2%-0.4%、钨0.6%-0.9%、其余为铁和不可避免的杂质；
所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤:
1)退火:将所述精密复杂模具放入退火炉内，升温至1200-1300V，保温2-3h，然后随炉冷却至700-750 °C，保温I_2h，再随炉冷却至400 °C以下时出炉空冷；
2)淬火:将步骤I)处理后的所述精密复杂模具再放入淬火炉内，升温至800-850°C，保温l-2h，继续升温至1000-10500C，保温3-4h，然后急速放入淬火液中，冷却至100°C以下时出淬火液；
3)回火:将步骤2)处理后的所述精密复杂模具再放入回火炉内，升温至350-400°C，保温l_2h，然后随炉冷却至室温后出炉。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量<0.02%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为90-120°C/ho
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述淬火液为温度为60°C的THIF-502淬火液。
[0008]本发明的有益效果是:本发明采用微变形模具钢，同时采用中淬中回热处理工艺，通过严格控制加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数，有效避免模具在热处理过程中发生变形或出现裂纹现象。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:
实施例一:
一种精密复杂模具的热处理工艺，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为:碳0.9%、娃0.2%、猛1.5%、络0.5%、钒0.2%、钨0.6%、磷0.0I %、硫0.0I %、铁96.08% ；
所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤:
1)退火:将所述精密复杂模具放入退火炉内，升温至1200°C，保温2h，然后随炉冷却至700 °C,保温I h，再随炉冷却至400 °C以下时出炉空冷；
2)淬火:将步骤I)处理后的所述精密复杂模具再放入淬火炉内，升温至800°C，保温Ih，继续升温至1000°C，保温3h，然后急速放入温度为60°C的THIF-502淬火液，冷却至100°C以下时出淬火液；
3)回火:将步骤2)处理后的所述精密复杂模具再放入回火炉内，升温至350°C，保温lh，然后随炉冷却至室温后出炉。
[0011]其中，所述退火炉、淬火炉和回火炉升温速度均为90°C/h。
[0012]实施例二:
一种精密复杂模具的热处理工艺，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为:碳I %、娃0.5%、猛1.6%、络
0.7%、钒0.3%、钨0.7%、磷0.01%、硫0.01%、铁95.18%；
所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤:
1)退火:将所述精密复杂模具放入退火炉内，升温至1250°C，保温2.5h，然后随炉冷却至7200C，保温Ih，再随炉冷却至400°C以下时出炉空冷；
2)淬火:将步骤I)处理后的所述精密复杂模具再放入淬火炉内，升温至820°C，保温
1.5h，继续升温至1000 0C，保温3h，然后急速放入温度为60 0C的THIF-502淬火液，冷却至100°C以下时出淬火液；
3)回火:将步骤2)处理后的所述精密复杂模具再放入回火炉内，升温至380°C，保温lh，然后随炉冷却至室温后出炉。
[0013]其中，所述退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为100°C/h。
[0014]实施例三:
一种精密复杂模具的热处理工艺，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为:碳1.2 %、娃0.8 %、猛1.8 %、络1%、钒0.4%、钨0.9%、磷0.01%、硫0.01%、铁93.88%；
所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤:
1)退火:将所述精密复杂模具放入退火炉内，升温至1300°C，保温3h，然后随炉冷却至7500C，保温2h，再随炉冷却至400°C以下时出炉空冷；
2)淬火:将步骤I)处理后的所述精密复杂模具再放入淬火炉内，升温至850°C，保温2h，继续升温至1050°C，保温4h，然后急速放入温度为60°C的THIF-502淬火液，冷却至100°C以下时出淬火液；
3)回火:将步骤2)处理后的所述精密复杂模具再放入回火炉内，升温至400°C，保温2h，然后随炉冷却至室温后出炉。
[0015]其中，所述退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为120°C/h。
[0016]本发明揭示了一种精密复杂模具的热处理工艺，采用微变形模具钢，同时采用中淬中回热处理工艺，通过严格控制加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数，有效避免模具在热处理过程中发生变形或出现裂纹现象。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种精密复杂模具的热处理工艺，其特征在于，所述精密复杂模具采用微变形模具钢铸造而成的，所述微变形模具钢包含的化学成分及各成分的质量百分比为:碳0.9%-1.2%、硅0.2%-0.8%、锰I.5%-1.8%、铬0.5%_1%、钒0.2%-0.4%、钨0.6%-0.9%、其余为铁和不可避免的杂质； 所述精密复杂模具的热处理工艺包括如下步骤: O退火:将所述精密复杂模具放入退火炉内，升温至1200-1300°C，保温2-3h，然后随炉冷却至700-750 °C，保温I_2h，再随炉冷却至400 °C以下时出炉空冷； 2)淬火:将步骤I)处理后的所述精密复杂模具再放入淬火炉内，升温至800-850°C，保温l-2h，继续升温至1000-10500C，保温3-4h，然后急速放入淬火液中，冷却至100°C以下时出淬火液； 3)回火:将步骤2)处理后的所述精密复杂模具再放入回火炉内，升温至350-400°C，保温l_2h，然后随炉冷却至室温后出炉。2.根据权利要求1所述的精密复杂模具的热处理工艺，其特征在于，所述不可避免的杂质含量<0.02%。3.根据权利要求1所述的精密复杂模具的热处理工艺，其特征在于，所述退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为90-120 °C/h。4.根据权利要求1所述的精密复杂模具的热处理工艺，其特征在于，所述淬火液为温度为60°C的THIF-502淬火液。
【文档编号】C22C38/12GK105886730SQ201610271704
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈加兵
【申请人】太仓市沪太热处理厂