一种精密铸造件的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密铸造件的热处理工艺，包括(1)将浇注成型的铸件自然冷却到640?680℃；(2)将铸件切割后进行喷砂处理；(3)将喷砂处理完成后的铸件在硅溶胶池内反复浸泡两次，硅溶胶涂覆完成后取出铸件自然风干4?6h，至铸件表面硅溶胶含水量≤6％；(4)将清沙后的铸件放入保温箱中，密闭保温封存3?5h；(5)将保温后的铸件置于正火炉内，升温至720?840℃，保温2.5?3h，出炉风冷至室温；(6)将上述正火后的铸件置于淬火炉内，升温至850?900℃，保温1.5?2h，出炉水冷至室温；(7)将淬火后铸件置于回火炉内，升温至720?750℃，保温1?2h，出炉空冷至室温；(8)将铸件加热到1050?1180℃，然后使铸件慢速冷却至450?550℃，再快速冷却至室温。
【专利说明】
一种精密铸造件的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造件的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]铸造件作为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航天、航空、汽车、机械等各行业，且随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造件需求量越来越大。同时随着高性能航空航天飞行器的发展，其内部构件也向着大尺寸、精度要求高、结构复杂、冶金力学性能要求高的方向发展。
[0003]随着航空、航天、汽车工业等代表的高技术领域的快速发展，对各类构件的集成化、轻量化、可靠性提出了更高的要求。同时，在满足冶金性能要求的前提下，对复杂铸件的尺寸精度和表面质量也提出了更高的要求。国内外主要采用精密成型的铸造方法来实现铸件的成型及其他要求。
[0004]—般地，大型铸件易产生严重的铸造缺陷，且由于该种铸件结构较为复杂，曲面较多，加工量小，要求一次成型率高，同时具备较高力学性能和冶金性能，这就造成了很大的技术难度。采用其他铸造方法或者难以避免这些缺陷，达不到零件的技术要求，或者铸件成品率低，成本尚。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供了一种精密铸造件的热处理工艺。
[0006]本发明提供如下技术方案:
[0007]—种精密铸造件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0008](I)将浇注成型的铸件自然冷却到640_680°C ；
[0009](2)将铸件切割后进行喷砂处理，喷砂为石英砂；
[0010](3)将喷砂处理完成后的铸件在硅溶胶池内反复浸泡两次，硅溶胶涂覆完成后取出铸件自然风干4_6h，至铸件表面硅溶胶含水量<6 % ;
[0011](4)将清沙后的铸件放入保温箱中，密闭保温封存3_5h，并保证放入保温箱的铸件温度在640°C以上；
[0012](5)将保温后的铸件置于正火炉内，升温至720-840°C，保温2.5_3h，出炉风冷至室温;
[0013](6)将上述正火后的铸件置于淬火炉内，升温至850-900°C，保温1.5_2h，出炉水冷至室温；
[0014](7)将淬火后铸件置于回火炉内，升温至720-750°C，保温l_2h，出炉空冷至室温；
[0015](8)将铸件加热到1050-1180°C，然后使铸件慢速冷却至450-550°C，再快速冷却至室温。
[0016]所述步骤(3)中涂覆的硅溶胶浓度为55-60%。
[0017]所述步骤(8)中慢冷却过程控制温度以30-50°C/h的速度下降。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明制备方法简便、工艺合理，提高铸件的尺寸合格率，铸件表面不会出现尺寸偏差，降低次品和废品率，同时具有节能环保、降低生产成本，减少铸件表面氧化，提高生产效率的优点。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]一种精密铸造件的热处理工艺，包括以下步骤:
[0021](I)将浇注成型的铸件自然冷却到640_680°C ；
[0022](2)将铸件切割后进行喷砂处理，喷砂为石英砂；
[0023](3)将喷砂处理完成后的铸件在硅溶胶池内反复浸泡两次，硅溶胶涂覆完成后取出铸件自然风干4-6h，至铸件表面硅溶胶含水量<6 % ;
[0024](4)将清沙后的铸件放入保温箱中，密闭保温封存3_5h，并保证放入保温箱的铸件温度在640°C以上；
[0025](5)将保温后的铸件置于正火炉内，升温至720-840°C，保温2.5_3h，出炉风冷至室温;
[0026](6)将上述正火后的铸件置于淬火炉内，升温至850-900°C，保温1.5_2h，出炉水冷至室温；
[0027](7)将淬火后铸件置于回火炉内，升温至720_750°C，保温l_2h，出炉空冷至室温；
[0028](8)将铸件加热到1050-1180°C，然后使铸件慢速冷却至450-550°C，再快速冷却至室温。
[0029]所述步骤(3)中涂覆的硅溶胶浓度为55-60%。
[0030]所述步骤(8)中慢冷却过程控制温度以30-500C /h的速度下降。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种精密铸造件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将浇注成型的铸件自然冷却到640-680°C； (2)将铸件切割后进行喷砂处理，喷砂为石英砂； (3)将喷砂处理完成后的铸件在硅溶胶池内反复浸泡两次，硅溶胶涂覆完成后取出铸件自然风干4-6h，至铸件表面硅溶胶含水量<6 %: (4)将清沙后的铸件放入保温箱中，密闭保温封存3-5h，并保证放入保温箱的铸件温度在640°C以上；(5)将保温后的铸件置于正火炉内，升温至720-840V，保温2.5_3h，出炉风冷至室温； (6)将上述正火后的铸件置于淬火炉内，升温至850-900°C，保温1.5-2h，出炉水冷至室温; (7)将淬火后铸件置于回火炉内，升温至720-750V，保温l_2h，出炉空冷至室温； (8)将铸件加热到1050-1180°(:，然后使铸件慢速冷却至450-550°(:，再快速冷却至室温O2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件的热处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中涂覆的硅溶胶浓度为55-60%。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造件的热处理工艺，其特征在于:所述步骤(8)中慢冷却过程控制温度以30-50 0C /h的速度下降。
【文档编号】C21D1/18GK105886732SQ201610440768
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李俊
【申请人】安徽宜安精密机械零部件有限公司