钢丝热处理炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝热处理炉，涉及钢丝热处理技术领域，加热段的前部设置为热风式结构，前部烧嘴为热风烧嘴，烧嘴输入端分别连接空气管和燃气管；加热段的后部设置为预混式结构，后部烧嘴为预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴，炉体上还设置排烟道，排烟道上设置引风机。当外部大气压变化时，引风机仍然可以保持一定的排气量，从而使炉内的烟气趋于稳定，保持气压稳定，从而保障钢丝的热处理效果。且采用了热风式结构和预混合结构相配合的结构，既可以精准控制炉膛气氛，使钢丝氧化量更小，又充分利用烟气废热，提高能源利用率。
【专利说明】
钢丝热处理炉
技术领域
[0001]本发明涉及钢丝热处理设备领域，具体设置一种钢丝热处理明火炉。
【背景技术】
[0002]目前对钢丝的热处理炉一般有两种，一种是热风式热处理炉，另一种是预混式热处理炉，明火炉可以通过排烟道内部设置的换热器将烟气的热量预热空气管的空气，从而降低烟气温度和降低能耗，预混合式热处理明火炉可以通过旋转调节套，改变燃气进口大小，而成精准调节燃气与空气的比例，进而可以精准控制明火炉每个加热段的气氛，确保钢丝在加热过程中的氧化量更小，保证钢丝不脱碳。
[0003]然而，无论是热风式热处理炉还是预混式热处理炉，亦或是两者相结合，其排烟道均为被动式排烟道，既炉腔内的烟气通过管道和烟囱直接排放到空气中，烟气的排放受外部的大气压影响较大，烟气的排放不稳定，从而影响炉腔内的气压和气体含量，对钢丝的处理效果造成影响。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可以使炉内气体保持稳定，不受外部天气影响的钢丝热处理炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢丝热处理炉，包括炉体，炉体内设有加热段，炉体上还设置排烟道，排烟道连通加热段和大气层，加热段的炉膛内设置烧嘴，烧嘴直接或者间接与空气管和燃气管连接，所述排烟道上设置引风机。
[0006]作为本发明的第一种优选方式，所述加热段为热风式结构，所述烧嘴为热风烧嘴，烧嘴输入端分别连接空气管和燃气管。
[0007]作为本发明的第二种优选方式，所述加热段为预混式结构，烧嘴为预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴。
[0008]作为本发明的第三种优选方式，加热段的前部设置为热风式结构，前部烧嘴为热风烧嘴，烧嘴输入端分别连接空气管和燃气管;加热段的后部设置为预混式结构，后部烧嘴为预混合烧嘴，空气管与燃气管先连接至预混合器，再通过混合气管连接预混合烧嘴。
[0009]作为上述第一种和第三种优选方式的进一步改进，在加热段前面还设置预热段，与热风烧嘴连接的空气管部分设置在预热段，排烟道和与热风烧嘴连接的空气管连接一个热交换器，热交换器设置在炉体外部。
[0010]将被动式的烟气排放改变为主动式的烟气排放，具有以下优点:1.生成的烟气定量排放2.使炉内的烟气趋于稳定，精准的控制炉内温度;3.当外部大气压变化时，不会对炉内烟气造成影响，排气量保持稳定;4.生成气稳定，从而能进气量也稳定，精准控制天然气的进气量，从而降低能耗;5.因为采用引风机进行主动排气，因此可以降低烟囱高度，达到3-4米，更加安全;6.配合换热器，进行错流换热，将烟气的温度降至200-350°左右。且采用了热风式结构和预混合结构相配合的结构，既可以精准控制炉膛气氛，使钢丝氧化量更小，又充分利用烟气废热，提高能源利用率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0013]如图1所示，本发明的钢丝热处理炉包括一个包括炉体，炉体内设有加热段，炉体上还设置排烟道7，排烟道7连通加热段的炉腔和大气层，排烟道7上设置引风机8，加热段的前部设置为热风式结构，加热段的炉膛内设置热风烧嘴，热风烧嘴输入端分别连接空气管2和燃气管3;加热段的后部设置为预混式结构，加热段的炉膛内设置预混合烧嘴，空气管2与燃气管3先连接至预混合器5，再通过混合气管6连接预混合烧嘴，在加热段前面还设置预热段，预热段设置热交换器9，热交换器采用错流式热交换器，热交换器配合引风机，进一步提高换热效果，使烟气温度排放降至200-350°，降低能耗，热交换器可以设置在炉腔内也可以设置在炉腔外，设置在炉腔外可以降低对热交换器的外形要求，热交换器分别连接排烟道7与热风烧嘴连接的空气管2热交换器将排烟道烟气的热量预热前部热风式结构的空气管中的空气，在炉腔内还设有检测器用于检测一氧化碳的含量。
[0014]热风烧嘴由空气管2和燃气管3输入空气和燃气，在热风烧嘴内混合并燃烧，向炉膛内喷射火焰加热钢丝I;在预混合加热段，空气和燃气先输送至预混合器5进行预混然后再输送至烧嘴进行燃烧，对钢丝进行加热，炉腔内烟气经过排烟道排到大气中。
[0015]当炉体工作一定时间后，烧嘴的燃烧将趋于稳定，燃烧产生的烟气量也将趋于稳定，通过引风机可以匀速的将炉内的烟气排出炉外，当外部大气压变化时，引风机仍然可以保持一定的排气量，从而使炉内的烟气趋于稳定，保持气压稳定，进而精准的控制天然气的进气量，配合换热器，大大降低损耗，采用本发明的结构，对于直径为4.0mm的钢丝，燃气量为25m3/T，对于直径为2.0mm的钢丝，燃气量为29m3/T，节省能源，且采用主动式的排烟气结构，可以大大降低烟囱的高度，做成3-4米的高度。
[0016]且稳定的炉内气压，有利于炉温的稳定，保证产品品质，利用检测仪可以检测一氧化碳的含量，通过分析一氧化碳的含量，来计算炉体各气体成分的含量，当气体成分出现异常时，可以改变引风机的频率，来改变排气量，从而维持炉内气体的稳定，从而保障钢丝的热处理效果。且本发明采用了热风式结构和预混合结构相配合的结构，既可以精准控制炉膛气氛，使钢丝氧化量更小，有充分利用烟气废热，提高能源利用率。
[0017]上述技术方案为本发明的最佳的实施方式，还可以进行如下变形，第一变形方式为，加热段设置为纯热风式结构，第二种方式为将加热段直接设置为预混合式结构，且取消预热段。然后不论如何变形，只要是将被动式的排烟气结构改为主动式的钢丝热处理炉，既在排烟道上设置引风机，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝热处理炉，包括炉体，炉体内设有加热段，炉体上还设置排烟道(7)，排烟道(2)连通加热段和大气层，加热段的炉膛内设置烧嘴(4)，烧嘴(4)直接或者间接与空气管(2)和燃气管(3)连接，其特征在于:所述排烟道(7)上设有弓I风机(8)。2.根据权利要求1所述的钢丝热处理炉，其特征在于:所述加热段为热风式结构，所述烧嘴(4)为热风烧嘴，烧嘴(4)输入端分别直接连接空气管(2)和燃气管(3)。3.根据权利要求1所述的钢丝热处理炉，其特征在于:所述加热段为预混式结构，烧嘴(4)为预混合烧嘴，空气管(2)与燃气管(3)先连接至预混合器(5)，再通过混合气管(6)连接预混合烧嘴。4.根据权利要求1所述的钢丝热处理炉，其特征在于:加热段的前部设置为热风式结构，前部的烧嘴(4)为热风烧嘴，烧嘴输入端分别连接空气管(2)和燃气管(3);加热段的后部设置为预混式结构，后部的烧嘴为预混合烧嘴，空气管(2)与燃气管(3)先连接至预混合器(5)，再通过混合气管(6)连接预混合烧嘴。5.根据权利要求2或者4所述的钢丝热处理炉，其特征在于:在加热段前面还设置预热段，与热风烧嘴连接的空气管(2)部分设置在预热段，排烟道(7)和与热风烧嘴连接的空气管(2)连接一个热交换器(9)。6.根据权利要求5所述的所述的钢丝热处理炉，其特征在于:所述热交换器设置在预热段的炉体外部。7.根据权利要求1-4任一所述的钢丝热处理炉，其特征在于:还包括一个用于检测一氧化碳含量的检测仪。
【文档编号】C21D9/56GK105886752SQ201610378062
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】胡锭君, 肖建立, 胡睿峰
【申请人】无锡市鑫沅工业窑炉有限公司