一种装饰用铝合金及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种装饰用铝合金及其生产工艺，涉及建材领域，一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%?4.5%、Cu 0.6%?1.0%、Co 1.0%?3.0%、Sb 0.2%?0.5%、Sc 0.5%?1.0%、Zn 0.5%?0.9%、Rb 0.3%?0.7%、Si 0.4%?0.8%、Mo 0.5%?0.8%、Pb 0.2%?0.4%、Mn 0.15%?0.3%，余量为铝及不可避免杂质，采用本发明的技术方案，生产效率高，保证铝合金耐腐蚀性的同时，提高了铝合金型材表面的光泽度，表面无裂纹、起皮、气泡，使得铝合金型材具有合理的伸长性、强度及硬度。
【专利说明】
一种装饰用铝合金及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建材领域，具体涉及一种装饰用铝合金及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不高、产品质量不稳定、不够美观等现象。
[0003]专利号CN 104532087 A公开了一种韧性好不易断裂的门窗用铝合金，其特征在于:由下列各元素按质量百分比组成:铬0.20-0.25、钛0.2-0.4、铈0.1-0.2、钇0.11-0.14、锶0.15-0.17、铅0.2-0.25、铜0.7-0.9、锌1.1-1.3、硅1.0-1.3、锗0.20-0.22、锂0.15-0.25、
余M为招和杂质。
[0004]上述技术方案生产出的铝合金虽然韧性、耐腐蚀性好，但其表面光泽度不够，不够美观，不能满足装饰需要，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的装饰用铝合金及其生产工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供本发明涉及建材领域，具体涉及一种装饰用铝合金及其生产工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%-4.5%、Cu0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%_1.0%、Ζη 0.5%_0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si0.4%-0.8%、Μο 0.5%-0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη 0.15%_0.3%，余量为铝及不可避免杂质。
[0007]优选的，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe3.0%, Cu 0.8%, Co2.0%^Sb 0.3%^Sc 0.8%、Zn 0.7%、Rb 0.5%、Si 0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量为铝及不可避免杂质。
[0008]—种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤:
a.按重量百分比称取Fel.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc0.5%-1.0%^Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质；
b.将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为10Pa-450Pa，取35%-50%的铝粉加到中频炉中，加热至720-740°C，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤a的各种成分，在800-820°C下进行熔化，熔化后降低温度至760-780°C进行恪炼，保持温度恒定60min-120min ；
c.将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至720-740°C，待铝粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高温度至780-800°C，待全部融化后调整温度至730-750°C，保持温度恒定 60min_120min;
d.将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌20-40分钟进行扒渣，然后调整温度至750-770°C，将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼15-20分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；
e.将成分合格的熔体静置10-20分钟后，在700-720°C下进行浇铸，浇铸后的胚料在550-6400C，在此温度下保温90-180min，得到铝合金铸锭；
f.通过连铸连乳工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
[0009]优选的，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为150Pa_350Pa。
[0010]优选的，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730°C。
[0011]优选的，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810°C下进行熔化。
[0012]优选的，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760 °C。
[0013]优选的，所述的步骤d中将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。
[0014]采用本发明的技术方案，生产效率高，保证铝合金耐腐蚀性的同时，提高了铝合金型材表面的光泽度，表面无裂纹、起皮、气泡，使得铝合金型材具有合理的伸长性、强度及硬度。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1:
一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 1.5%,Cu 0.6%、Co 1.0%^Sb 0.2%^Sc 0.5%、Zn 0.5%、Rb 0.3%、Si 0.4%、Μο 0.5%、Pb 0.2%、Μη 0.15%，余量为铝及不可避免杂质。
[0017]—种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤:
a.按重量百分比称取Fe1.5%、Cu 0.6%、Co 1.0%、Sb 0.2%、Sc 0.5%^Zn 0.5%^Rb0.3%、Si 0.4%^Mo 0.5%^Pb 0.2%^Mn 0.15%，余量为铝及不可避免杂质;
b.将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为10Pa，取35%的铝粉加到中频炉中，加热至720°C，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤a的各种成分，在800°C下进行熔化，熔化后降低温度至760°C进行熔炼，保持温度恒定60min； C.将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至720°C，待铝粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高温度至780°C，待全部融化后调整温度至730°C，保持温度恒定60min；
d.将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌20分钟进行扒渣，然后调整温度至750°C，将铝合金熔液质量2%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼15分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；
e.将成分合格的熔体静置10分钟后，在700°C下进行浇铸，浇铸后的胚料在550°C，在此温度下保温90min，得到铝合金铸锭；
f.通过连铸连乳工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
[0018]其中，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为150Pa。
[0019]其中，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730°C。
[0020]其中，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810°C下进行熔化。
[0021]其中，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760 °C。
[0022]其中，所述的步骤d中将铝合金熔液质量3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。
[0023]实施例2:
一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 4.5%、Cu 1.0%、Co 3.0%^Sb 0.5%、Sc 1.0%^Zn 0.9%、Rb 0.7%、Si 0.8%^Mo 0.8%^Pb 0.4%^Mn 0.3%，余量为铝及不可避免杂质。
[0024]—种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤:
a.按重量百分比称取Fe4.5%、Cu 1.0%、Co 3.0%^Sb 0.5%、Sc 1.0%、Ζη 0.9%、Rb
0.7%、Si 0.8%^Mo 0.8%^Pb 0.4%^Mn 0.3%，余量为铝及不可避免杂质;
b.将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为450Pa，取50%的铝粉加到中频炉中，加热至740°C，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤a的各种成分，在820°C下进行熔化，熔化后降低温度至780°C进行熔炼，保持温度恒定120min，
c.将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至740°C，待铝粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高温度至800°C，待全部融化后调整温度至750°C，保持温度恒定120min;
d.将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌40分钟进行扒渣，然后调整温度至770°C，将铝合金熔液质量3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼20分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；
e.将成分合格的熔体静置20分钟后，在7200C下进行浇铸，浇铸后的胚料在640°C，在此温度下保温ISOmin，得到铝合金铸锭；
f.通过连铸连乳工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
[0025]其中，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为350Pa。
[0026]其中，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730°C。
[0027]其中，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810°C下进行熔化。
[0028]其中，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760 °C。
[0029]其中，所述的步骤d中将铝合金熔液质量3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。
[0030]实施例3:
一种装饰用铝合金，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 3.0%,Cu 0.8%、Co 2.0%^Sb 0.3%^Sc 0.8%、Zn 0.7%、Rb 0.5%、Si 0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量为铝及不可避免杂质。
[0031]—种装饰用铝合金的生产工艺，具体包括以下步骤:
a.按重量百分比称取Fe3.0%^Cu 0.8%、Co 2.0%^Sb 0.3%、Sc 0.8%、Ζη 0.7%、Rb
0.5%、Si 0.6%^Mo 0.6%^Pb 0.3%^Mn 0.2%，余量为铝及不可避免杂质;
b.将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为300Pa，取40%的铝粉加到中频炉中，加热至730°C，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤a的各种成分，在810°C下进行熔化，熔化后降低温度至770°C进行熔炼，保持温度恒定SOmin，
c.将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至730°C，待铝粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高温度至790°C，待全部融化后调整温度至740°C，保持温度恒定90min;
d.将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌30分钟进行扒渣，然后调整温度至760°C，将铝合金熔液质量2%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼18分钟，再扒渣，扒渣后取样分析；
e.将成分合格的熔体静置15分钟后，在710°C下进行浇铸，浇铸后的胚料在600°C，在此温度下保温150min，得到铝合金铸锭；
f.通过连铸连乳工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
[0032]其中，所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为350Pa。
[0033]其中，所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730°C。
[0034]其中，所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810°C下进行熔化。
[0035]其中，所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760 °C。
[0036]其中，所述的步骤d中将铝合金熔液质量3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。
[0037]基于上述，采用本发明的技术方案，生产效率高，保证铝合金耐腐蚀性的同时，提高了铝合金型材表面的光泽度，表面无裂纹、起皮、气泡，使得铝合金型材具有合理的伸长性、强度及硬度。
[0038]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种装饰用铝合金，其特征在于，按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe1.5%-4.5%、Cu 0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc 0.5%_1.0%、Ζη 0.5%_0.9%、Rb0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη 0.15%_0.3%，余量为铝及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种装饰用铝合金，其特征在于:按质量百分比计，所述装饰用铝合金材料含有Fe 3.0%^Cu 0.8%、Co 2.0%、Sb 0.3%、Sc 0.8%、Ζη 0.7%、Rb 0.5%、Si0.6%、Μο 0.6%、Pb 0.3%、Μη 0.2%，余量为铝及不可避免杂质。3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的装饰用铝合金的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤: a.按重量百分比称取Fel.5%-4.5%、Cu0.6%-1.0%^Co 1.0%-3.0%、Sb 0.2%-0.5%、Sc0.5%-1.0%^Zn 0.5%-0.9%、Rb 0.3%-0.7%、Si 0.4%-0.8%、Μο 0.5%_0.8%、Pb 0.2%_0.4%、Μη0.15%-0.3%，余量为铝及不可避免杂质； b.将步骤a的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为10Pa-450Pa，取35%-50%的铝粉加到中频炉中，加热至720-740°C，待铝粉充分融化后低速搅拌，再加入将步骤a的各种成分，在800-820°C下进行熔化，熔化后降低温度至760-780°C进行恪炼，保持温度恒定60min-120min ； c.将剩余的铝粉加到另外的中频炉中，加热至720-740°C，待铝粉充分融化后加入其余剩余的合金成分，升高温度至780-800°C，待全部融化后调整温度至730-750°C，保持温度恒定 60min_120min; d.将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌20-40分钟进行扒渣，然后调整温度至750-770°C，将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼15-20分钟，再扒渣，扒渣后取样分析； e.将成分合格的熔体静置10-20分钟后，在700-720°C下进行浇铸，浇铸后的胚料在550-6400C，在此温度下保温90-180min，得到铝合金铸锭； f.通过连铸连乳工艺将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。4.根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金的生产工艺，其特征在于:所述的步骤b中真空熔炼炉内压强为150Pa-350Pa。5.根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金的生产工艺，其特征在于:所述的步骤b取铝粉加到中频炉中，加热至的温度为730°C。6.根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金的生产工艺，其特征在于:所述的步骤b中加入各种成分后，在温度为810°C下进行熔化。7.根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金的生产工艺，其特征在于:所述的步骤d中将步骤b和步骤c的铝合金熔液混合，搅拌时间为30分钟，进行扒渣，然后调整温度为760°C。8.根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金的生产工艺，其特征在于:所述的步骤d中将铝合金熔液质量2-3%的精炼剂以氮氩的混合气体为载体通入合金熔液中，精炼时间为20分钟。
【文档编号】C22C1/06GK105886851SQ201610477013
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】俞克波
【申请人】肥西县碧涛建材有限公司