一种高钨耐磨合金钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高钨耐磨合金钢，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钨1.2％～1.8％，钛1～2％，钼2～3％，铬3％～5％，镍2％～4％，铼：0.4％～1.9％，钴1～3％，碳0.2～0.3％，锰3～5％和铟1.9～2.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂12％～18％，润滑剂2～8％，无机矿物质2～8％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min，采用喷射成形工艺制备。本发明硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨合金。
【专利说明】
一种高钨耐磨合金钢
技术领域
[0001]本发明涉及煤矿生产设备材料技术领域，具体属于一种高钨耐磨合金钢。
【背景技术】
[0002]耐磨合金是通过将具备耐磨功能性的金属进行混合制得，并通过添加一些其它元素成分，使得制得的合金具备其他不同的功能，从而扩大产品的适用范围。但是随着当下生产力的不断发展，市场上现有的耐磨合金的各方面性能已无法满足当下社会的使用需求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种高钨耐磨合金钢及其制备方法，硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨合金。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种高钨耐磨合金钢，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成:钨1.2%?1.8%，钛I?2%，钼2?3%，铬3%?5%，镍2%?4%，铼:0.4%?1.9%，钴I?3%，碳0.2?0.3%，锰3?5%和铟I.9?2.8% ；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成:热塑性树脂12%?18%，润滑剂2?8%，无机矿物质2?8%，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min，采用喷射成形工艺制备；
[0006]所述的钨1.5%，钛1.6%，钼2.5%，铬4%，镍3%，铼:1.2%，钴2%，碳0.25%，锰4%，铟1.9?2.8%，热塑性树脂16%，润滑剂5%，无机矿物质5%。
[0007]所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。
[0008]所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。
[0009]所述矿物质为硅灰石。
[0010]一种高钨耐磨合金钢制备方法，(I)将所有成分经过配料、熔铸成型以及热处理，硬度提高到HRC60以上，冲击韧性为ak> 50J金属性能稳定，耐磨耐冲击;所述熔炼的熔炼温度 1760—1800度，
[0011](2)进行淬火;淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将工件件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在工件件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20_50°C，降低粘度，促进它的流动性；
[0012]3)工件淬火后，在温度为220-250 °C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；
[0013]4)再在300-320°C的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0015]本发明硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的高强度耐磨合金;它减少了 Cr，增加了 W和Ti，降低了成本，保留耐磨性，使用寿命长的优点。
【具体实施方式】
[0016]—种高钨耐磨合金钢，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成:钨1.2%?1.8%，钛I?2%，钼2?3%，铬3%?5%，镍2%?4%，铼:0.4%?1.9%，钴I?3%，碳0.2?0.3%，锰3?5%和铟I.9?2.8% ；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成:热塑性树脂12%?18%，润滑剂2?8%，无机矿物质2?8%，所述热塑性树脂的恪体流动速率为60g/min，采用喷射成形工艺制备;所述的热塑性树脂为间规聚丙烯;所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种;矿物质为硅灰石。
[0017]一种高钨耐磨合金钢制备方法，(I)将所有成分经过配料、熔铸成型以及热处理，硬度提高到HRC60以上，冲击韧性为ak> 50J金属性能稳定，耐磨耐冲击;所述熔炼的熔炼温度 1760—1800度，
[0018](2)进行淬火;淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将工件件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在工件件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20-500C，降低粘度，促进它的流动性;快冷淬火油和慢冷淬火油分别是指冷却速度较快的冷却剂和冷却速度较慢的冷却剂，
[0019]3)工件淬火后，在温度为220-250°C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；
[0020]4)再在300-320°C的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。
[0021]本发明热处理后硬度提高到HRC60以上，冲击韧性ak>50J，用它制作的金属件性能稳定、耐磨损，使用寿命延长，达到6?8年，而成本下降30%，具有很好的性价比。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高钨耐磨合金钢，其特征在于，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成:钨1.2%?1.8%，钛I?2%，钼2?3%，铬3%?5%，镍2%?4%，铼:0.4%?1.9%，钴I?3%，碳0.2?0.3%，锰3?5%和铟1.9?2.8%;辅助成分按照质量百分比由以下组分组成:热塑性树脂12%?18%，润滑剂2?8%，无机矿物质2?8%，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min，采用喷射成形工艺制备。2.根据权利要求1所述的一种高钨耐磨合金钢，其特征在于:所述的钨1.5%，钛1.6%，钼2.5%，铬4%，镍3%，铼:1.2%，钴2%，碳0.25%，锰4%，铟I.9?2.8%，热塑性树脂16%，润滑剂5%，无机矿物质5%。3.根据权利要求1所述的一种高钨耐磨合金钢，其特征在于:所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。4.根据权利要求1所述的一种高钨耐磨合金钢，其特征在于:所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。5.根据权利要求1所述的一种高钨耐磨合金钢，其特征在于:所述矿物质为硅灰石。6.根据权利要求1所述的一种高钨耐磨合金钢制备方法，其特征在于:(I)将所有成分经过配料、熔铸成型以及热处理，所述熔炼的熔炼温度1760—1800度， (2)进行淬火;淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将工件件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在工件件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20-50°C，降低粘度，促进它的流动性； 3)工件淬火后，在温度为220-250°C的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织； 4)再在300-320°C的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。
【文档编号】C22C38/08GK105886942SQ201610450186
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】洪星
【申请人】安庆市灵宝机械有限责任公司