一种立式喷涂线前处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式喷涂线前处理装置，包括传送条，挂钩，挂钩间隔均匀的挂在传送条上，铝型材的顶部钩在挂钩上，所述前处理装置还包括控制系统，表面处理系统；所述表面处理系统是在传送条两侧分别设置一个相互并排的水盆，每个水盆靠传送条侧的下边沿设有横向条形水孔，水盆的条形水孔的上部通过翻水板支架固定有可旋转的翻水板；所述控制系统包括光感应器，PLC控制系统，气缸，光感应器与PLC控制系统的信号输入端连接，PLC控制系统控制气缸通过拉杆带动翻水板产生动作，拉杆两端分别与气缸伸缩臂和翻水板顶部进行活动连接。该装置在前处理时能做到全程自动化，能节约大量的人力成本和原料成本。
【专利说明】
一种立式喷涂线前处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种立式喷涂线前处理装置，尤其是铝合金型材表面除油、钝化等喷漆前处理。
【背景技术】
[0002]铝型材在进行喷漆之前均需要进行表面处理，如除油、钝化等工序，传统的除油和钝化均是将型材分别置于处理池内进行，属于纯人工进行;或是有的企业通过流水线处理，如在传送条两边设置水盆对浇，形成两个水瀑布，但通过对浇不能根据型材的形状来进行调整，对于长方形或是截面较小的型材可以全部浇到，但对于截面较大的矩形材料或其他形状的型材，处理液容易浇到型材内部，导致型材两侧可以浇到，而面对水盆的两侧则会出现部分浇到，部分未浇到的情况，从而出现表面处理不彻底，影响喷漆效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铝型材喷漆前进行除油、钝化等工艺的连续化的前处理装置，同时该装置还具备自我识别型材的宽度，从而判断型材的形状，并调整对浇瀑布的高度来实现对型材的全面处理。
[0004]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种立式喷涂线前处理装置，所述前处理装置包括传送条，挂钩，挂钩间隔均匀的挂在传送条上，铝型材的顶部钩在挂钩上，所述前处理装置还包括表面处理系统;所述表面处理系统是在传送条两侧分别设置一个相互并排的水盆，铝型材从水盆中间经过，每个水盆靠传送条侧的下边沿设有横向条形水孔，传送条下部设置有用于回收水盆流出的处理液的回收池，回收池内的处理液经水栗栗入到相应的两个水盆，水盆的条形水孔的上部通过翻水板支架固定有可旋转的翻水板。
[0005]对上述技术方案的改进，为了使翻水板的动作能够智能化，所述前处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括光感应器，PLC控制系统，气缸，其中光感应器设置在表面处理系统前部来感应型材的宽度，光感应器与PLC控制系统的信号输入端连接，PLC控制系统控制气缸通过拉杆带动翻水板产生动作，拉杆两端分别与气缸伸缩臂和翻水板顶部进行活动连接。
[0006]进一步的改进，铝合金型材在喷涂前需经过钝化，除油等表面处理且需各自单独进行，因此所述表面处理系统可根据铝合金型材的表面处理工艺的需要在传送条两侧分布相对应的多对水盆，并在相应的位置设置处理液回收池和水栗，所述多对水盆中每对水盆增设相应的翻水板和气缸。每对水盆均通过独立的气缸由PLC系统进行控制，这样即可通过一道流程对型材喷漆前进行全部处理，省时省力。
[0007]优选的，所述传送条传动速度为恒速，速度范围为5m/min?15m/min，将传送条的速率控制在这一范围是确保型材在传动过程中不会因为惯性左右产生倾斜，保证在传送过程中，型材始终是垂直向下的。
[0008]优选的，所述挂钩在传送条上的间隔距离为5?10cm，这样在确保挂钩上钩挂的型材之间不相互影响的情况下，提高生产效率。
[0009]优选的，所述传送条两侧的水盆之间的间隔距离为15?25cm，所述水盆的长度为20cm?40cm，通常情况下，型材的长度为5m左右，将水盆设计为20?40cm能保证型材全部能被处理液从上淋到下，且能耗最低，占地空间最小。
[0010]优选的，所述挂钩底部距离水盆底部的水平高度为5?15cm，即型材的顶部距离水盆条形出口的水平高度为5?15cm，更优选的为1cm0
[0011]优选的，所述水栗向相应的水盆的供水速率与该水盆的排水速率平衡，能确保水盆内的水不漫灌或是平底，漫灌容易造成工位浸湿或是对设备造成损害，平底则会出现从条形水孔内出来的水不能形成强劲的水瀑布。
[0012]优选的，所述翻水板支架位于水盆条形水孔上方I?5cm。
[0013]优选的，所述翻水板的长度与水盆的长度一致，所述翻水板的宽度与为4?12cm，翻水板过短，对水瀑布的控制作用减弱，不能较好的调节水瀑布的浇灌面;翻水板过长不仅会产生浪费没得实质性优点，且容易撞板，即两边的翻水板接触。
[0014]本发明的有益效果在于:(I)通过在每个水盆条形水孔上方设置一可调节的翻水板来满足生产需求，同时可通过增设光感应器，PLC控制系统，油缸，协同作用对翻水板进行调节，以满足不同规格铝型材前处理的需要，确保每类型材均能在前处理过程中得到充分的处理。
[0015](2)对于不同工艺的水盆分别采用独立的气缸经PLC控制系统独立的进行控制，是因为光感应器感应到型材规格的变化后，该型材到相应工艺水盆的时间不同步，因此需要进行差异化的控制，即做到型材变化时，型材只有到刚要进入相应的水盆之间进行处理时，翻水板才在气缸的作用下产生相应的动作。
[0016](3)该装置在前处理时能做到全程自动化，不需要人为的进行干预，且各工艺阶段的处理液能够循环利用，损耗极低，能节约大量的人力成本和原料成本。
【附图说明】
[0017]图1:前处理装置正视图；
[0018]图2:前处理装置俯视图；
[0019]图中:I水盆;2回收池;3水栗;4翻水板支架，5挂钩，6铝型材，7气缸，8拉杆，9翻水板，10条形水孔，11传送条，12光感应器，21 二级回收池，22三级回收池，91 二级翻水板，92三级翻水板，71 二级气缸，72三级气缸，101 二级水盆，102三级水盆。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]—种立式喷涂线前处理装置，如图1所示，包括传送条，挂钩，挂钩间隔均匀的挂在传送条上，铝型材的顶部钩在挂钩上，所述前处理装置还包括控制系统，表面处理系统；所述表面处理系统是在传送条两侧分别设置一个相互并排的水盆，铝型材从水盆中间经过，每个水盆靠传送条侧的下边沿设有横向条形水孔，传送条下部设置有用于回收水盆流出的处理液的回收池，回收池内的处理液经水栗栗入到相应的两个水盆，水盆的条形水孔的上部通过翻水板支架固定有可旋转的翻水板;所述控制系统包括光感应器，PLC控制系统，气缸，其中光感应器设置在表面处理系统前部来感应型材的宽度，光感应器与PLC控制系统的信号输入端连接，PLC控制系统控制气缸通过拉杆带动翻水板产生动作，拉杆两端分别与气缸伸缩臂和翻水板顶部进行活动连接。
[0022]此外，所述传送条传动速度为恒速，速度范围为5m/min?15m/min，将传送条的速率控制在这一范围是确保型材在传动过程中不会因为惯性左右产生倾斜，保证在传送过程中，型材始终是垂直向下的。
[0023]所述挂钩在传送条上的间隔距离为5?10cm，这样在确保挂钩上钩挂的型材之间不相互影响的情况下，提高生产效率。
[0024]所述传送条两侧的水盆之间的间隔距离为15?25cm，所述水盆的长度为20cm?40cm，通常情况下，型材的长度为5m左右，将水盆设计为20?40cm能保证型材全部能被处理液从上淋到下，且能耗最低，占地空间最小。
[0025]所述挂钩底部距离水盆底部的水平高度为5?15cm，即型材的顶部距离水盆条形出口的水平高度为5?15cm。
[0026]所述水栗向相应的水盆的供水速率与该水盆的排水速率平衡，能确保水盆内的水不漫灌或是平底，漫灌容易造成工位浸湿或是对设备造成损害，平底则会出现从条形水孔内出来的水不能形成强劲的水瀑布。
[0027]所述翻水板支架位于水盆条形水孔上方I?5cm。
[0028]所述翻水板的长度与水盆的长度一致，所述翻水板的宽度与为4?12cm，翻水板过短，对水瀑布的控制作用减弱，不能较好的调节水瀑布的浇灌面;翻水板过长不仅会产生浪费没得实质性优点，且容易撞板，即两边的翻水板接触。
[0029]实施例2
[0030]同实施例1，如图2，其区别在于，所述表面处理系统可根据铝合金型材的表面处理工艺的需要在传送条两侧分布相对应的多对水盆，如二级水盆、三级水盆，并在相应的位置设置相应独立的回收池和水栗，且每对水盆增设相应的翻水板和气缸，如二级气缸，三级气缸，二级翻水板，三级翻水板，每个气缸单独的与PLC控制系统不同的输出端口连接。对于铝型材喷漆前需经过除油，钝化等工艺处理，而除油和钝化等工艺的处理液是不相同的，因此在传送条两侧相对应的位置增设对浇水盆，来进行不同工艺的处理，每对水盆均通过独立的气缸由PLC系统进行控制，这样即可通过一道流程对型材喷漆前进行全部处理，省时省力。
[0031]实施例3
[0032]同实施例1，其区别在于，所述前处理装置没有控制系统，其翻水板通过人工进行控制，并由人工来识别铝型材的型号，并具体调节形式可通过杠杆来代替气缸，通过人为摇动杠杆来实现翻水板的升降。
[0033]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种立式喷涂线前处理装置，所述前处理装置包括传送条，挂钩，挂钩间隔均匀的挂在传送条上，铝型材的顶部钩在挂钩上，其特征在于:所述前处理装置还包括表面处理系统;所述表面处理系统是在传送条两侧分别设置一个相互并排的水盆，铝型材从水盆中间经过，每个水盆靠传送条侧的下边沿设有横向条形水孔，传送条下部设置有用于回收水盆流出的处理液的回收池，回收池内的处理液经水栗栗入到相应的两个水盆，水盆的条形水孔的上部通过翻水板支架固定有可旋转的翻水板。2.根据权利要求1所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述前处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括光感应器，PLC控制系统，气缸，其中光感应器设置在表面处理系统前部来感应型材的宽度，光感应器与PLC控制系统的信号输入端连接，PLC控制系统控制气缸通过拉杆带动翻水板产生动作，拉杆两端分别与气缸伸缩臂和翻水板顶部进行活动连接。3.根据权利要求1或2所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述表面处理系统可根据铝合金型材的表面处理工艺的需要在传送条两侧分布相对应的多对水盆，并在相应的位置设置处理液回收池和水栗，所述多对水盆中每对水盆增设相应的翻水板和气缸。4.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述每个气缸单独的与PLC控制系统不同的输出端口连接。5.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述传送条传动速度为恒速，速度范围为5m/min?15m/min。6.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述挂钩在传送条上的间隔距离为5?1cm07.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述传送条两侧的水盆之间的间隔距离为15?25cm，所述水盆的长度为20cm?40cmo8.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述挂钩底部距离水盆底部的水平高度为5?15cm。9.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述水栗向相应的水盆的供水速率与该水盆的排水速率平衡。10.根据权利要求3所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述翻水板支架位于水盆条形水孔上方I?5cm。 根据权利要求10所述的立式喷涂线前处理装置，其特征在于:所述翻水板的长度与水盆的长度一致，所述翻水板的宽度与为7?12cm。
【文档编号】C23G3/00GK105887109SQ201610347132
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】王再国, 郭小军
【申请人】大冶市宏泰铝业有限责任公司