100Ah铅酸蓄电池铸焊模具的制作方法
【专利摘要】本发明是100Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其结构是长方体形模具主体上设第一、第二、第三、第四、第五汇流排和镂空排热孔，第一、第二汇流排和镂空排热孔位于模具主体长度方向的一条直线上，第三、第四和第五汇流排位于模具主体长度方向的一条直线上，第一和第三汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，第二和第四汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，镂空排热孔和第五汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上。本发明的优点：耐高温、耐腐蚀、韧性好，具有高红硬性，有效抵抗冲蚀及热龟裂，实现大密度新能源电池助焊，缩短了生产制造周期，保证了产品质量的稳定性，提高了产量，节省了能耗，降低了生产成本。
【专利说明】
10Ah铅酸蓄电池铸焊模具
技术领域
[0001]本发明涉及的是10Ah铅酸蓄电池铸焊模具。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池铸焊模具用于铅酸蓄电池铸焊机上使用，把溶解的铅注入模具的汇流排，然后将极板上的极耳插入溶解的铅内，焊接成一体。具体步骤为:将电池单体电极板用一个夹具固定;将模具伸入熔融态铅合金铸焊液中，待铅合金铸焊液盛满汇流排和极柱坑后取出模具;将模具正面刮平，将固定在一起的电池单体电极板倒置过来对准相应的定位孔和回流排插入模具，使极耳插入相应汇流排的铸焊液中；等铅合金铸焊凝固后脱去模具和夹具，再将倒置的电池翻转过来，此时每个电池单体上就形成了极柱;最后用电焊的方法将相邻单体电池上的极柱焊接起来形成有若干个单体电池串联而成的电池组。现有的铅酸蓄电池铸焊模具的加温和冷却的时间较长，工作效率较低，无法满足10Ah大容量铅酸蓄电池的铸焊需求。
【发明内容】
[0003]本发明提出的是10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，满足10Ah大容量铅酸蓄电池的铸焊需求。
[0004]本发明的技术解决方案:10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其结构包括模具主体，模具主体为长方体形，模具主体上设第一汇流排、第二汇流排、第三汇流排、第四汇流排、第五汇流排和镂空排热孔，第一汇流排、第二汇流排和镂空排热孔位于模具主体长度方向的一条直线上，第三汇流排、第四汇流排和第五汇流排位于模具主体长度方向的一条直线上，第一汇流排和第三汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，第二汇流排和第四汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上，镂空排热孔和第五汇流排位于模具主体宽度方向的一条直线上。
[0005]优选的，所述的模具主体的四个角上设分别设固定搭块，固定搭块上设定位固定孔。
[0006]优选的，所述的固定搭块与模具主体齐平。
[0007]优选的，所述的模具主体为SKH-9高速钢。
[0008]优选的，所述的模具主体的两侧分别焊接两根冷却接口管，冷却接口管连通模具主体内的冷却腔。
[0009]优选的，所述的冷却接口管为不锈钢管。
[0010]优选的，所述的第一汇流排、第二汇流排、第三汇流排、第四汇流排和第五汇流排内分别设极柱坑。
[0011]优选的，所述的第一汇流排的形状和第二汇流排的形状左右对称，所述的第三汇流排的形状与第一汇流排的形状旋转180°相同，第四汇流排的形状和第三汇流排的形状左右对称，第五汇流排的形状与第三汇流排的形状相同。
[0012]本发明的优点:冷却接口管采用不锈钢管，耐高温、耐腐蚀、韧性好，冷却接口管与模具主体焊接，产品出厂时通过压力测试和探伤仪检测，模具主体采用具有高红硬性材料，有效抵抗冲蚀及热龟裂，利用雕空技术，使部分区域镂空，实现大密度新能源电池助焊，缩短了生产制造周期，保证了产品质量的稳定性，提高了产量，节省了能耗，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是10Ah铅酸蓄电池铸焊模具的结构示意图。
[0014]图2是图1的主视图。
[0015]图中的I是模具主体、21是第一汇流排、22是第二汇流排、23是第三汇流排、24是第四汇流排、25是第五汇流排、26是镂空排热孔、3是冷却接口管、4是固定搭块、5是定位固定孔、6是极柱坑。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示，10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其结构包括模具主体I，模具主体I为长方体形，模具主体I上设第一汇流排21、第二汇流排22、第三汇流排23、第四汇流排24、第五汇流排25和镂空排热孔26，第一汇流排21、第二汇流排22和镂空排热孔26位于模具主体I长度方向的一条直线上，第三汇流排23、第四汇流排24和第五汇流排25位于模具主体I长度方向的一条直线上，第一汇流排21和第三汇流排23位于模具主体I宽度方向的一条直线上，第二汇流排22和第四汇流排24位于模具主体I宽度方向的一条直线上，镂空排热孔26和第五汇流排25位于模具主体I宽度方向的一条直线上。
[0018]所述的模具主体I的四个角上设分别设固定搭块4，固定搭块4上设定位固定孔5。
[0019]所述的固定搭块4与模具主体I齐平。
[0020]所述的模具主体I可为SKH-9高速钢。
[0021 ]所述的模具主体I的两侧分别焊接两根冷却接口管3，冷却接口管3连通模具主体I内的冷却腔。
[0022]所述的冷却接口管3为不锈钢管。
[0023]所述的第一汇流排21、第二汇流排22、第三汇流排23、第四汇流排24和第五汇流排25内分别设极柱坑6。
[0024]所述的第一汇流排21的形状和第二汇流排22的形状左右对称，所述的第三汇流排23的形状与第一汇流排21的形状旋转180°相同，第四汇流排24的形状和第三汇流排23的形状左右对称，第五汇流排25的形状与第三汇流排23的形状相同。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.1OOAh铅酸蓄电池铸焊模具，其特征包括模具主体(I)，模具主体(I)为长方体形，模具主体(I)上设第一汇流排(21)、第二汇流排(22)、第三汇流排(23)、第四汇流排(24)、第五汇流排(25)和镂空排热孔(26)，第一汇流排(21)、第二汇流排(22)和镂空排热孔(26)位于模具主体(I)长度方向的一条直线上，第三汇流排(23)、第四汇流排(24)和第五汇流排(25)位于模具主体(I)长度方向的一条直线上，第一汇流排(21)和第三汇流排(23)位于模具主体(I)宽度方向的一条直线上，第二汇流排(22)和第四汇流排(24)位于模具主体(I)宽度方向的一条直线上，镂空排热孔(26)和第五汇流排(25)位于模具主体(I)宽度方向的一条直线上。2.如权利要求1所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的模具主体(I)的四个角上设分别设固定搭块(4)，固定搭块(4)上设定位固定孔(5)。3.如权利要求2所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的固定搭块(4)与模具主体(I)齐平。4.如权利要求1、2或3所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的模具主体(I)为SKH-9高速钢。5.如权利要求4所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的模具主体(I)的两侧分别焊接两根冷却接口管(3)，冷却接口管(3)连通模具主体(I)内的冷却腔。6.如权利要求5所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的冷却接口管(3)为不锈钢管。7.如权利要求1所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的第一汇流排(21)、第二汇流排(22)、第三汇流排(23)、第四汇流排(24)和第五汇流排(25)内分别设极柱坑(6)ο8.如权利要求1或7所述的10Ah铅酸蓄电池铸焊模具，其特征是所述的第一汇流排(21)的形状和第二汇流排(22)的形状左右对称，所述的第三汇流排(23)的形状与第一汇流排(21)的形状旋转180°相同，第四汇流排(24)的形状和第三汇流排(23)的形状左右对称，第五汇流排(25)的形状与第三汇流排(23)的形状相同。
【文档编号】B22D25/04GK105903929SQ201610516694
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】郑碧聪
【申请人】无锡加良精密机械制造有限公司