一种金刚石拉绒片及其制备方法
【专利摘要】本发明属于涂附磨具领域，公开了一种金刚石拉绒片，所述金刚石拉绒片包括研磨层、基体和布基，所述研磨层含有金刚石，所述研磨层通过电镀附着于基体，所述基体粘结于所述布基的正面，所述布基的背面植有绒毛。本发明还公开了该金刚石拉绒片的制备方法。本发明的金刚石拉绒片具有良好的可挠曲性、加工性能、锋利性，使用寿命长，适用于各种材料的磨削。
【专利说明】
-种金刚石拉绒片及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于涂附磨具领域，设及一种金刚石拉绒片及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂附磨具作为现代化工业的工具，具有良好的磨削、精磨、抛光性能，其使用方便、 安全;磨削面积大，使用效率高;应用广泛。早期阶段涂附磨具的磨料主要W传统刚玉、碳化 娃等为主，在加工硬脆和硬初性等难加工材料时，存在磨损快、加工精度和加工效率较低的 缺点。随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展，各种新材料的不断出现，高端装 备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，涂附磨具也向高效率、长寿命和超精密方 向发展，为适应运一趋势，因此有必要开发一种高效、精密、节能、环保的超硬材料涂附磨 具。
[0003] 金刚石、立方氮化棚(CBN)是目前世界上已知的硬度最高的两种材料，由于其硬度 高、耐磨性好、导热率高等特点，是普通磨料无法比拟的。在加工难加工材料如硬质合金、石 材、陶瓷、铁基合金等方面，超硬材料具有其独特的优势，其消耗量极少，且可W长时间保持 其锋利度和磨具外形，不仅可W保证工件的加工精度，而且大大提高加工效率，同时超硬材 料人工合成，解决了对环境的污染问题，符合国家在制造业中推行的节能、环保发展战略。
【发明内容】
[0004] 为了提高磨削性能和效率，本发明提供一种金刚石拉绒片。
[0005] 本发明的另一目的是提供该金刚石拉绒片的制备方法。
[0006] 为达到上述目的之一，本发明采用W下技术方案：
[0007] -种金刚石拉绒片，所述金刚石拉绒片包括研磨层、基体和布基，所述研磨层含有 金刚石，所述研磨层通过电锻附着于基体，所述基体粘结于所述布基的正面，所述布基的背 面植有绒毛。
[000引进一步地，所述金刚石的粒径为10~15皿。
[0009] 进一步地，所述金刚石在研磨层中的含量为9~llwt%。
[0010] 进一步地，所述研磨层由直径为1~5mm的儀-金刚石复合电锻层间隔均布构成。
[0011] 进一步地，所述儀-金刚石复合电锻层的厚度为0.05~0.5mm。
[0012] 进一步地，所述基体为金属丝网。金属丝网为200~325目。
[0013] 进一步地，所述布基为人造纤维。人造纤维包括但不限于聚醋、尼龙、亚克力、醋酸 纤维等，质量>200g/m2。
[0014] 金刚石拉绒片根据需要可W制成不同尺寸、不同形状（圆形、方形、=角形）、无/带 排屑孔。
[0015] 前面所述的金刚石拉绒片的制备方法，包括W下步骤：
[0016] S1、基体在含金刚石的电锻液中电锻形成研磨层，研磨层附着于基体；
[0017] S2、在布基正面涂布粘结剂，并与基体粘结，然后干燥、固化；
[0018] S3、布基背面植入绒毛；
[0019] S4、冲裁成型。
[0020] 进一步地，所述粘结剂为环氧树脂。
[0021] 进一步地，所述粘结剂用量为500~700g/m2。
[0022] 进一步地，所述干燥的溫度是80°C，时间是化。
[0023] 进一步地，所述固化的溫度是120°C，时间是化。
[0024] 在电锻前，金刚石和金属丝网可W经过表面处理和除杂；对金属丝网上不需要电 锻的地方进行特殊的隔离处理。
[0025] 电锻工艺中，电锻液含有儀和金刚石，锻层沉积速度为20皿/H，经400°C保溫12h 后，水冷锻层不掉皮，键击金刚石微粒不脱落。
[0026] 电锻之后，一个或多个具有不同直径和厚度的研磨层彼此均匀间隔地附着于基 体，层内金刚石微粒分布均匀。
[0027] 本发明具有W下有益效果：
[0028] 本发明的拉绒片应用了金刚石微粉，具备普通涂附磨具可晓曲性、使用方便等优 点，而且金刚石固有的高硬度、耐磨性、高导热率性能大大提高了拉绒片的加工性能、锋利 性，并延长使用寿命，从而减少了更换拉绒片的频率，提高加工效率。
[0029] 金刚石拉绒片在加工硬质合金、石材、工程陶瓷、玻璃、宝石、建材、不诱钢、泽火 钢、高速工具钢、高溫合金等难加工材料具有独特优势，不仅可用于一般精度要求的加工磨 肖Ij，还能适用于高精密、超高精密零部件的磨削，加工领域进一步扩大，大大丰富了作为享 有"万能磨削"美誉的涂附磨具的应用范围。
[0030] 本发明的生产工艺成熟可靠，易于推广使用；电锻可使金刚石更牢固、更均匀地分 布，保证了金刚石磨料的牢固性，又能控制金刚石的包镶及浓度，能更好的提高磨削效率及 使用寿命。
【附图说明】
[0031] 图1是实施例1的金刚石拉绒片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
[0033] W下实施例中，研磨层由直径为1~5mm、厚度为0.05~0.5mm的儀-金刚石复合电 锻层间隔均布构成;所用金刚石的粒径为10~15WH;所用人造纤维布基选自聚醋、尼龙、亚 克力、醋酸纤维等，质量>200g/m2;所用粘结剂(环氧树脂)用量为500~700g/m2。
[0034] 实施例1
[0035] 金刚石拉绒片的结构示意图如1所示，包括研磨层1、基体2和布基3,研磨层1通过 电锻附着于基体2,基体2粘结于布基3的正面，布基3的背面植有绒毛4,研磨层1由儀-金刚 石复合电锻层5间隔均布构成。其制备方法如下：
[0036] 将200~325目金属丝网（基体2)在儀-金刚石电锻液中电锻，形成外观银白色的 儀-金刚石复合电锻层5,儀-金刚石复合电锻层5间隔均布构成研磨层1，研磨层附着于金属 丝网（基体2)，金刚石在研磨层1中的含量为1 Iwt %。
[0037] 经水洗烘干后在人造纤维布基3正面均匀涂布环氧树脂，将金属丝网（基体2)未电 锻面与布基3正面粘结在一起，经固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，时间是化，固化的 溫度是120°C，时间是化。
[0038] 在布基3背面植上米黄色绒毛4，即制成拉绒片布胚。
[0039] 经冲裁机冲裁成直径150mm、中间均布有多孔的可排屑圆形拉绒片。
[0040] 实施例2
[0041] 将200~325目金属丝网在儀-金刚石电锻液中电锻，形成外观银白色的儀-金刚石 复合电锻层，儀-金刚石复合电锻层间隔均布构成研磨层，研磨层附着于金属丝网，金刚石 在研磨层中的含量为9wt %。
[0042] 经水洗烘干后在人造纤维布基正面均匀涂布环氧树脂，将金属丝网未电锻面与布 基正面粘结在一起，经固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，时间是化，固化的溫度是120 °C，时间是化。
[0043] 在布基背面植上红色绒毛，即制成拉绒片布胚。
[0044] 经冲裁机冲裁成直径100mm、中间有一直径为16mm孔的圆形拉绒片。
[0045] 实施例3
[0046] 将200~325目金属丝网在儀-金刚石电锻液中电锻，形成外观银白色的儀-金刚石 复合电锻层，儀-金刚石复合电锻层间隔均布构成研磨层，研磨层附着于金属丝网，金刚石 在研磨层中的含量为lOwt%。
[0047] 经水洗烘干后在人造纤维布基正面均匀涂布环氧树脂，将金属丝网未电锻面与布 基正面粘结在一起，经固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，时间是化，固化的溫度是120 °C，时间是化。
[004引在布基背面植上绿色绒毛，即制成拉绒片布胚。
[0049]经冲裁机冲裁成边长为80mm的等边=角形拉绒片。
[00加]实施例4
[0051] 将200~325目金属丝网在儀-金刚石电锻液中电锻，锻层沉积速度为20WH/H，形成 外观银白色的儀-金刚石复合电锻层，儀-金刚石复合电锻层间隔均布构成研磨层，研磨层 附着于金属丝网，金刚石在研磨层中的含量为lOwt%。
[0052] 经水洗烘干后在人造纤维布基正面均匀涂布环氧树脂，将金属丝网未电锻面与布 基正面粘结在一起，经固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，时间是化，固化的溫度是120 °C，时间是化。
[0化3] 在布基背面植上红色绒毛，即制成拉绒片布胚。
[0054]经冲裁机冲裁成边长为IOOmm的带排屑孔方形拉绒片。
[0化5] 实施例5
[0056] 在电锻前，金刚石和金属丝网可W经过表面处理和除杂，将200~325目金属丝网 在儀-金刚石电锻液中电锻，锻层沉积速度为20WH/H，形成外观银白色的儀-金刚石复合电 锻层，儀-金刚石复合电锻层间隔均布构成研磨层，研磨层附着于金属丝网，金刚石在研磨 层中的含量为lOwt%。
[0057] 经水洗烘干后在人造纤维布基正面均匀涂布环氧树脂，将金属丝网未电锻面与布 基正面粘结在一起，经固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，时间是化，固化的溫度是120 °c，时间是化。
[0化引在布基背面植上红色绒毛，即制成拉绒片布胚。
[0化9] 经冲裁机冲裁成直径150mm的圆形拉绒片。
[0060] 性能测试
[0061] 将实施例1~5的金刚石拉绒片用于下列材料的磨削，结果下表所示：
[0062]
[0066] 从试验可知，本发明的金刚石拉绒片适用于各种材料的磨削，相比普通磨料拉绒 片，拉绒片损耗少、材料表面光洁度高，证明本发明的金刚石拉绒片具有良好的磨削性能和 表面加工光洁度。
[0067] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 属于本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种金刚石拉绒片，所述金刚石拉绒片包括研磨层、基体和布基，其特征在于，所述 研磨层含有金刚石，所述研磨层通过电镀附着于基体，所述基体粘结于所述布基的正面，所 述布基的背面植有绒毛。2. 根据权利要求1所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述金刚石的粒径为10~15μπι。3. 根据权利要求1所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述金刚石在研磨层中的含量为 9~llwt%〇4. 根据权利要求1所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述研磨层由直径为1~5mm的镍-金刚石复合电镀层间隔均布构成。5. 根据权利要求4所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述镍-金刚石复合电镀层的厚 度为 0 · 05~0 · 5mm。6. 根据权利要求1所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述基体为金属丝网。7. 根据权利要求1所述的金刚石拉绒片，其特征在于，所述布基为人造纤维。8. 上述任一项权利要求所述的金刚石拉绒片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 51、 基体在含金刚石的电镀液中电镀形成研磨层，研磨层附着于基体； 52、 在布基正面涂布粘结剂，并与基体粘结，然后干燥、固化； 53、 布基背面植入绒毛； 54、 冲裁成型。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂。10. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂用量为500~700g/m2。
【文档编号】B24D11/02GK105904351SQ201610264030
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邹艳玲
【申请人】珠海大象磨料磨具有限公司