一种合金钢轴承座的铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：(1)冶炼；(2)铸造；(3)热处理；(4)加工基准面；(5)孔加工；(6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温≦80℃，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺简单，得到的轴承座出现缩孔的几率降低，满足了轴承座铸件的要求，增强了轴承座铸件的强度和整体的性能。
【专利说明】
一种合金钢轴承座的铸造工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及球轴承座技术领域，具体涉及一种合金钢轴承座的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在制造轴承座时，轴承座的熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，熔炼时间长，质量难以控制，合金成分及组织均匀性较低;对于要求较高的铸钢轴承座铸件，由于冒口易粘砂且保温效果差，铸件存在裂纹、气孔、冷隔、缩松、砂眼等影响铸件材质致密性的铸造缺陷，严重影响铸件质量。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供了一种合金钢轴承座的铸造工艺。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤:
[0006](I)冶炼:在电弧炉中加入以下质量百分数的原料:铁35-42%、碳0.35-0.47%、硅
0.64-0.70%、铬0.62-0.75%、镍0.38-0.44%、钼0.24-0.30%、锰0.46-0.57%，将电弧炉中的温度升高到920-12000C，对电弧炉中的原料进行冶炼；
[0007](2)铸造:打开电弧炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1500_1680°C，用吊包将铁水浇入轴承座的型腔内进行浇铸，采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；
[0008](3)热处理:对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，所述淬火为将锻造得到的轴承座铸造件加热至975-1050 °C并保温4-5h后空冷，所述回火为将淬火得到的轴承座铸造件加热至580-630 °C并保温5-6h后水冷；
[0009](4)加工基准面:对上述轴承座铸造件的端面进行加工；
[0010](5)孔加工:对上述轴承座铸造件端面轴向上的中心圆孔进行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对轴承座铸造件进行通孔钻制，得到预钻通孔;所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔；
[0011 ] (6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温f 80°C，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。
[0012]所述步骤(2)中涂料采用锆砂快干涂料。
[0013]所述步骤(4)中加工基准面为采用锯床、刨床、磨床三者中的至少一个将端面加工为平面。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的生产工艺简单，得到的轴承座出现缩孔的几率降低，满足了轴承座铸件的要求，增强了轴承座铸件的强度和整体的性能。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]—种合金钢轴承座的铸造工艺，包括以下步骤:
[0017](I)冶炼:在电弧炉中加入以下质量百分数的原料:铁35-42%、碳0.35-0.47%、硅
0.64-0.70%、铬0.62-0.75%、镍0.38-0.44%、钼0.24-0.30%、锰0.46-0.57%，将电弧炉中的温度升高到920-12000C，对电弧炉中的原料进行冶炼；
[0018](2)铸造:打开电弧炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1500_1680°C，用吊包将铁水浇入轴承座的型腔内进行浇铸，采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；
[0019](3)热处理:对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，所述淬火为将锻造得到的轴承座铸造件加热至975-1050 °C并保温4-5h后空冷，所述回火为将淬火得到的轴承座铸造件加热至580-630 °C并保温5-6h后水冷；
[0020](4)加工基准面:对上述轴承座铸造件的端面进行加工；
[0021](5)孔加工:对上述轴承座铸造件端面轴向上的中心圆孔进行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对轴承座铸造件进行通孔钻制，得到预钻通孔;所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔；
[0022](6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温5 80°C，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。
[0023]所述步骤(2)中涂料采用锆砂快干涂料。
[0024]所述步骤(4)中加工基准面为采用锯床、刨床、磨床三者中的至少一个将端面加工为平面。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)冶炼:在电弧炉中加入以下质量百分数的原料:铁35-42%、碳0.35-0.47 %、硅0.64-0.70%、铬0.62-0.75%、镍0.38-0.44%、钼0.24-0.30%、锰0.46-0.57%，将电弧炉中的温度升高到920-12000C，对电弧炉中的原料进行冶炼； (2)铸造:打开电弧炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1500-16800C，用吊包将铁水浇入轴承座的型腔内进行浇铸，采用树脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料； (3)热处理:对得到的轴承座铸造件进行淬火和回火，所述淬火为将锻造得到的轴承座铸造件加热至975-1050 °C并保温4-5h后空冷，所述回火为将淬火得到的轴承座铸造件加热至580-630°C并保温5-6h后水冷； (4)加工基准面:对上述轴承座铸造件的端面进行加工； (5)孔加工:对上述轴承座铸造件端面轴向上的中心圆孔进行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔为采用直径小于轴承座中心圆孔设计直径的钻头对轴承座铸造件进行通孔钻制，得到预钻通孔;所述精加工孔为由预钻通孔的两端分别采用镗刀对预钻通孔进行扩孔处理，最后的到为同心异径孔的中心圆孔； (6)对孔加工后的轴承座铸造件进行保温冷却，冷却水温580°C，冷却后进行清理即得到轴承座铸件。2.根据权利要求1所述的一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于:所述步骤(2)中涂料采用锆砂快干涂料。3.根据权利要求1所述的一种合金钢轴承座的铸造工艺，其特征在于:所述步骤(4)中加工基准面为采用锯床、刨床、磨床三者中的至少一个将端面加工为平面。
【文档编号】C22C38/04GK105908075SQ201610375113
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 胡森, 傅世明, 谢传根
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司