一种高耐磨磷化液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨磷化液及其制备方法，由以下重量份的原料制得：聚乙烯吡咯烷酮10?15份、六亚甲基四胺3?8份、十二烷基硫酸钠15?20份、过二硫酸铵1?3份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3?6份、二甲苯磺酸钠2?6份、氟硅酸钠2?6份、硫酸羟胺10?20份、间硝基苯磺酸钠3?6份、去离子水55?65份、棕榈酸异辛酯5?8份。与现有磷化液及磷化工艺相比，采用本发明的高耐磨磷化液对工件进行磷化处理会简化了磷化工艺，提高了磷化效率，降低了磷化成本；同时采用本发明的高耐磨磷化液形成的磷化膜不仅更致密、更均匀，与工件基体之间的结合力优良，耐磨性能优异，且制备方法简单，成本低。
【专利说明】
一种高耐磨磷化液及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高耐磨磷化液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。而影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，并形成错落有致的晶孢基底，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。目前，国内外磷化处理使用较多的是低温、中温、高温磷化，不仅能耗大、处理工艺时间长和沉渣多，而且磷化前需除油除锈，磷化后需进行封闭处理，使磷化处理工艺复杂化，增加磷化成本，不利于现在化生产。因此为了适应快速发展的市场竞争需要，提高磷化液的质量，实现常温快速形成磷化膜，降低能耗成本，工艺过程简单化、功能化等成为当前的发展趋势。但是现在市面上的磷化剂，其工件经过磷化处理后，膜层过厚、硬度不强、耐磨性不高。不能满足工件耐磨性的要求。为此，我们从产品的配方和工艺着手，提供一种高耐磨磷化液及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高耐磨磷化液及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种高耐磨磷化液，由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮10-15份、六亚甲基四胺3-8份、十二烷基硫酸钠15-20份、过二硫酸铵1-3份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3-6份、二甲苯磺酸钠2-6份、氟硅酸钠2-6份、硫酸羟胺10-20份、间硝基苯磺酸钠3-6份、去离子水55-65份、棕榈酸异辛酯5-8份。
[0005]其还含有二硝基五亚甲基四胺1-6份。
[0006]其还含有乙烯基三甲氧基硅烷5-8份。
[0007]其还含有氧化锌2-7份。
[0008]一种高耐磨磷化液的制备方法，包括以下步骤:按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0009]本发明具有以下有益效果:与现有磷化液及磷化工艺相比，采用本发明的高耐磨磷化液对工件进行磷化处理会简化了磷化工艺，提高了磷化效率，降低了磷化成本;同时采用本发明的高耐磨磷化液形成的磷化膜不仅更致密、更均匀，与工件基体之间的结合力优良，耐磨性能优异，且制备方法简单，成本低。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的组份制得:聚乙烯吡咯烷酮10份、六亚甲基四胺3份、十二烷基硫酸钠15份、过二硫酸铵I份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3份、二甲苯磺酸钠2份、氟硅酸钠2份、硫酸羟胺10份、间硝基苯磺酸钠3份、去离子水55份、棕榈酸异辛酯5份。
[0011]按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0012]本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对金属工件表面进行处理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0013]实施例2
本实施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的组份制得:聚乙烯吡咯烷酮15份、六亚甲基四胺8份、十二烷基硫酸钠20份、过二硫酸铵3份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐6份、二甲苯磺酸钠6份、氟硅酸钠6份、硫酸羟胺20份、间硝基苯磺酸钠6份、去离子水65份、棕榈酸异辛酯8份、二硝基五亚甲基四胺6份。
[0014]按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0015]本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对金属工件表面进行处理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0016]实施例3
本实施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的组份制得:聚乙烯吡咯烷酮10份、六亚甲基四胺3份、十二烷基硫酸钠15份、过二硫酸铵I份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3份、二甲苯磺酸钠2份、氟硅酸钠2份、硫酸羟胺10份、间硝基苯磺酸钠3份、去离子水55份、棕榈酸异辛酯5份、二硝基五亚甲基四胺I份、乙烯基三甲氧基硅烷5份。
[0017]按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0018]本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对金属工件表面进行处理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0019]实施例4
本实施例的高耐磨磷化液，由以下重量份的组份制得:聚乙烯吡咯烷酮15份、六亚甲基四胺8份、十二烷基硫酸钠20份、过二硫酸铵3份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐6份、二甲苯磺酸钠6份、氟硅酸钠6份、硫酸羟胺20份、间硝基苯磺酸钠6份、去离子水65份、棕榈酸异辛酯8份、二硝基五亚甲基四胺6份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、氧化锌7份。
[0020]按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
[0021]本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对金属工件表面进行处理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0022]实施例5
通过实施例1-4制得磷化液对工件表面磷化处理，测试工件表面的磷化膜的性能。得到的测试结果为:本实施工艺简单，将磷化处理后的钢板工件，漆膜附着力试验达到I级，耐冲击试验无漆膜脱落，经100h中性盐雾试验后，漆膜划叉处锈蚀宽度小于lcm，工件表面形成的磷化膜结晶致密，磷化表面无挂灰、反白现象产生，膜层本身无脆性，各项指标均能达到国家标准。
[0023]以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高耐磨磷化液，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚乙烯吡咯烷酮10-15份、六亚甲基四胺3-8份、十二烷基硫酸钠15-20份、过二硫酸铵1-3份、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐3-6份、二甲苯磺酸钠2-6份、氟硅酸钠2-6份、硫酸羟胺10-20份、间硝基苯磺酸钠3-6份、去离子水55-65份、棕榈酸异辛酯5-8份。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨磷化液，其特征在于:其还含有二硝基五亚甲基四胺1_6份。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨磷化液，其特征在于:其还含有乙烯基三甲氧基硅烷5-8份。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨磷化液，其特征在于:其还含有氧化锌2-7份。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高耐磨磷化液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:按照上述重量份比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述高耐磨磷化液。
【文档编号】C23C22/68GK105908177SQ201610496582
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司