铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法，由以下重量份的原料制得：聚丙烯酰胺11?15份、N?羟甲基?3?(二甲氧基膦酰基)丙酰胺6?10份、海藻酸钠3?7份、醋酸3?7份、硫化异丁烯3?6份、魔芋胶5?8份、甲基壬基酮2?6份、苯丙三氮唑3?7份、甲基环硅氧烷6?17份、癸二酸6?10份、去离子水40?70份。本发明制备得到的铜材表面防蚀除锈剂除锈效率高，除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆，且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。
【专利说明】
铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在有色金属的生产中，铜的产量仅次于铝，居第二位。由于其具有优异的强度、机械加工性能、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点，长期以来在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用。资料表明:目前仅海洋工业一项，每年就消耗铜及其合金10吨以上，随着电力工业的发展和火力发电的大规模建设，铜合金在各领域应用越来越广泛。通常情况下，铜没有腐蚀的倾向在电化学顺序中，铜具有比氢更高的正电位，故铜有较高的热力学稳定性，不会发生氢的去极化作用，被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质，铜则发生较为严重的腐蚀。铜合金表现出比纯铜更高的耐腐蚀性，如，黄铜(Cu - Zn合金)耐冲击腐蚀性好;铜镍合金具有耐酸耐碱、耐海水的性能以及抗应力腐蚀开裂的特性；锡青铜合金可耐各种腐蚀;硅青铜合金机械强度高、耐应力腐蚀开裂性能好。铜制品长期使用时其腐蚀问题也必须考虑，否则将会给我们的生产和生活带来危害。另外，由于铜具有美观的色泽，所以其广泛地用于电子材料、建筑材料、包装材料、仿金材料、仿古饰品、仿古工艺品、铜字、铜标牌、铜币和大型雕塑等，随着使用时间的推移，铜制品长期暴露在空气中表面将会受到不同程度的腐蚀和变色而影响其使用，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。但铜暴露于大气气氛下，其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色，俗称铜绿(铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到)属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。铜金属表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征，如在电接触表面、传输线表面及传导性表面等，是不允许出现铜绿的，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。而随着技术的进步，越来越多的采用防锈剂来防止铜金属生锈，防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。为了适应快速发展的市场竞争需要，提高除锈剂的质量，降低能耗成本，工艺过程简单化、功能化等成为当前的发展趋势，因此需要研发出具有多功能化的除锈剂。而目前的金属除锈剂工序多，效率低，处理时间长，并且加工过程容易对金属表面产生腐蚀，对人体有害，严重污染环境。为此，我们从产品的配方和工艺着手，提供一种铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种铜材表面防蚀除锈剂，原料按重量份包括以下组份:由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺6-10份、海藻酸钠3-7份、醋酸3-7份、硫化异丁烯3-6份、魔芋胶5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基环硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去离子水40-70份。
[0005]其还含有草酸钾2-6份。
[0006]其还含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性剂3-7份。
[0007]其还含有羽扇豆醇棕榈酸酯10-14份。
[0008]—种铜材表面防蚀除锈剂的制备方法，包括以下步骤:按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
[0009]本发明具有以下有益效果:本发明制备得到的铜材表面防蚀除锈剂除锈效率高，除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆，且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例的铜材表面防蚀除锈剂，由以下重量份的组份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羟甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6份、海藻酸钠3份、醋酸3份、硫化异丁烯3份、魔芋胶5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基环硅氧烷6份、癸二酸6份、去离子水40份。
[0011]按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
[0012]本实施例的铜材表面防蚀除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
[0013]实施例2
本实施例的铜材表面防蚀除锈剂，由以下重量份的组份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羟甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺10份、海藻酸钠7份、醋酸7份、硫化异丁烯6份、魔芋胶8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基环硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸钾6份、去离子水70份。
[0014]按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
[0015]本实施例的铜材表面防蚀除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
[0016]实施例3
本实施例的铜材表面防蚀除锈剂，由以下重量份的组份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羟甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6份、海藻酸钠3份、醋酸3份、硫化异丁烯3份、魔芋胶5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基环硅氧烷6份、癸二酸6份、草酸钾2-6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性剂3份、去离子水40份。
[0017]按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
[0018]本实施例的铜材表面防蚀除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
[0019]实施例4
本实施例的铜材表面防蚀除锈剂，由以下重量份的组份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羟甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺10份、海藻酸钠7份、醋酸7份、硫化异丁烯6份、魔芋胶8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基环硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸钾6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性剂7份、羽扇豆醇棕榈酸酯14份、去离子水70份。
[0020]按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
[0021]本实施例的铜材表面防蚀除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
[0022]实施例5
将上述实施例1-4所得的除锈剂用于工件除锈，除锈效率高，几分钟即可完成一般工件的除锈过程，且除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆。
[0023]以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜材表面防蚀除锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羟甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6-10份、海藻酸钠3-7份、醋酸3-7份、硫化异丁烯3-6份、魔芋胶5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基环硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去离子水40-70份。2.根据权利要求1所述的铜材表面防蚀除锈剂，其特征在于:其还含有草酸钾2-6份。3.根据权利要求2所述的铜材表面防蚀除锈剂，其特征在于:其还含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性剂3-7份。4.根据权利要求3所述的铜材表面防蚀除锈剂，其特征在于:其还含有羽扇豆醇棕榈酸酯10-14份。5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜材表面防蚀除锈剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面防蚀除锈剂。
【文档编号】C23G1/10GK105908199SQ201610496396
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司