一种小型铸钢件的型砂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种小型铸钢件的型砂及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂35?40份，方解石砂20?25份，海泡石8?15份，桐生砂6?10份，石灰2?4份，铝矾土陶粒砂2?3份，椰壳粉4?5份，羟甲基淀粉3?4份，添加料2?3份，水4?6份。本发明相比现有技术具有以下优点：通过将原料分别处理后以不同的粒径混合，使砂粒内部结构具有一定阶梯性，同时由于二氧化硅含量高，使其透气性达到180，含水量为4.2%，保证型砂具有良好的可塑性，对部分原料进行多次煅烧处理，可以降低型砂热膨胀率，进而保证铸件的成品率。
【专利说明】
一种小型铸钢件的型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于铸造行业中型砂领域，具体涉及一种小型铸钢件的型砂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 由于工业经济的发展，对小型铸钢件的需求量也越来越大，根据小型铸钢件的特 性，对其型砂的紧实率要求一般，但对型砂的透气性有较高要求，现有的型砂为了保证铸件 的质量，通常会对型砂的综和性质进行加强，往往会因为某些不必要的性能的增强，相应会 减弱其他关键的性能，为了使型砂更适合小型铸钢件的铸造，应该制备各项性能更适合的 型砂。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种小型铸钢件的型砂及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种小型铸钢件的型砂，它是由下述重量份 的原料制成的：石英砂35-40份，方解石砂20-25份，海泡石8-15份，桐生砂6-10份，石灰2-4 份，错研!土陶粒砂2-3份，椰壳粉4-5份，轻甲基淀粉3-4份，添加料2-3份，水4-6份； 所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂10-15份，细度为80-100目筛的方解石 砂5_10份； 所述添加料由以下重量份的原料组成:铝酸钙粉35-45份，高岭土25-35份，废纸浆ΙΟ-? 5份， 石油焦 5-6份， 松脂岩6-8份， 陶瓷粉3-5份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为 2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250°C的条件下恒温干 0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用； (3) 将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580°C的条件下煅烧20-30分钟，取出后研 粉，过280-300目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650°C的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。
[0005] -种小型铸钢件的型砂的制备方法，包括如下步骤:将石英砂、细度为80-100目筛 的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入400-450°C的煅烧炉中煅烧1-2 小时，取出后，研粉过100-120目筛;然后加入细度为20-40目筛的方解石砂、海泡石、桐生 砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700°C的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取 出，研粉过40-60目筛;再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为15-20 cC。
[0006] 本发明中添加剂在添加前将各原料充分反应和煅烧，经处理后可提高其失效温 度，有助于增强湿压强度和湿拉强度。
[0007] 本发明相比现有技术具有以下优点：通过将原料分别处理后以不同的粒径混合， 使砂粒内部结构具有一定阶梯性，同时由于二氧化硅含量高，使其透气性达到180,含水量 为4.2%，保证型砂具有良好的可塑性，对部分原料进行多次煅烧处理，可以降低型砂热膨胀 率，进而保证铸件的成品率。
【具体实施方式】 实施例
[0008] 一种小型铸钢件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂38份，方解石砂 24份，海泡石12份，桐生砂8份，石灰3份，错矾土陶粒砂2份，椰壳粉4份，羟甲基淀粉3份，添 加料2份，水4份； 所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂14份，细度为80-100目筛的方解石砂 10份； 所述添加料由以下重量份的原料组成:铝酸钙粉43份，高岭土26份，废纸浆15份，石油 焦5份，松脂岩6份，陶瓷粉5份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为 2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250°C的条件下恒温干 0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用； (3) 将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580°C的条件下煅烧20-30分钟，取出后研 粉，过280-300目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650°C的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。
[0009] 一种小型铸钢件的型砂的制备方法，包括如下步骤:将石英砂、细度为80-100目筛 的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入400-450°C的煅烧炉中煅烧1-2 小时，取出后，研粉过100-120目筛;然后加入细度为20-40目筛的方解石砂、海泡石、桐生 砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700°C的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取 出，研粉过40-60目筛;再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为15-20 cC。
[0010] 采用本发明中所制备的型砂生产铸件，对其工艺进行检测，得到以下数据：
表1 通过表1中数据可以看出，本发明中型砂虽然紧实率较低，湿压强度也保持相对较低水 平，但其透气性非常好，这些性质都能够改善铸件发气量和烘干时间，从而提高铸件的成品 率，适用性较强。
【主权项】
1. 一种小型铸钢件的型砂，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂 35-40份，方解石砂20-25份，海泡石8_15份，桐生砂6_ 10份，石灰2_4份，错研!土陶粒砂2_3 份，椰壳粉4-5份，羟甲基淀粉3-4份，添加料2-3份，水4-6份； 所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂10-15份，细度为80-100目筛的方解石 砂5_10份； 所述添加料由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉35-45份，高岭土25-35份，废纸浆ΙΟ-? 5份， 石油焦 5-6份， 松脂岩6-8份， 陶瓷粉3-5份； 所述添加料的制备方法包括以下步骤： (1) 将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为 2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全； (2) 将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250°C的条件下恒温干 0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用； (3) 将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580°C的条件下煅烧20-30分钟，取出后研 粉，过280-300目筛，得到混合粉备用； (4) 将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650°C的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。2. -种如权利要求1所述小型铸钢件的型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将石英砂、细度为80-100目筛的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入 400-450 °C的煅烧炉中煅烧1 -2小时，取出后，研粉过100-120目筛;然后加入细度为20-40目 筛的方解石砂、海泡石、桐生砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700 °C的煅 烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过40-60目筛;再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20 分钟即得，混合温度为15-20°C。
【文档编号】B22C1/02GK105921681SQ201610355886
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司