一种气流磨过滤器的简易改善装置的制造方法

文档序号:10561319阅读:336来源:国知局
一种气流磨过滤器的简易改善装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气流磨过滤器的简易改善装置,包括一级旋风分离器和纳米级过滤器,该装置还包括:至少一个二级旋风分离器,该二级旋风分离器串联在所述的一级旋风分离器与纳米级过滤器之间。该装置还包括磁体,该磁体设置在所述的二级旋风分离器外部。本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置通过在二级旋风分离器上施加强磁场,一方面,使进入二级旋风分离器的超细粉末带磁团聚,增加了粉末单体的重量,从而更好分离;另一方面,通过强磁环境,使超细粉在磁力的作用下,降低了粉末的向心力和流动速度,无法随气流上升,提高了分离效果,避免大部分超细粉末进入纳米级过滤器。
【专利说明】
一种气流磨过滤器的简易改善装置
技术领域
[0001]本发明涉及钕铁硼生产烧结领域,更具体地说,它涉及一种气流磨过滤器的简易改善装置。
【背景技术】
[0002]气流磨是生产高性能稀土永磁材料的关键设备,具有无污染、无氧化、粒度分布好的特点。
[0003]传统的气流磨设备,均通过一级旋风分离器、纳米级过滤器(纳米过滤器中通常设置有多条纳米级过滤棒)实现气固分离。其中,I微米以上大部分颗粒在一级旋风分离器中实现收集,而I微米以下的颗粒在纳米级过滤器中被捕获,由此实现了纯洁气体循环。然而,随着研磨时间延长、超细粒度粉末增加,使得纳米级过滤器的过滤效果变差、系统分离效率恶化,导致产品粒度分布变差,这时,就需要将设备进行停机清理;即便及时停机清理,由于稀土永磁超细粒度粉末的超强粘附性,也很难一次清理干净,要实现彻底清理还往往需要氧化处理,这降低了设备有效运行时间和产品稳定性,不利于气流磨设备的连续生产。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种连续生产时间长,可有效减少纳米级过滤器中微粉量,提高分离效果的一种气流磨过滤器的简易改善装置。
[0005]本发明采用的技术方案是这样的:一种气流磨过滤器的简易改善装置,包括一级旋风分离器和纳米级过滤器,其中该装置还包括:
[0006]至少一个二级旋风分离器,该二级旋风分离器串联在所述的一级旋风分离器与纳米级过滤器之间。
[0007]进一步的,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,还包括磁体,该磁体设置在所述的二级旋风分离器外部。
[0008]进一步的,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,还包括振动器,该振动器固定在所述二级旋风分离器外壁;所述二级旋风分离器是由抗磁性材料制作而成.,尤其指不锈钢材料,避免其它材料会导致磁屏蔽,磁体失效。
[0009]更进一步的,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,所述的磁体为环形,以倾斜方式设置在二级旋风分离器外部,环形磁体较高的一侧与所述二级旋风分离器的进气口高度相一致。
[0010]更进一步的,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,所述的磁体以可拆卸的方式套设于所述二级旋风分离器外部。
[0011]更进一步的,上述的磁体能够贴合或远离所述二级旋风分离器外壁。
[0012]更进一步的,上述的磁体由一环形磁轭固定于所述二级旋风分离器上,所述磁轭与一气缸的活塞杆连接,通过活塞杆的伸缩使磁体能够贴合或远离所述二级旋风分离器外壁。
[0013]更进一步的,上述的磁体由两个半圆环形磁体组成,所述磁轭由两个半圆环形磁轭组成;所述气缸有两个,两个气缸的活塞杆分别与两个半圆环形磁轭固定连接。
[0014]更进一步的,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,所述的二级旋风过滤器为I?2个。
[0015]本发明与现有技术相比,具有以下技术效果:
[0016]1、本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置,通过在纳米级过滤器前增加至少个二级旋风分离器,降低了超细粉进入纳米级过滤器的量,可大大延长纳米级过滤器的过滤时间,在保证分离效果的同时,延长了设备的整体运行时间。
[0017]2、本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置,通过在二级旋风分离器上施加强磁场,一方面,使进入二级旋风分离器的超细粉末带磁团聚,增加了粉末单体的重量,从而更好分离;另一方面,通过强磁环境,使超细粉在吸引力的作用下,降低了粉末的向心力和流动速度,无法随气流上升,提高了分离效果,避免大部分超细粉末进入纳米级过滤器。
[0018]3、本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置,通过磁体与振动器的配合作用,使得粘附在二级旋风分离器内壁的粉末能轻松掉落到收集区,可有效杜绝超细粉在二级旋风分离器内部的不断积聚。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置的结构示意图。
[0020]图2为本发明的二级旋风分离器的结构示意图。
[0021]图3为本发明的二级旋风分离器的俯视图。
[0022]图4为本发明的带气缸的二级旋风分离器的俯视图。
[0023]图5为本发明的带气缸的二级旋风分离器中磁铁组远离二级旋风分离器外壁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0025]参阅图1-5所示,本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置,包括一级旋风分离器I和纳米级过滤器3,其中该装置还包括:I?2个二级旋风分离器2,该二级旋风分离器2串联在所述的一级旋风分离器I与纳米级过滤器3之间。
[0026]如图2和图3所示,上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,还包括磁体4,该磁体4设置在所述的二级旋风分离器2外部。进一步的,气流磨过滤器的简易改善装置中还包括振动器5,该振动器5固定在所述二级旋风分离器2外壁,当设备停止或工作较长时间后较多粉末粘附在磁体周边区域时,通过启动振动器5,能够使粘附在分离器壁上的超细粉末掉落。
[0027]在本实施例上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,所述的磁体4为环形,以倾斜方式设置在二级旋风分离器2外部,环形磁体4较高的一侧与所述二级旋风分离器2的进气口6高度相一致。上述的气流磨过滤器的简易改善装置中,所述的磁体4以可拆卸的方式套设于所述二级旋风分离器2外部;上述的磁体4能够贴合或远离所述二级旋风分离器2外壁,这样设计的目的是在清理超细粉时,通过使磁体4远离所述二级旋风分离器2外壁从而避免金属粉体吸附在二级旋风分离器2内壁上无法掉落。更具体的,如图4和图5所示,上述的磁体4由一环形磁轭8固定于所述二级旋风分离器2上,所述磁轭8与一气缸7的活塞杆连接,通过活塞杆的伸缩使磁体4能够贴合或远离所述二级旋风分离器2外壁;上述的磁体4由两个半圆环形磁体4组成,所述磁轭8由两个半圆环形磁轭8组成;所述气缸7有两个,两个气缸7的活塞杆分别与两个半圆环形磁轭8固定连接,通过活塞杆的伸缩来实现磁体4靠近或远离二级旋风分离器2。
[0028]本发明的一种气流磨过滤器的简易改善装置,通过在纳米级过滤器3前增加至少一个二级旋风分离器2,降低了超细粉进入纳米级过滤器3的量,可大大延长纳米级过滤器3的过滤时间,在保证分离效果的同时,延长了设备的整体运行时间。通过在二级旋风分离器2上施加强磁场,一方面,使进入二级旋风分离器2的超细粉末带磁团聚,增加了粉末单体的重量,从而更好分离;另一方面,通过强磁环境,使超细粉在磁力的作用下,降低了粉末的向心力和流动速度,无法随气流上升,提高了分离效果,避免大部分超细粉末进入纳米级过滤器3。通过磁体4与振动器5的配合作用,使得粘附在二级旋风分离器2内壁的粉末能轻松掉落到收集区,可有效杜绝超细粉在二级旋风分离器2内部的不断积聚。
[0029]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种气流磨过滤器的简易改善装置,包括一级旋风分离器和纳米级过滤器,其特征在于,该装置还包括: 至少一个二级旋风分离器,该二级旋风分离器串联在所述的一级旋风分离器与纳米级过滤器之间。2.根据权利要求1所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,还包括磁体,该磁体设置在所述的二级旋风分离器外部。3.根据权利要求1或2所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,还包括振动器,该振动器固定在所述二级旋风分离器外壁;所述二级旋风分离器是由抗磁性材料制作ntjD4.根据权利要求2所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述的磁体为环形,以倾斜方式设置在二级旋风分离器外部,环形磁体较高的一侧与所述二级旋风分离器的进气口高度相一致。5.根据权利要求3所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述的磁体为环形,以倾斜方式设置在二级旋风分离器外部,环形磁体较高的一侧与所述二级旋风分离器的进气口高度相一致。6.根据权利要求4或5所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述的磁体以可拆卸的方式套设于所述二级旋风分离器外部。7.根据权利要求4或5所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述的磁体能够贴合或远离所述二级旋风分离器外壁。8.根据权利要求7所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述磁体由一环形磁轭固定于所述二级旋风分离器上,所述磁轭与一气缸的活塞杆连接,通过活塞杆的伸缩使磁体能够贴合或远离所述二级旋风分离器外壁。9.根据权利要求8所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述磁体由两个半圆环形磁体组成,所述磁轭由两个半圆环形磁轭组成;所述气缸有两个,两个气缸的活塞杆分别与两个半圆环形磁轭固定连接。10.根据权利要求1所述的气流磨过滤器的简易改善装置,其特征在于,所述的二级旋风过滤器为I?2个。
【文档编号】B22F9/04GK105921758SQ201610523633
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】甘家毅, 黄伟超, 梁红梅, 叶春燕
【申请人】中铝广西有色金源稀土有限公司
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