一种高性能集渣剂的制作方法
【专利摘要】发明公开了一种高性能集渣剂，由以下成分制成，黏土、改性珍珠岩、稻草灰、镁橄榄石粉、陶土粉、沸石粉、海泡石粉，莫来石粉，空心玻璃微珠粉，叶腊石粉，坡缕石粉，本发明集渣剂剂铺展性好，耐高温，具有良好的抗热保温作用，使球化过程平稳，除渣率高，不影响铁水成分，铁渣冷却后呈脆性，便于回收，能够减少铁水损耗；能够改变脱后渣形态,减少进入转炉内铁水渣量和铁水回硫现象,平均铁损降低了48%,脱后铁水硫平均在0.0061%左右。
【专利说明】
-种高性能集渣剂
技术领域
[0001 ]本发明设及型砂制作领域，特别是设及一种高性能集渣剂。
【背景技术】
[0002] 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于 钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、初性、耐磨性要求较高 的零件。在生产过程中通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能， 同时提高了塑性和初性，但是原料的来源中含有大量的硫，在生产中影响石墨的球化过程， 直接使用化渣祀进行化渣，影响所得球墨铸铁的质量W外还会延长化渣时间，造成原料浪 费，目前市场上存在的集渣剂消耗量大，除渣过程复杂，需要一种高性能集渣剂改变运种现 状。
[0003] 目前，越来越多的厂家使用珍珠岩作铁水的除渣、保溫剂。使用中发现:珍珠岩撒 在铁水表面后，接触铁水的部分在高溫作用下烙融膨化，而上层珍珠岩因溫度低未烙融成 为游离颗粒。时间延长，游离颗粒内水分剧烈膨化，产生挪跳现象，诱注时容易随铁水流入 型腔。生产球铁件多采用开放式诱注系统，故铸件易产生夹珍珠岩缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高性能集渣剂。
[0005] 本发明通过W下技术方案实现： 一种高性能集渣剂，按重量份计由W下成分制成，黏±7、改性珍珠岩42、稻草灰8、儀橄 揽石粉5、陶±粉5、沸石粉3、海泡石粉6，莫来石粉2，空屯、玻璃微珠粉6，叶腊石粉3，坡缕石 粉3; 所述改性珍珠岩按重量份计由W下成分制成:珍珠岩45、十二烷基硫酸钢0.6、巧樣酸 钢1.1、山梨糖醇2、娃酸乙醋1、丙=醇1、戊二酸0.8、娃酸钢1;其制备方法为:①将山梨糖醇 与娃酸乙醋混合均匀后，采用水浴加热，将溫度控制到35°C，保持5分钟;②将珍珠岩、巧樣 酸钢与丙=醇均匀混合到一起，加热至65°C，保溫10分钟后，冷却至室溫，得到混合物1;③ 将戊二酸、娃酸钢与①中的山梨糖醇与娃酸乙醋均匀混合到一起，加热至52°C，10分钟后， 冷却至室溫，得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中，揽拌均匀后，静置20分钟， 过滤，采用清水洗涂，烘干，即可；所述珍珠岩按质量百分比计由W下成分制成：二氧化娃 78%、氧化侣12%、S氧化二铁2.2%、氧化巧2.0%、氧化钟1.5%、氧化钢1%、氧化儀0.4%、水 2.9%； 所述坡缕石粉采用质量浓度为5.6%的碳酸氨钢溶液浸泡10小时后，过滤，烘干;所述黏 ±采用质量浓度为10%的碳酸钢溶液浸泡1天后，过滤，洗涂后，自然风干； 所述稻草灰为经过不完全燃烧制成的稻草灰； 所述叶腊石粉、沸石粉与莫来石粉分别经过524°C高溫般烧10分钟。
[0006] -种局性能集渣剂的制备方法，由W下制作步骤制成： (1) 将各原料分别过45目筛； (2) 先将相应组份的儀橄揽石粉、陶±粉、沸石粉、海泡石粉，莫来石粉，空屯、玻璃微珠 粉，叶腊石粉，坡缕石粉全部加入混料机中，W 25化/min速度，揽拌10分钟后，然后加入黏± 进行第二次揽拌，W30化/min速度，揽拌15分钟后加入稻草灰进行第S次揽拌，W35化/min 速度，保持15分钟，然后加入改性珍珠岩进行第四次揽拌，W40化/min速度，揽拌45分钟； 3)将揽拌均匀的粉末放入烘干箱进行烘干，烘干溫度为32(TC，保持20分钟后，自然降 溫进行得到成品，分量包装即可。
[0007]本发明经过大量的实验研究，通过对珍珠岩进行改性，改善了珍珠岩的结构和性 质，使得珍珠岩撒在铁水表面后，接触铁水的部分在高溫作用下能够快速烙融膨化，而上层 珍珠岩也能够更快的烙融膨化，因此上层珍珠岩不会成为游离颗粒，从而避免了因游离颗 粒内水分剧烈膨化，产生挪跳现象，诱注时容易随铁水流入型腔，影响铸件质量。
[000引使用稻草灰作为集渣剂存在W下问题:稻草灰在高溫铁水表面覆盖，所形成的覆 盖层，是松散结构，强度差，在诱注过程很难阻挡少数松散的小块聚集物易随铁水诱入型 腔，因此需设专人挡渣。稻草灰形成的覆盖层气密性很差，对铁水与空气有效地隔离很差； 本发明经过大量实验研究发现，采用不完全燃烧的稻草灰配合经过改性的珍珠岩和黏±， 能够解决W往稻草灰作为集渣剂碰见的上述问题，并且，所制成的集渣剂，更易清理，对铁 水与空气能够有效地隔离，保溫性能得到极大的提高，集渣效率得到巨大的提高。
[0009] 通过定量的对黏±、改性珍珠岩、稻草灰、儀橄揽石粉、陶±粉、沸石粉、海泡石粉、 莫来石粉、空屯、玻璃微珠粉、叶腊石粉、坡缕石粉进行配比制备集渣剂，各成分相互协同促 进，使得制备的集渣剂不仅具有良好的聚渣性能，覆盖性能好，保溫性能好，还能实现除硫、 除憐的最佳效果，可对钢、铁水实现良好的保溫、吸收夹杂、避免钢水增碳，特别是快速吸收 铁水中的硫憐元素。
[0010] 本发明的有益效果是，与现有技术相比： 本发明集渣剂剂铺展性好，耐高溫，具有非常好的抗热保溫作用，对铁水与空气能够有 效地隔离，使球化过程平稳，除渣率高，不影响铁水成分，铁渣冷却后呈脆性，便于回收，能 够减少铁水损耗;能够改变脱后渣形态，减少进入转炉内铁水渣量和铁水回硫现象，平均铁 损降低了 48%，脱后铁水中硫平均在0.0061%左右;通过定量配比本发明中的各成分，从而制 成的集渣剂对铁水聚渣、保溫效果好，热幅射小、污柴轻，对铁水的化学成分、金相组织、机 械性能和铸件质量均无不良影响，极大的提高了铸件的质量。
【具体实施方式】
[0011] -种高性能集渣剂，按重量份计由W下成分制成，黏±7、改性珍珠岩42、稻草灰8、 儀橄揽石粉5、陶±粉5、沸石粉3、海泡石粉6,莫来石粉2,空屯、玻璃微珠粉6,叶腊石粉3,坡 缕石粉3; 所述改性珍珠岩按重量份计由W下成分制成:珍珠岩45、十二烷基硫酸钢0.6、巧樣酸 钢1.1、山梨糖醇2、娃酸乙醋1、丙=醇1、戊二酸0.8、娃酸钢1;其制备方法为:①将山梨糖醇 与娃酸乙醋混合均匀后，采用水浴加热，将溫度控制到35°C，保持5分钟;②将珍珠岩、巧樣 酸钢与丙=醇均匀混合到一起，加热至65°C，保溫10分钟后，冷却至室溫，得到混合物1;③ 将戊二酸、娃酸钢与①中的山梨糖醇与娃酸乙醋均匀混合到一起，加热至52°C，10分钟后， 冷却至室溫，得到混合物2;④将②中混合物I添加到混合物2中，揽拌均匀后，静置20分钟， 过滤，采用清水洗涂，烘干，即可；所述珍珠岩按质量百分比计由W下成分制成：二氧化娃 78%、氧化侣12%、S氧化二铁2.2%、氧化巧2.0%、氧化钟1.5%、氧化钢1%、氧化儀0.4%、水 2.9%； 所述坡缕石粉采用质量浓度为5.6%的碳酸氨钢溶液浸泡10小时后，过滤，烘干;所述黏 ±采用质量浓度为10%的碳酸钢溶液浸泡1天后，过滤，洗涂后，自然风干； 所述稻草灰为经过不完全燃烧制成的稻草灰； 所述叶腊石粉、沸石粉与莫来石粉分别经过524°C高溫般烧10分钟。
[0012] -种高性能集渣剂的制备方法，由W下制作步骤制成： (1) 将各原料分别过45目筛； (2) 先将相应组份的儀橄揽石粉、陶±粉、沸石粉、海泡石粉，莫来石粉，空屯、玻璃微珠 粉，叶腊石粉，坡缕石粉全部加入混料机中，W 25化/min速度，揽拌10分钟后，然后加入黏± 进行第二次揽拌，W30化/min速度，揽拌15分钟后加入稻草灰进行第S次揽拌，W35化/min 速度，保持15分钟，然后加入改性珍珠岩进行第四次揽拌，W40化/min速度，揽拌45分钟； 3)将揽拌均匀的粉末放入烘干箱进行烘干，烘干溫度为32(TC，保持20分钟后，自然降 溫进行得到成品，分量包装即可。 「00131 航曲I但隹婚铺物!巧化能如下.
表1 由表1可W看出，本发明中集渣剂，耐高溫，膨胀系数大，保证球化过程的平稳，比重符 合标准。
【主权项】
1. 一种高性能集渣剂，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，黏土7、改性珍珠岩 42、稻草灰8、镁橄榄石粉5、陶土粉5、沸石粉3、海泡石粉6、莫来石粉2、空心玻璃微珠粉6、叶 腊石粉3、坡缕石粉3; 所述改性珍珠岩按重量份计由以下成分制成:珍珠岩45、十二烷基硫酸钠0.6、柠檬酸 钠1.1、山梨糖醇2、硅酸乙酯1、丙三醇1、戊二酸0.8、硅酸钠1;其制备方法为:①将山梨糖醇 与硅酸乙酯混合均匀后，采用水浴加热，将温度控制到35°C，保持5分钟;②将珍珠岩、柠檬 酸钠与丙三醇均匀混合到一起，加热至65°C，保温10分钟后，冷却至室温，得到混合物1;③ 将戊二酸、硅酸钠与①中的山梨糖醇与硅酸乙酯均匀混合到一起，加热至52°C，10分钟后， 冷却至室温，得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中，搅拌均匀后，静置20分钟， 过滤，采用清水洗涤，烘干，即可；所述珍珠岩按质量百分比计由以下成分制成：二氧化硅 78%、氧化错12%、三氧化二铁2.2%、氧化|丐2.0%、氧化钾1.5%、氧化钠1 %、氧化镁0.4%、水 2.9%； 所述坡缕石粉采用质量浓度为5.6%的碳酸氢钠溶液浸泡10小时后，过滤，烘干;所述黏 土采用质量浓度为10%的碳酸钠溶液浸泡1天后，过滤，洗涤后，自然风干； 所述稻草灰为经过不完全燃烧制成的稻草灰； 所述沸石粉、叶腊石粉与莫来石粉分别经过524°C高温煅烧10分钟。2. 根据权利要求1所述的一种高性能集渣剂的制备方法，其特征在于，由以下制作步骤 制成： (1) 将各原料分别过45目筛； (2) 先将相应组份的镁橄榄石粉、陶土粉、沸石粉、海泡石粉，莫来石粉，空心玻璃微珠 粉，叶腊石粉，坡缕石粉全部加入混料机中，以250r/min速度，搅拌10分钟后，然后加入黏土 进行第二次搅拌，以300r/min速度，搅拌15分钟后加入稻草灰进行第三次搅拌，以350r/min 速度，保持15分钟，然后加入改性珍珠岩进行第四次搅拌，以400r/min速度，搅拌45分钟； 3)将搅拌均匀的粉末放入烘干箱进行烘干，烘干温度为320°C，保持20分钟后，自然降 温进行得到成品，分量包装即可。
【文档编号】C21C7/076GK105925747SQ201610357793
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司