一种轴承保持架的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承保持架的热处理工艺，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为：采用650～700℃预热，再加热至850～900℃，保温时间为10～15分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入140～180℃的热油中冷却2～5分钟，再放入30～50℃的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却8～15分钟，本发明采用二次加热，保证均匀加热，消除淬火前的应力；再采用分级淬火，减少轴承保持架薄弱处的变形。
【专利说明】
一种轴承保持架的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于空调轴套的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种轴承保持架的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体，轴承保持器的作用是引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动;轴承保持器同时将滚动体等距离隔开，均布在滚道圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦;滚动体结构包括滚珠和圆柱体滚子，而通常圆柱滚子轴承技术中圆柱滚子轴承保持器结构、工艺较先进的可分为尼龙注塑成型圆柱滚子和浇注青、黄铜或条钢经切削加工加工成筒形加冲压铜盖板或条钢再经铆合后组成的保持器，尼龙结构保持器存在着强度差、使用温度低、易老化，只能使用在某些特定场合，后者虽然性能较好，但制造精度要求高、工序多、生产效率低、材料及加工成本高等缺点;且通常对于青、黄铜或钢合金实体轴承保持架，普遍采用分体式结构，将兜孔过梁、端盖以及底盖分别加工，通过兜孔过梁将铆接在端盖和底盖上;或者将底盖与兜孔过梁制成一体，再将端盖铆接在兜孔过梁上构成轴承保持架。保持架加工好后需要进行热处理，提高性能。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种轴承保持架的热处理工艺，改善轴承保持架的性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种轴承保持架的热处理工艺，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为:采用650?700 °C预热，再加热至850?900°C，保温时间为10?15分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入140?180 °C的热油中冷却2?5分钟，再放入30?50°C的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却8?15分钟。
[0006]优选的，冷却液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5_10份、无水乙醇0.2-1份、防锈剂1-5份、乳化剂15-25份、十二烯基丁二酸0.8_2份、有机硅消泡剂
0.03-0.5份。
[0007]优选的，冷却液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、无水乙醇0.6份、防锈剂2份、乳化剂20份、十二烯基丁二酸1.2份、有机硅消泡剂0.3份。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]本发明采用二次加热，保证均匀加热，消除淬火前的应力;再采用分级淬火，减少轴承保持架薄弱处的变形。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0011]实施例一
[0012]一种轴承保持架的热处理工艺，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为:采用650°C预热，再加热至850°C，保温时间为10分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入140 0C的热油中冷却2分钟，再放入30 0C的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却8分钟。
[0013]冷却液按重量份包括:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、无水乙醇0.2份、防锈剂I份、乳化剂15份、十二烯基丁二酸0.8份、有机硅消泡剂0.03份。
[0014]实施例二
[0015]一种轴承保持架的热处理工艺，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为:采用680°C预热，再加热至880°C，保温时间为12分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入1600C的热油中冷却4分钟，再放入400C的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却10分钟。
[0016]冷却液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、无水乙醇0.6份、防锈剂2份、乳化剂20份、十二烯基丁二酸1.2份、有机硅消泡剂0.3份。
[0017]实施例三
[0018]一种轴承保持架的热处理工艺，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为:采用700°C预热，再加热至900°C，保温时间为15分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入180°C的热油中冷却5分钟，再放入50°C的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却15分钟。
[0019]冷却液按重量份包括:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、无水乙醇I份、防锈剂5份、乳化剂25份、十二烯基丁二酸2份、有机硅消泡剂0.5份。
[0020]冷却液不仅起到冷却作用，还具有优良的润滑性、防锈性。
[0021]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承保持架的热处理工艺，其特征在于，包括淬火和冷却步骤，淬火加热采用二级加热，具体为:采用650?700°C预热，再加热至850?900°C，保温时间为10?15分钟，然后采用分级淬火，将保温后的轴承保持架投入140?180°C的热油中冷却2?5分钟，再放入30?500C的机械油中，再放入空气中空冷30分钟，再放入冷却液冷却8?15分钟。2.根据权利要求1所述一种轴承保持架的热处理工艺，其特征在于，冷却液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、无水乙醇0.2-1份、防锈剂1-5份、乳化剂15-25份、十二烯基丁 二酸0.8-2份、有机硅消泡剂0.03-0.5份。3.根据权利要求2所述一种轴承保持架的热处理工艺，其特征在于，冷却液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、无水乙醇0.6份、防锈剂2份、乳化剂20份、十二烯基丁二酸1.2份、有机硅消泡剂0.3份。
【文档编号】C21D1/58GK105925776SQ201610367479
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】龚双林
【申请人】安庆银亿轴承有限公司